CN103480570A

CN103480570A - 减振装置

Info

Publication number: CN103480570A
Application number: CN201310455623.3A
Authority: CN
Inventors: 王福均
Original assignee: Shangyu City Jun Hui Mechanical & Electronic Equipment Corp Ltd
Current assignee: Shangyu City Jun Hui Mechanical & Electronic Equipment Corp Ltd
Priority date: 2013-09-28
Filing date: 2013-09-28
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种减振装置，包括安装部、上连杆、连接部、下连杆和支撑部，安装部上设有第一通孔，上连杆两端各设一个上凸柱，连接部上设有第二通孔和第三通孔，下连杆两端各设一个下凸柱，支撑部上设有第四通孔，两个上凸柱分别伸入第一通孔和第二通孔，第一通孔与伸入其内的上凸柱之间填充有第一吸振柱，第二通孔与伸入其内的上凸柱之间填充有第二吸振柱，两个下凸柱分别伸入第三通孔和第四通孔，第三通孔与伸入其内的下凸柱之间填充有第三吸振柱，第四通孔与伸入其内的下凸柱之间填充有第四吸振柱。本发明可广泛用于各类振动筛、直线振动进料装置及大型振动设备，减振范围广,不受物料重量影响，无噪声,能防止各联接部位松动。

Description

减振装置

技术领域

本发明涉及一种减振装置，尤其是一种用于各类振动筛、直线振动进料装置及大型振动设备的减振装置。

背景技术

目前的各类振动筛、直线振动进料装置及大型振动设备主要靠弹簧减振，使用的弹簧主要有金属螺旋弹簧、橡胶弹簧和复合弹簧等。金属螺旋弹簧减振性能好，但运行噪声大；橡胶弹簧运行噪声小，但内阻较大，减振效果不理想；复合弹簧由于是将金属螺旋弹簧全部与橡胶进行复合，其制造成本比较高，弹簧刚度的调整也比较困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种减振范围广,受振动介质重量影响小，无噪音的减振装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种减振装置，包括安装部、上连杆、连接部、下连杆和支撑部，所述的安装部上设有第一通孔，所述的上连杆两端各设一个上凸柱，所述的连接部上设有第二通孔和第三通孔，所述的下连杆两端各设一个下凸柱，所述的支撑部上设有第四通孔，两个所述的上凸柱分别伸入第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔与伸入其内的上凸柱之间填充有第一吸振柱，所述的第二通孔与伸入其内的上凸柱之间填充有第二吸振柱，两个所述的下凸柱分别伸入第三通孔和第四通孔，所述的第三通孔与伸入其内的下凸柱之间填充有第三吸振柱，所述的第四通孔与伸入其内的下凸柱之间填充有第四吸振柱。

所述的上凸柱为方形，所述的第一通孔为方形且四个边角为圆弧状，第一通孔的边长等于上凸柱的对角线长，所述的上凸柱置于第一通孔内且与第一通孔呈45°夹角放置，所述的第一吸振柱的材质为橡胶，数量为四个，四个第一吸振柱分别设在上凸柱的每一面和对应的圆弧状边角之间，第一吸振柱、上凸柱和第一通孔的长度相等。

所述的上凸柱为方形，所述的第二通孔为方形且四个边角为圆弧状，第二通孔的边长等于上凸柱的对角线长，所述的上凸柱置于第二通孔内且与第二通孔呈45°夹角放置，所述的第二吸振柱的材质为橡胶，数量为四个，四个第二吸振柱分别设在上凸柱的每一面和对应的圆弧状边角之间，第二吸振柱、上凸柱和第二通孔的长度相等。

所述的下凸柱为方形，所述的第三通孔为方形且四个边角为圆弧状，第三通孔的边长等于下凸柱的对角线长，所述的下凸柱置于第三通孔内且与第三通孔呈45°夹角放置，所述的第三吸振柱的材质为橡胶，数量为四个，四个第三吸振柱分别设在下凸柱的每一面和对应的圆弧状边角之间，第三吸振柱、下凸柱和第三通孔的长度相等。

