CN103479001B - 一种碳纤维伞及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；验布；大裁；拉边；小裁：将伞布裁成一片片的三角片；伞面印刷；合片：将伞布用衣车缝合制成伞面；装伞珠、伞带、魔术扣：将伞布的每个角上装上伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上魔术扣；打顶；上骨：将伞布与伞骨进行接合；接伞柄：将伞骨与伞柄接合；接手柄：将伞柄与手柄接合；装伞顶：将伞柄与伞顶接合；该碳纤维伞制造方法生产效率高，做出来的产品质量好，适合大规模生产；利用该方法制造的碳纤维伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种碳纤维伞及其制造方法。
背景技术
伞的英文Umbrella来自拉丁文的Umbra，有遮阳、阴影处的意思。伞是一种提供阴凉环境或遮蔽雨、雪的工具。伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其它可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的，是用来阻挡阳光，但是现在最常被当作雨天挡雨的雨具。用来遮蔽阳光的伞又称作阳伞或遮阳伞，可固定于露台桌等户外家具，或用在海滩上。伞的其它用途包括装饰物、拐杖甚至兵器，香港的老字号梁苏记伞就是可作兵器的伞。
伞的构造包括伞柄、伞骨、伞面、伞套四部分。伞柄是伞的主心骨，支撑着整个伞，主要是用木头、竹子、金属等材料制成，伞骨是支撑整个伞面的，它能折叠能撑开，便于携带。伞面是伞中最重要的部分，担负着遮雨的责任，制作材料有塑料布、油布、绸布以及经久耐用的尼龙布等，伞套在伞使用后把伞重新收纳起来，防尘防损，同时在进出公交和商场等把伞装进伞套，可以减少滴水到地面，起到文明用伞的作用，最新的设计构造是伞套与伞自成一体，这样可以防止伞套的丢失。
现有的雨伞的伞柄、伞骨和手柄主要用金属材料制成，其重量大，质感不好，易于锈蚀，可导电，不可避雷电。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种碳纤维伞及其制造方法，该伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：
步骤一、利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
步骤二、验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；
步骤三、大裁：将经过步骤二处理的伞布裁成一条条细身的长条形状；
步骤四、拉边：将经过步骤三处理的伞布进行接边处理；
步骤五、小裁：将经过步骤四处理的伞布裁成一片片的三角片；
步骤六、伞面印刷：根据设计要素在经过步骤五处理的伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；
步骤七、合片：将经过步骤六处理的伞布用衣车缝合制成伞面；
步骤八、装伞珠、伞带、魔术扣：将经过步骤七处理的伞布的每个角上装上步骤一的伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上步骤一的魔术扣；
步骤九、打顶：将经过步骤八处理的伞布进行打顶处理；
步骤十、上骨：将经过步骤九处理的伞布与步骤一的伞骨进行接合；
步骤十一、接伞柄：将步骤十的伞骨与步骤一的伞柄接合；
步骤十二、接手柄：将步骤十一的伞柄与步骤一的手柄接合；
步骤十三、装伞顶：将步骤十一的伞柄与步骤一的伞顶接合。
其中，所述碳纤维为PAN基碳纤维、黏胶基碳纤维、沥青基碳纤维的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
其中，所述碳纤维为1K碳纤维、3K碳纤维、6K碳纤维、12K碳纤维、24K碳纤维、50K碳纤维的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
其中，所述碳纤维为石墨化碳纤维、预氧化碳纤维的一种或两种按任意比例混合的混合物。
其中，所述碳纤维为针织碳纤维或编织碳纤维。
其中，所述碳纤维含有金属元素、碳元素、硼元素，所述金属元素的含量为52.5-55ppm，所述碳元素的含量为90-95wt％，所述硼元素的含量为0.1-0.3ppm，所述碳纤维的纤维直径为3-5μm。
其中，所述金属元素为Li、Na、K、Al、Mg、Ti、Mn、Fe、Ni和Co的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
本发明的另一技术方案如下：
利用以上技术方案的一种碳纤维伞制造方法制造的碳纤维伞。
其中，所述伞布为银胶布、珠光布或碰姿布。
其中，所述伞布的外表面设有荧光层。
本发明的有益效果为：本发明的一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；大裁：将伞布裁成一条条细身的长条形状；拉边：将伞布进行接边处理；小裁：将伞布裁成一片片的三角片；伞面印刷：根据设计要素在伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；合片：将伞布用衣车缝合制成伞面；装伞珠、伞带、魔术扣：将伞布的每个角上装上伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上魔术扣；打顶：将伞布进行打顶处理；上骨：将伞布与伞骨进行接合；接伞柄：将伞骨与伞柄接合；接手柄：将伞柄与手柄接合；装伞顶：将伞柄与伞顶接合；该碳纤维伞制造方法生产效率高，做出来的产品质量好，适合大规模生产；利用该方法制造的碳纤维伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：
