CN103480168A - 蒸馏釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸馏釜，包括筒体以及设置于所述筒体两端的上封头和下封头，所述上封头设置有进料口和泄压阀，温控检测口及抽真空用的风道开口，所述下封头开有出料口，所述筒体下部设有一管体，所述管体伸出所述筒体的一端依次串联有第一保温球阀和第二保温球阀，所述第一保温球阀和所述第二保温球阀向下倾斜安装，所述第二保温球阀的轴线与水平面的夹角A≥10°。本发明与现有技术相比，可以解决使用现有蒸馏釜取样需要泄真空，致使能耗高，安全性低，影响反应速度及产品质量的问题。

Description

蒸馏釜
技术领域
本发明涉及树脂加工设备制造技术领域，尤其是一种用于树脂加工中的负压蒸馏设备。 
背景技术
现有的树脂加工过程中的蒸馏反应，产品蒸馏完溶剂后需要进行负压蒸馏，即抽真空蒸馏，目的是提高物料的软化点。由于松节油在聚合反应中（放热反应过程），反应温度、催化剂等参数的不同，使聚合反应中分子结构变化不相同，随之的软化点会有相应的变化，转化率也不相同。现有的树脂加工工艺在后工序蒸馏过程控制软化点的方法是：靠操作人员的经验或者泄真空再取样。前者显然不能保证准确率。而后者则需要在反应过程中从蒸馏釜内内取样。现有的蒸馏釜一般包括筒体以及设置于该筒体两端的上封头和下封头，上封头设置有进料口和泄压阀，温控检测口及抽真空用的风道开口，下封头开有出料口。在反应过程中，由于蒸馏釜内的反应温度一般都高达达230／250℃，且存在一定的甲苯气体，需要从这种密闭结构的蒸馏釜内取样，只能从上封头的取样口中进行，尽管有氮气保护但对操作人员也存在一定的危险性；况且取样后若软化点达不到要求还要对蒸馏釜进行重新抽真空，浪费能源；另外，从上封头取样口取样，空气进入到蒸馏釜，与反应中的物料接触，容易使物料变色，影响产成品的质量。因此，需要设计一种蒸馏釜，可以使操作人员不用泄真空即可准确安全地进行取样，以保证产品质量的情况下降低能耗。 
发明内容
本发明提供一种蒸馏釜，以解决使用现有蒸馏釜取样需要泄真空致使能耗高，安全性低，影响反应速度及产品质量的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本蒸馏釜，包括筒体以及设置于所述筒体两端的上封头和下封头，所述上封头设置有进料口和泄压阀、温控检测口及抽真空用的风道开口，所述下封头开有出料口，所述筒体下部设有一管体，所述管体伸出所述筒体的一端依次串联有第一保温球阀和第二保温球阀，所述第一保温球阀和所述第二保温球阀向下倾斜安装，所述第二保温球阀的轴线与水平面的夹角A≥10°。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述管体的轴线至所述下封头的上边缘的距离为100毫米处。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本蒸馏釜在筒体的下部设置有管体及两个保温球阀，且倾斜一定角度，可以使操作人员在不改变压力的情况下取样，即可以控制好产品的软化点可以使反应物不与空气接触保证产品颜色，不露空气中取样提高操作的安全性，产品软化点准确性提高增加成品回收率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
如图1所示的蒸馏釜，它包括圆形筒体5及设置于筒体5上下两端的上封头6和下封头1，上封头6上设置有进料口8和泄压阀9、温控检测口10及抽真空用的风道开口7，下封头1上开有出料口11，筒体5下部设有一管体2，该管体2为Dn50管，管体2设置于筒体5下部的轴线至下封头1的上边缘的距离为100毫米处；管体5伸出筒体5的一端依次串联有第一保温球阀3和第二保温球阀4，这里第一保温球阀3与筒体5之间有100毫米，第一保温球阀3和第二保温球阀4依次向下倾斜安装，第二保温球阀4轴线与水平面的倾角A≥10°，第一保温球阀3轴线与水平面的倾角为5°，便于产品外流。
取样时，向第一保温球阀3和第二保温球阀4通入导热油，使二个阀门温度与蒸馏釜内温度平衡，然后关闭第二温球阀4的阀门，打开第一温球阀3的阀门。产品自然流入二个阀门之间的间隙中，之后关闭第一温球阀3的阀门，打开第二温球阀4的阀门，产品自然往外流动了。在取样后，蒸馏釜内应保持保温状态，待化验结果出来后再作处理。使用本蒸馏釜取样，可以使处理软化点控制在±2℃。 

Claims (2)

1.一种蒸馏釜，包括筒体以及设置于所述筒体两端的上封头和下封头，所述上封头设置有进料口和泄压阀、温控检测口及抽真空用的风道开口，所述下封头开有出料口，其特征在于：所述筒体下部设有一管体，所述管体伸出所述筒体的一端依次串联有第一保温球阀和第二保温球阀，所述第一保温球阀和所述第二保温球阀向下倾斜安装，所述第二保温球阀的轴线与水平面的夹角A≥10°。
2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于：所述管体的轴线至所述下封头的上边缘的距离为100毫米处。
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