所述的下凸柱为方形，所述的第四通孔为方形且四个边角为圆弧状，第四通孔的边长等于下凸柱的对角线长，所述的下凸柱置于第四通孔内且与第四通孔呈45°夹角放置，所述的第四吸振柱的材质为橡胶，数量为四个，四个第四吸振柱分别设在下凸柱的每一面和对应的圆弧状边角之间，第四吸振柱、下凸柱和第四通孔的长度相等。

本发明的有益效果是：将本发明的减振装置用螺栓连接在设备的振动台面与底座之间，由于振动台面与物料的重量压迫使减振装置中的吸振柱完全涨紧，当振动电机带动振动台面作高频振动时减振装置将吸收传入底座的一切振动，使工作环境得到了很好的改善，同时设备整体结构也不再受外力的影响。本发明吸振力强，减振范围广，不受物料重量影响，无噪声，能防止各联接部位松动。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的俯视图。

图中：安装部1、上部安装孔11、第一通孔12、上连杆2、上凸柱21、连接部3、第二通孔31、第三通孔32、下连杆4、下凸柱41、支撑部5、下部安装孔51、第四通孔52、第一吸振柱6、第二吸振柱7、第三吸振柱8、第四吸振柱9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种减振装置，包括安装部1、上连杆2、连接部3、下连杆4和支撑部5，所述的安装部1上设有第一通孔12，所述的上连杆2两端各设一个上凸柱21，所述的连接部3上设有第二通孔31和第三通孔32，所述的下连杆4两端各设一个下凸柱41，所述的支撑部5上设有第四通孔52，两个所述的上凸柱21分别伸入第一通孔12和第二通孔31，所述的第一通孔12与伸入其内的上凸柱21之间填充有第一吸振柱6，所述的第二通孔31与伸入其内的上凸柱21之间填充有第二吸振柱7，两个所述的下凸柱41分别伸入第三通孔32和第四通孔52，所述的第三通孔32与伸入其内的下凸柱41之间填充有第三吸振柱8，所述的第四通孔52与伸入其内的下凸柱41之间填充有第四吸振柱9。

所述的上凸柱21为方形，所述的第一通孔12为方形且四个边角为圆弧状，第一通孔12的边长等于上凸柱21的对角线长，所述的上凸柱21置于第一通孔12内且与第一通孔12呈45°夹角放置，所述的第一吸振柱6的材质为橡胶，数量为四个，四个第一吸振柱6分别设在上凸柱21的每一面和对应的圆弧状边角之间，第一吸振柱6、上凸柱21和第一通孔12的长度相等。

所述的上凸柱21为方形，所述的第二通孔31为方形且四个边角为圆弧状，第二通孔31的边长等于上凸柱21的对角线长，所述的上凸柱21置于第二通孔31内且与第二通孔31呈45°夹角放置，所述的第二吸振柱7的材质为橡胶，数量为四个，四个第二吸振柱7分别设在上凸柱21的每一面和对应的圆弧状边角之间，第二吸振柱7、上凸柱21和第二通孔31的长度相等。

所述的下凸柱41为方形，所述的第三通孔32为方形且四个边角为圆弧状，第三通孔32的边长等于下凸柱41的对角线长，所述的下凸柱41置于第三通孔32内且与第三通孔32呈45°夹角放置，所述的第三吸振柱8的材质为橡胶，数量为四个，四个第三吸振柱8分别设在下凸柱41的每一面和对应的圆弧状边角之间，第三吸振柱8、下凸柱41和第三通孔32的长度相等。

所述的下凸柱41为方形，所述的第四通孔52为方形且四个边角为圆弧状，第四通孔52的边长等于下凸柱41的对角线长，所述的下凸柱41置于第四通孔52内且与第四通孔52呈45°夹角放置，所述的第四吸振柱9的材质为橡胶，数量为四个，四个第四吸振柱9分别设在下凸柱41的每一面和对应的圆弧状边角之间，第四吸振柱9、下凸柱41和第四通孔52的长度相等。

本发明的减振装置是模仿人体下肢设计,类同人体下肢三大关节组成，安装部1相当于上关节（髋关节），连接部3相当于中关节（膝关节），支撑部5相当于下关节（踝关节）,在安装部1内填充第一吸振柱6，在连接部3内填充第二吸振柱7和第三吸振柱8，在支撑部5内填充第四吸振柱9,充当人体关节韧带的作用。