步骤一、利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
步骤二、验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；
步骤三、大裁：将经过步骤二处理的伞布裁成一条条细身的长条形状；
步骤四、拉边：将经过步骤三处理的伞布进行接边处理；
步骤五、小裁：将经过步骤四处理的伞布裁成一片片的三角片；
步骤六、伞面印刷：根据设计要素在经过步骤五处理的伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；
步骤七、合片：将经过步骤六处理的伞布用衣车缝合制成伞面；
步骤八、装伞珠、伞带、魔术扣：将经过步骤七处理的伞布的每个角上装上步骤一的伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上步骤一的魔术扣；
步骤九、打顶：将经过步骤八处理的伞布进行打顶处理；
步骤十、上骨：将经过步骤九处理的伞布与步骤一的伞骨进行接合；
步骤十一、接伞柄：将步骤十的伞骨与步骤一的伞柄接合；
步骤十二、接手柄：将步骤十一的伞柄与步骤一的手柄接合；
步骤十三、装伞顶：将步骤十一的伞柄与步骤一的伞顶接合。
该碳纤维伞制造方法生产效率高，做出来的产品质量好，适合大规模生产。
本实施例的碳纤维为PAN基碳纤维。
本实施例的碳纤维为3K碳纤维，3K碳纤维的质量好，适合生产高档碳纤维伞。
本实施例的碳纤维为预氧化碳纤维，可以耐高温。
本实施例的碳纤维为编织碳纤维，适合于制作立体编织物，因而适合于制作碳纤维伞。
本实施例的碳纤维含有金属元素、碳元素、硼元素，所述金属元素的含量为52.5ppm，所述碳元素的含量为95wt％，所述硼元素的含量为0.1ppm，所述碳纤维的纤维直径为5μm。
本实施例的金属元素为Li、Na、Ti、Mn、Fe、Ni和Co按任意比例混合的混合物。
利用本实施例的一种碳纤维伞制造方法制造的碳纤维伞，该碳纤维伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
本实施例的伞布为碰姿布，碰姿布防紫外线的能力好，质量稳定性好，色彩的档次高，利用此伞布做出来的碳纤维伞美观、高贵、色彩好，防紫外线能力好。
本实施例的伞布的外表面设有荧光层，荧光层的设置可让伞在夜晚使用时，能发出荧光显示，避免行人相互碰撞，并向汽车发出提示，避免汽车行驶过程中误撞行人，有利于安全。
实施例2。
本发明的一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：
步骤一、利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
步骤二、验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；
步骤三、大裁：将经过步骤二处理的伞布裁成一条条细身的长条形状；
步骤四、拉边：将经过步骤三处理的伞布进行接边处理；
步骤五、小裁：将经过步骤四处理的伞布裁成一片片的三角片；
步骤六、伞面印刷：根据设计要素在经过步骤五处理的伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；
步骤七、合片：将经过步骤六处理的伞布用衣车缝合制成伞面；
步骤八、装伞珠、伞带、魔术扣：将经过步骤七处理的伞布的每个角上装上步骤一的伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上步骤一的魔术扣；
步骤九、打顶：将经过步骤八处理的伞布进行打顶处理；
步骤十、上骨：将经过步骤九处理的伞布与步骤一的伞骨进行接合；
步骤十一、接伞柄：将步骤十的伞骨与步骤一的伞柄接合；
步骤十二、接手柄：将步骤十一的伞柄与步骤一的手柄接合；
步骤十三、装伞顶：将步骤十一的伞柄与步骤一的伞顶接合。
该碳纤维伞制造方法生产效率高，做出来的产品质量好，适合大规模生产。
本实施例的碳纤维为黏胶基碳纤维。
本实施例的碳纤维为1K碳纤维，1K碳纤维的质量超好，适合生产超高档碳纤维伞。
本实施例的碳纤维为石墨化碳纤维，可以耐超高温。
本实施例的碳纤维为针织碳纤维，适合于制作套管，因而也适合于制作碳纤维伞。
其中，所述碳纤维含有金属元素、碳元素、硼元素，所述金属元素的含量为53.5ppm，所述碳元素的含量为93wt％，所述硼元素的含量为0.2ppm，所述碳纤维的纤维直径为4μm。
本实施例的金属元素为Li、Na、K、Al、Mg、Ti、Mn、Fe、Ni和Co按任意比例混合的混合物。
利用本实施例的一种碳纤维伞制造方法制造的碳纤维伞，该碳纤维伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
本实施例的伞布为银胶布，银胶布防紫外线能力好，利用此伞布做出来的碳纤维伞防紫外线能力好。
本实施例的伞布的外表面设有荧光层，荧光层的设置可让伞在夜晚使用时，能发出荧光显示，避免行人相互碰撞，并向汽车发出提示，避免汽车行驶过程中误撞行人，有利于安全。
实施例3。
本发明的一种碳纤维伞制造方法，包括以下步骤：
