CN103476690B - 用于对齐诸如具有凸缘的预制件之类的散装物品的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对齐诸如具有凸缘(3b)的预制件(3)之类散装物品的装置，其包括：一个驱动预制件(3)的圆盘(2)，所述圆盘可围绕其轴转动；一个围绕圆盘中心区域(13)的外围导引装置(6)，用来接纳待对齐的散装预制件，导引装置的底缘以预定距离设置在圆盘之上，并与其平行，这样，导引装置(6)在离心力的作用下可准确地引导预制件在圆盘(2)之上滑动，使得预制件的一部分(3a)在圆盘和导引装置之间通过，但保持住相应的凸缘(3b)；以及一个具有预制件引导面(30)的刚性稳定板(9)，所述引导面设置在导引装置(6)对应的导引导面(33)的径向内侧且与其相对，稳定板(9)具有至少一个稳定位置，所述引导面在该稳定位置基本平行，并且被基本相当于凸缘(3b)厚度的距离间隔开。

Description

用于对齐诸如具有凸缘的预制件之类的散装物品的装置

技术领域

本发明涉及对齐散装物品的装置的领域，此时如此物品具有凸缘。

本发明具体涉及对齐适用于生产拉伸吹塑瓶的预制件的装置。

背景技术

如此预制件大体上呈圆形对称，并且具有一个待吹制的主体，而轴向地定位在瓶颈和主体之间的瓶颈和凸缘，在吹制操作之后仍保持其原始尺寸。

文献EP1866223描述了一种定向如此预制件使其竖直的装置。一个转盘容纳预制件。一外围导引元件构成转盘顶面和导引元件之间的间隙。预制件的主体径向向外穿过该间隙。预制件绕着圆盘旋转的方向沿着导引元件移动，直到它们到达排放部分。然后，重力致使预制件对齐以沿着导轨滑动。由于预制件密度低，所以重力驱使的滑动极大地限制了可由如此装置传送的竖直预制件的流速。

吹制瓶设施的生产率日益增加。这就要求供送预制件的装置不仅能够对齐起初散装的预制件，而且也能够传递这些对齐的预制件，以让它们可被夹持或积极捕获工具擒获，所述夹持或积极捕获工具完全夹住各个预制件，以便控制其准确位置，并且尽管该预制件的重量很轻，但也能够促使该预制件快速前进。该装置将预制件传送到夹持或积极捕获工具的传送过程，造成使捕获工具与到达所述排放部分的预制件同步的问题。这可能引起仅通过其凸缘抓住的预制件的堆积。

发明内容

本发明提出一种对齐装置以及一种对齐预制件类型的散装物品的方法，所述预制件具有凸缘，由此提供了针对至少一个上述缺点的解决方法。

本发明的一个目的是使对齐装置供给能够与积极捕获工具同步的预制件流。

在一个实施例中，用于对齐预制件类型散装物品的装置，所述预制件具有一个凸缘，该装置包括：

-一个驱动预制件的圆盘，圆盘可围绕其轴转动；

-一个围绕圆盘中心区域的外围导引装置，其用来接纳待对齐的散装预制件，导引装置的底缘以预定距离设置在圆盘之上，并与其平行，这样导引装置在离心力的作用下可准确地引导预制件在圆盘上滑动，同时，使预制件的一部分在圆盘和导引装置之间通过，但保留住相应的凸缘；以及

-一个具有预制件引导面的刚性稳定板，该引导面设置在导引装置对应的引导面的径向内侧且与其相对，稳定板具有至少一个稳定位置，所述引导面在该稳定位置基本平行，并且间距开一段距离，该距离要基本上对应于凸缘的厚度，从而形成一个将多个预制件保持在正确的导引位置的稳定通道。

