CN103478408B - 一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，1）双菌株发酵黄姜纤维渣；2）黄姜淀粉液化糖化；3）酵母蛋白活性饲料制备。通过对分离出的黄姜淀粉进行合理利用，先将其水解用于生产酵母蛋白，在酶解过程中不进行灭菌，添加的α-淀粉酶和糖化酶可作为后续酵母培养的氮源，通过后续加入产朊假丝酵母抑制杂菌的生长，保证了得到酵母蛋白的纯度和品质；然后利用分离出的黄姜纤维渣通过双菌株发酵生产纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，同时获得菌体蛋白，最后再加入黄姜淀粉获得了本发明的酵母蛋白活性饲料；通过两次使用黄姜淀粉，增大了使用量，同时采用黄姜纤维渣补充了饲料中的有效成分，开辟了新的利用途径，经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及一种酵母蛋白活性饲料及其生产方法，具体涉及一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料及其方法。
背景技术
黄姜学名盾叶薯蓣(Dioscorea zingiberensis.C.H.Wright)，又名火头根,以根状茎入药，是我国传统常用中药材，有“药用黄金”之称。黄姜根状茎中含有丰富的薯蓣皂苷，其水解产物为薯蓣皂甙元即黄姜皂素，世界上皂素含量较高的植物不多，主要分布在我国和墨西哥。目前，我国的皂素出口量仅次于墨西哥，居世界第二，同时黄姜中还含有40-50%的淀粉和40-50的纤维质，但目前纤维质和淀粉没能得到有效利用，既污染了环境，又造成了资源的极大浪费。
目前，采用黄姜皂素清洁生产工艺，与传统工艺相比，煤、电、水、油、酸的消耗量大大降低，在生产皂素的同时，得到了淀粉、纤维素等副产品，每生产1吨黄姜皂素，可回收淀粉15-17吨、纤维渣16-19吨，但淀粉和纤维渣的有效利用存在的问题，因此皂素清洁生产副产物的利用急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料及其方法，能够实现黄姜淀粉和纤维素的有效利用，提供了黄姜副产物资源综合利用的新方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:0.8-1:1.2，搅拌均匀灭菌冷却到35-40℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在27-33℃恒温培养3-4d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为8-12%，调节pH值至6.2-6.5，升温至70-80℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解1-2h至液化完全；然后将温度降至55-60℃，调节pH值至5.4-6.0，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解3-4h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.0-6.0得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至35-40℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵48-60h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料。
进一步，在步骤1）中，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入20-25g的麦麸和1.0-2.0g的硫酸铵，以及0.08-0.12ml的吐温80。
进一步，在步骤1）中，灭菌时的温度为120-123℃，灭菌时间20min-30min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量均为按比例每100g发酵培养基添加4-6ml。
进一步，在步骤2）中，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为200-240U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为200-240mg；保温酶解1-2h至碘反应不变色时液化完全。
进一步，在步骤2）中，加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为240-300U，普鲁兰酶的活力为20-40U，保温酶解3-4h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
进一步，在步骤3）中，按比例每100ml淀粉糖化液中加入8-10ml的麸皮水解液，0.6-0.8g柠檬酸钠和0.3-0.4gMgSO4；灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为20-25min。
进一步，在步骤3）中，按比例每100ml酵母发酵培养基中加入10-15ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为160-200r/min、温度为27-33℃条件下的摇床恒温振荡培养。
进一步，在步骤3）中，按比例每100ml酵母发酵液中添加10-20g黄姜淀粉和60-80g双菌株发酵的黄姜纤维渣。
进一步，在步骤3）中，所述的含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料，由以上任意一种所述的利用黄姜生产酵母蛋白活性饲料的方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，通过对分离出的黄姜淀粉进行合理利用，先将其水解用于生产酵母蛋白，在酶解过程中不进行灭菌，添加的α-淀粉酶和糖化酶可作为后续酵母培养的氮源，通过后续加入产朊假丝酵母抑制杂菌的生长，保证了得到酵母蛋白的纯度和品质；然后利用分离出的黄姜纤维渣通过双菌株发酵生产纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，同时获得菌体蛋白，最后再加入黄姜淀粉获得了黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料；通过两次使用黄姜淀粉，增大了黄姜淀粉的使用量，同时采用黄姜纤维渣补充了饲料中的有效成分，为黄姜淀粉和纤维渣的利用开辟了新途径，为企业带来更好的经济效益，充分实现了黄姜皂素生产副产品——淀粉和纤维渣的综合利用。
进一步的，通过对步骤中加入酶的活力的控制和对其他加入物质量的控制，以及工艺参数的控制，提高蛋白饲料中有效物质的含量，保证了产物的品质。
本发明一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料，通过富含包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母的菌体蛋白，利于饲养动物对营养的吸收利用；通过富含包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶的含酶制剂，不仅能够为牲畜补充益生菌，有益牲畜健康，而且饲料中的纤维素酶还能促进对营养物质的吸收和提高饲料利用率；提高了产品的附加价值高，生产效益好。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实例1
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:0.8，搅拌均匀灭菌冷却到35℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在30℃恒温培养4d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；具体的，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入25g的麦麸和2.0g的硫酸铵，以及0.12ml的吐温80；灭菌时的温度为121℃，灭菌时间20min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量按比例每100g发酵培养基添加绿色木霉液体菌种4ml、黑曲霉液体菌种5ml。