将安装部1上的上部安装孔11通过螺栓连接在设备振动台面上，将支撑部5上的下部安装孔51通过螺栓连接在设备底座上，由于设备的振动台面与物料重量压迫使得第一吸振柱6、第二吸振柱7、第三吸振柱8和第四吸振柱9完全涨紧，当振动电机带动振动台面作高频振动时本发明能将吸收传入底座的一切振动，使工作环境得到了很好的改善，同时设备整体结构也不再受外力的影响。安装部1和支撑部5完全相同，上连杆2和下连杆4也完全相同，连接部3以中间位置对称，因此本发明在安装时可以任选一端与设备振动台面连接，另一端与设备底座连接，采用螺栓与设备连接，安装方便，无噪声，无冲击。本发明可广泛用于各类振动筛、直线振动进料装置及大型振动设备上，减振范围广，受振动介质重量影响小，振动幅度小，能防止设备各连接部位松动及振动电机轴承孔扩大，吸振力强，无噪声，能有效保护工作环境。

Claims

1.一种减振装置，包括安装部（1）、上连杆（2）、连接部（3）、下连杆（4）和支撑部（5），所述的安装部（1）上设有第一通孔（12），所述的上连杆（2）两端各设一个上凸柱（21），所述的连接部（3）上设有第二通孔（31）和第三通孔（32），所述的下连杆（4）两端各设一个下凸柱（41），所述的支撑部（5）上设有第四通孔（52），其特征在于：两个所述的上凸柱（21）分别伸入第一通孔（12）和第二通孔（31），所述的第一通孔（12）与伸入其内的上凸柱（21）之间填充有第一吸振柱（6），所述的第二通孔（31）与伸入其内的上凸柱（21）之间填充有第二吸振柱（7），两个所述的下凸柱（41）分别伸入第三通孔（32）和第四通孔（52），所述的第三通孔（32）与伸入其内的下凸柱（41）之间填充有第三吸振柱（8），所述的第四通孔（52）与伸入其内的下凸柱（41）之间填充有第四吸振柱（9）。

2.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述的上凸柱（21）为方形，所述的第一通孔（12）为方形且四个边角为圆弧状，第一通孔（12）的边长等于上凸柱（21）的对角线长，所述的上凸柱（21）置于第一通孔（12）内且与第一通孔（12）呈45°夹角放置，所述的第一吸振柱（6）的材质为橡胶，数量为四个，四个第一吸振柱（6）分别设在上凸柱（21）的每一面和对应的圆弧状边角之间，第一吸振柱（6）、上凸柱（21）和第一通孔（12）的长度相等。

3.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述的上凸柱（21）为方形，所述的第二通孔（31）为方形且四个边角为圆弧状，第二通孔（31）的边长等于上凸柱（21）的对角线长，所述的上凸柱（21）置于第二通孔（31）内且与第二通孔（31）呈45°夹角放置，所述的第二吸振柱（7）的材质为橡胶，数量为四个，四个第二吸振柱（7）分别设在上凸柱（21）的每一面和对应的圆弧状边角之间，第二吸振柱（7）、上凸柱（21）和第二通孔（31）的长度相等。

4.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述的下凸柱（41）为方形，所述的第三通孔（32）为方形且四个边角为圆弧状，第三通孔（32）的边长等于下凸柱（41）的对角线长，所述的下凸柱（41）置于第三通孔（32）内且与第三通孔（32）呈45°夹角放置，所述的第三吸振柱（8）的材质为橡胶，数量为四个，四个第三吸振柱（8）分别设在下凸柱（41）的每一面和对应的圆弧状边角之间，第三吸振柱（8）、下凸柱（41）和第三通孔（32）的长度相等。

5.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述的下凸柱（41）为方形，所述的第四通孔（52）为方形且四个边角为圆弧状，第四通孔（52）的边长等于下凸柱（41）的对角线长，所述的下凸柱（41）置于第四通孔（52）内且与第四通孔（52）呈45°夹角放置，所述的第四吸振柱（9）的材质为橡胶，数量为四个，四个第四吸振柱（9）分别设在下凸柱（41）的每一面和对应的圆弧状边角之间，第四吸振柱（9）、下凸柱（41）和第四通孔（52）的长度相等。