在通常用于容器拉伸吹塑中的预制件情况中，穿过导引装置和圆盘之间的部分对应于比颈部重的预制件主体。凸缘相对于预制件的轴线径向延伸，当凸缘接触导引装置并且基本上平行于导引装置时，预制件可被准确地引导。然后，可使稳定通道中的预制件减慢下来，以使预制件与积极捕获工具同步。由于圆盘驱动而前进的成一列纵队到达的预制件，沿着导引装置积聚起来，其凸缘彼此接触。最下游的预制件的凸缘最靠近减慢下来的预制件，它们承受来自在其后积聚的所有预制件的压力。稳定通道是将大多数被压紧的凸缘保持在基本平行位置的通道。这防止被引导的预制件行列膨胀和溢出到中心区域内。

有利的是，外围导引装置在一个扇形部分上是间断的，所述扇形部分按照圆盘旋转的方向延伸，并且从导引装置的排放端开始。

有利的是，稳定板的上游端包含一个分选元件，其能够分选出被准确引导的预制件与未被准确引导的预制件。因此，分选元件选出由于圆盘的驱动作用使其凸缘在稳定通道内滑动的预制件。

有利的是，稳定通道充分延伸到排放端。

有利的是，装置包含一个框架，导引装置连接在该框架上，圆盘相对于该框架转动。稳定板通过稳定弹簧连接到该框架，并且可以在所述稳定位置与再引入位置之间移动，其凸缘被引导进入稳定通道的一个预制件在再引入位置中可允许重新进入中心区域。

有利的是，稳定弹簧应是这样：处于稳定位置的稳定板将所述多个预制件的凸缘压在导引装置上，同时允许所述凸缘沿着导引装置滑动。

有利的是，稳定弹簧可包括一个沿着基本上平行于圆盘的连接线连接在框架上的柔性板。稳定板和稳定弹簧可以是一块板上的两个部分，或也可以是两个组装的元件。当稳定板向中心区域缩进时，连接线的方向能使稳定板的底缘上升。

有利的是，稳定板可以是刚性的，稳定弹簧可以沿着基本上平行于圆盘的连接线连接在稳定板上。这使得与预制件接触的部分既具有良好的刚度，又具有良好的耐磨性，并且允许施加控制良好的力，所述力可以按照需求足够弱，以防其使预制件在稳定通道内停止流动。

在一个实施例中，装置包含一个刚性导向板，所述刚性导向板连接在框架上，从排放末端向下游延伸，并且是弯曲的，以防止其凸缘未被引导进入稳定通道的预制件在离心力的作用下通过扇形部分跑逸。预制件流施加在弯曲的导向板上的压力大于施加在导引装置上的压力，因为重新定向了预制件流。导向板的刚度以及导向板与框架的刚性连接，可防止导向板的底缘在预制件流产生的压力的作用下上升，即使是轻微上升。导向板的刚度以及导向板与框架的连接可防止预制件卡在导向板和圆盘之间。

在一个实施例中，装置还包含一个柔性的连接元件，该连接元件的第一端固定在可移动的稳定板上，第二端固定在固定的导向板上。连接元件设置成连续地将预制件引向导向板，所述预制件的凸缘至少位于稳定板的径向内侧上。柔性元件防止这些预制件卡在导向板的角或边上。

有利的是，连接元件的第二端可以沿着基本上垂直于圆盘的连接线刚性地连接在导向板上，并且可相对于稳定板自由滑动。这样，即使稳定板上升进入预制件的再引入位置，仍允许柔性元件的底缘能保持基本上平行于圆盘。

有利的是，稳定板可以加工成接纳连接元件的形状，该接纳形状具有平行于圆盘的Y形横截面。连接元件在Y的两臂之间可自由滑动。这样，使连接元件第一端固定到稳定板的连接不会形成干扰两股流动的任何阻碍，所述两股流动是“未被准确引导的”预制件流和目前正在排放的被准确引导的预制件流，“未被准确引导的”预制件流意即未被分选元件选中的预制件，它们绕着圆盘旋转方向先沿着稳定板径向内侧、然后沿着柔性元件和导向板流动。