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为12%，调节pH值至6.2，升温至80℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解2h至液化完全；然后将温度降至55℃，调节pH值至5.6，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解4h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；具体的，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为200U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为200mg；保温酶解2h至碘反应不变色时液化完全；加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为200U，普鲁兰酶的活力为20U，保温酶解4h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.0得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至35℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵48h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料；具体的，按比例每100ml淀粉糖化液中加入10ml的麸皮水解液，0.8g柠檬酸钠和0.4gMgSO4。灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为20min按比例每100ml酵母发酵培养基中加入15ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为200r/min、温度为30℃条件下的摇床恒温振荡培养。按比例每100ml酵母发酵液中添加20g黄姜淀粉和80g双菌株发酵的黄姜纤维渣。含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
实例2
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:0.9，搅拌均匀灭菌冷却到35℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在30℃恒温培养3d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；具体的，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入20g的麦麸和1.0g的硫酸铵，以及0.10ml的吐温80；灭菌时的温度为121℃，灭菌时间20min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量按比例每100g发酵培养基添加绿色木霉液体菌种6ml、黑曲霉液体菌种6ml。
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为8%，调节pH值至6.2，升温至75℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解1h至液化完全；然后将温度降至55℃，调节pH值至5.4，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解3h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；具体的，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为240U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为240mg；保温酶解1h至碘反应不变色时液化完全；加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为300U，普鲁兰酶的活力为40U，保温酶解3h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.5得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至40℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵60h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料；具体的，按比例每100ml淀粉糖化液中加入8ml的麸皮水解液，0.7g柠檬酸钠和0.4gMgSO4。灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为21min按比例每100ml酵母发酵培养基中加入10ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为160r/min、温度为30℃条件下的摇床恒温振荡培养。按比例每100ml酵母发酵液中添加15g黄姜淀粉和60g双菌株发酵的黄姜纤维渣。含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
实例3
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:1.0，搅拌均匀灭菌冷却到36℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在27℃恒温培养4d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；具体的，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入21g的麦麸和1.2g的硫酸铵，以及0.08ml的吐温80；灭菌时的温度为120℃，灭菌时间25min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量按比例每100g发酵培养基添加绿色木霉液体菌种5ml、黑曲霉液体菌种4ml。
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为9%，调节pH值至6.3，升温至72℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解1.5h至液化完全；然后将温度降至57℃，调节pH值至5.5，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解3.5h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；具体的，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为210U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为230mg；保温酶解1.5h至碘反应不变色时液化完全；加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为250U，普鲁兰酶的活力为30U，保温酶解3.5h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.3得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至36℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵50h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料；具体的，按比例每100ml淀粉糖化液中加入9ml的麸皮水解液，0.6g柠檬酸钠和0.3gMgSO4。灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为22min按比例每100ml酵母发酵培养基中加入11ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为170r/min、温度为27℃条件下的摇床恒温振荡培养。按比例每100ml酵母发酵液中添加12g黄姜淀粉和70g双菌株发酵的黄姜纤维渣。含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
实例4
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:1.1，搅拌均匀灭菌冷却到38℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在31℃恒温培养3d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；具体的，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入23g的麦麸和1.4g的硫酸铵，以及0.09ml的吐温80；灭菌时的温度为122℃，灭菌时间30min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量按比例每100g发酵培养基添加绿色木霉液体菌种4ml、黑曲霉液体菌种5ml。