步骤一、利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
步骤二、验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；
步骤三、大裁：将经过步骤二处理的伞布裁成一条条细身的长条形状；
步骤四、拉边：将经过步骤三处理的伞布进行接边处理；
步骤五、小裁：将经过步骤四处理的伞布裁成一片片的三角片；
步骤六、伞面印刷：根据设计要素在经过步骤五处理的伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；
步骤七、合片：将经过步骤六处理的伞布用衣车缝合制成伞面；
步骤八、装伞珠、伞带、魔术扣：将经过步骤七处理的伞布的每个角上装上步骤一的伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上步骤一的魔术扣；
步骤九、打顶：将经过步骤八处理的伞布进行打顶处理；
步骤十、上骨：将经过步骤九处理的伞布与步骤一的伞骨进行接合；
步骤十一、接伞柄：将步骤十的伞骨与步骤一的伞柄接合；
步骤十二、接手柄：将步骤十一的伞柄与步骤一的手柄接合；
步骤十三、装伞顶：将步骤十一的伞柄与步骤一的伞顶接合。
该碳纤维伞制造方法生产效率高，做出来的产品质量好，适合大规模生产。
本实施例的碳纤维为沥青基碳纤维。
本实施例的碳纤维为6K碳纤维，6K碳纤维的质量较3K碳纤维略差，适合生产中档碳纤维伞。
本实施例的碳纤维为预氧化碳纤维，可以耐高温。
本实施例的碳纤维为编织碳纤维，适合于制作立体编织物，因而适合于制作碳纤维伞。
其中，所述碳纤维含有金属元素、碳元素、硼元素，所述金属元素的含量为55ppm，所述碳元素的含量为90wt％，所述硼元素的含量为0.3ppm，所述碳纤维的纤维直径为3μm。
其中，所述金属元素为Li、Na、K、Mg、Ti、Mn、Fe和Ni按任意比例混合的混合物。
利用本实施例的一种碳纤维伞制造方法制造的碳纤维伞，该碳纤维伞具有重量小，质感好，不会锈蚀，不可导电，可避雷电的优点。
本实施例的伞布为珠光布，珠光布的色彩艳丽，利用此伞布做出来的碳纤维伞色彩艳丽，非常适合爱美的女士使用。
本实施例的伞布的外表面设有荧光层，荧光层的设置可让伞在夜晚使用时，能发出荧光显示，避免行人相互碰撞，并向汽车发出提示，避免汽车行驶过程中误撞行人，有利于安全。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、利用碳纤维制造伞骨、伞柄、手柄、伞珠、伞顶、魔术扣备用；
步骤二、验布：将伞布装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损的瑕疵；
步骤三、大裁：将经过步骤二处理的伞布裁成一条条细身的长条形状；
步骤四、拉边：将经过步骤三处理的伞布进行接边处理；
步骤五、小裁：将经过步骤四处理的伞布裁成一片片的三角片；
步骤六、伞面印刷：根据设计要素在经过步骤五处理的伞布上印刷图案，印刷完毕，进行风干；
步骤七、合片：将经过步骤六处理的伞布用衣车缝合制成伞面；
步骤八、装伞珠、伞带、魔术扣：将经过步骤七处理的伞布的每个角上装上步骤一的伞珠，接着在伞面上缝上伞带，然后在伞带和伞布的适当位置上缝上步骤一的魔术扣；
步骤九、打顶：将经过步骤八处理的伞布进行打顶处理；
步骤十、上骨：将经过步骤九处理的伞布与步骤一的伞骨进行接合；
步骤十一、接伞柄：将步骤十的伞骨与步骤一的伞柄接合；
步骤十二、接手柄：将步骤十一的伞柄与步骤一的手柄接合；
步骤十三、装伞顶：将步骤十一的伞柄与步骤一的伞顶接合；
其中，所述碳纤维含有金属元素、碳元素、硼元素，所述金属元素的含量为52.5-55ppm，所述碳元素的含量为90-95wt％，所述硼元素的含量为0.1-0.3ppm，所述碳纤维的纤维直径为3-5μm。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：所述碳纤维为PAN基碳纤维、黏胶基碳纤维、沥青基碳纤维的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：所述碳纤维为1K碳纤维、3K碳纤维、6K碳纤维、12K碳纤维、24K碳纤维、50K碳纤维的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：所述碳纤维为石墨化碳纤维、预氧化碳纤维的一种或两种按任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：所述碳纤维为针织碳纤维或编织碳纤维。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维伞制造方法，其特征在于：所述金属元素为Li、Na、K、Al、Mg、Ti、Mn、Fe、Ni和Co的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种碳纤维伞制造方法制造的碳纤维伞。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维伞，其特征在于：所述伞布为银胶布、珠光布或碰姿布。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维伞，其特征在于：所述伞布的外表面设有荧光层。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20170927 |