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为10%，调节pH值至6.4，升温至77℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解2h至液化完全；然后将温度降至59℃，调节pH值至5.8，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解3h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；具体的，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为220U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为210mg；保温酶解2h至碘反应不变色时液化完全；加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为280U，普鲁兰酶的活力为25U，保温酶解3h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.7得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至37℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵55h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料；具体的，按比例每100ml淀粉糖化液中加入8.5ml的麸皮水解液，0.8g柠檬酸钠和0.3gMgSO4。灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为23min按比例每100ml酵母发酵培养基中加入12ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为180r/min、温度为31℃条件下的摇床恒温振荡培养。按比例每100ml酵母发酵液中添加13g黄姜淀粉和65g双菌株发酵的黄姜纤维渣。含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
实例5
一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，包括如下步骤，
1）双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:1.2，搅拌均匀灭菌冷却到40℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在33℃恒温培养4d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；具体的，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入24g的麦麸和1.6g的硫酸铵，以及0.11ml的吐温80；灭菌时的温度为123℃，灭菌时间30min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量按比例每100g发酵培养基添加绿色木霉液体菌种6ml、黑曲霉液体菌种6ml。
2）黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为11%，调节pH值至6.5，升温至80℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解1h至液化完全；然后将温度降至60℃，调节pH值至6.0，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解4h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；具体的，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为230U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为220mg；保温酶解1h至碘反应不变色时液化完全；加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为260U，普鲁兰酶的活力为35U，保温酶解4h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
3）酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至6.0得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至38℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵58h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料；具体的，按比例每100ml淀粉糖化液中加入9.5ml的麸皮水解液，0.7g柠檬酸钠和0.3gMgSO4。灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为25min按比例每100ml酵母发酵培养基中加入14ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为190r/min、温度为33℃条件下的摇床恒温振荡培养。按比例每100ml酵母发酵液中添加14g黄姜淀粉和75g双菌株发酵的黄姜纤维渣。含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
Claims (10)
1.一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)双菌株发酵黄姜纤维渣：在黄姜纤维渣中加入麦麸、硫酸铵和吐温80，再加入水使固液比达到1:0.8-1:1.2，搅拌均匀灭菌冷却到35-40℃得到发酵培养基，再接入绿色木霉和黑曲霉在27-33℃恒温培养3-4d，得到含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和菌体蛋白的双菌株发酵的黄姜纤维渣；
2)黄姜淀粉液化糖化：将黄姜淀粉加水调浆至淀粉乳浓度为8-12％，调节pH值至6.2-6.5，升温至70-80℃，加入α-淀粉酶和氯化钙，保温酶解1-2h至液化完全；然后将温度降至55-60℃，调节pH值至5.4-6.0，加入糖化酶和普鲁兰酶，保温酶解3-4h至糖化终点得到黄姜淀粉糖化液；
3)酵母蛋白活性饲料制备：在黄姜淀粉糖化液中加入麸皮水解液、柠檬酸钠和MgSO4后调节pH值至5.0-6.0得到酵母发酵培养基，灭菌冷却至35-40℃后，接入产朊假丝酵母，恒温振荡培养发酵48-60h得到酵母发酵液；再加入黄姜淀粉和双菌株发酵的黄姜纤维渣，搅拌均匀，低温烘干得到含酶制剂及菌体蛋白的酵母蛋白活性饲料。
2.根据权利要求1所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤1)中，按比例每100g黄姜纤维渣分别加入20-25g的麦麸和1.0-2.0g的硫酸铵，以及0.08-0.12ml的吐温80。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤1)中，灭菌时的温度为120-123℃，灭菌时间20min-30min；灭菌冷却后分别加入的绿色木霉和黑曲霉液体菌种，添加量均为按比例每100g发酵培养基添加4-6ml。
4.根据权利要求1所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤2)中，加入α-淀粉酶和氯化钙后，对应每克淀粉α-淀粉酶的活力为200-240U，对应每千克淀粉的Ca2+离子含量为200-240mg；保温酶解1-2h至碘反应不变色时液化完全。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤2)中，加入糖化酶和普鲁兰酶后，对应每克淀粉糖化酶的活力为240-300U，普鲁兰酶的活力为20-40U，保温酶解3-4h至用无水酒精检测样液无白色沉淀生成时到达糖化终点。
6.根据权利要求1所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤3)中，按比例每100ml淀粉糖化液中加入8-10ml的麸皮水解液，0.6-0.8g柠檬酸钠和0.3-0.4gMgSO4；灭菌时的温度为121℃，灭菌时间为20-25min。
7.根据权利要求6所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤3)中，按比例每100ml酵母发酵培养基中加入10-15ml的产朊假丝酵母，然后通过转速为160-200r/min、温度为27-33℃条件下的摇床恒温振荡培养。
8.根据权利要求7所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤3)中，按比例每100ml酵母发酵液中添加10-20g黄姜淀粉和60-80g双菌株发酵的黄姜纤维渣。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种利用黄姜淀粉生产酵母蛋白活性饲料的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述的含酶制剂包括纤维素酶、果胶酶和半纤维素酶；所述的菌体蛋白包括黑曲霉、绿色木霉及产朊假丝酵母。
10.一种利用黄姜淀粉生产的酵母蛋白活性饲料，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的利用黄姜生产酵母蛋白活性饲料的方法制得。
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