有利的是，连接元件连接在导向板的径向内表面上。这样，将柔性元件第二端固定到固定导向板的连接不会对“未被准确引导的”预制件流形成任何阻碍。

有利的是，连接元件具有一个端部，当稳定板处于稳定位置时，该端部则隐藏在Y形的两臂之间。该端部具有与圆盘呈一定角度的底缘，以在稳定板处于再引入位置时，促进预制件流动。这减少了由于再引入位置引起的堆叠，该再引入发生在积极捕获工具与一个预制件的同步事件之后，尽管所述预制件已被准确引导，其凸缘在稳定通道内滑动。

有利的是，连接元件、稳定板和导向板各具有一个底缘。当稳定板处于稳定位置时，所述底缘彼此对齐，并且离开圆盘延伸出一段距离，该距离基本等于所述预定距离。当一部分预制件穿过导引装置和圆盘之间或者穿过稳定板和圆盘之间时，以此防止干扰预制件流，但其凸缘保持在稳定板、柔性元件或者导向板的径向内侧上。

在一个实施例中，装置包含一个积极捕获工具，其布置成夹住由排放端流出的预制件。

在一个实施例中，装置包含一个工具，其重新取回由排放端流出的一些预制件，并且能够将所述预制件再引入中心区域内。

在另一方面，本发明涉及一种对齐预制件类型的散装物品的方法，所述预制件具有凸缘，该方法包括以下步骤：

-通过旋转圆盘上的自然摩擦力，朝外围导引装置方向驱动散装预制件，

-径向保持住预制件，通过其凸缘保持住预制件，同时，允许预制件沿着外围导引装置滑动和积聚，

-在分选点，分选出被准确引导的预制件与未被准确引导的预制件，以及

-排放出被准确引导的预制件，

-在分选和排放之间，继续准确地引导多个预制件。

有利的是，该方法还包括一个积极捕获排放出的预制件的步骤。

有利的是，继续准确地引导预制件的步骤可以暂停，从而允许再引入已经准确引导但尚未排放的预制件，以便解决发生的事故。

有利的是，该方法可包含一个重新导向的步骤，在这个步骤中，将未被准确引导的预制件重新导向到分选点上游的部分导引装置，以防止所述预制件推撞已按线路排放的预制件。

有利的是，重新导向未被准确导向的预制件的同时，限制其相对于导引装置的不当定向。

附图说明

通过仔细阅读以下对示例性实施例的详细说明，可以更好地理解本发明，所述示例性实施例并不认为是限制性的，实施例通过附图进行说明：

-图1是一部分对齐装置的俯视图，显示了用积极捕获工具的传送过程。

-图2是图1所示部分的前视图。

-图3是沿着图2中的III-III平面的水平截面图，显示了预制件排放区域。

-图4是沿着图1中的IV-IV平面的径向截面图，显示了处于稳定位置的稳定板。

-图5是沿着图1中的IV-IV平面的径向截面图，显示了处于再引入位置的稳定板。

-图6是图1所示部分的前视图，此时稳定板处于再引入位置。

具体实施方式

如图1所示，对齐装置1包括一个用于驱动预制件3的圆盘2，该圆盘安装在框架4上，以便围绕旋转轴(未显示)沿箭头5所示的旋转方向旋转。该对齐装置1还包括一个沿着圆盘2的圆周延伸的外围导引装置6。有利的是，导引装置6可为圆形，并且与圆盘2共轴。导引装置6在扇形部分7内间断。导引装置6具有一个按照圆盘2旋转的方向位于扇形部分7上游的排放端8。

圆盘2的旋转轴为轴Z，当装置运行时，该轴竖直。轴R为径向，意即垂直于Z和圆形导引装置6。轴θ垂直于Z和R，意即其为水平且与导引装置6相切。

预制件3可为圆形对称，以利于其在圆盘2上滚动。预制件包括一个待吹制的主体3a、一个颈部和一个位于颈部和主体之间的凸缘3b。凸缘3b为圆形，垂直于预制件3的轴线，而且其厚度基本保持不变。

圆盘2具有馈入散装预制件3的中心区域13。预制件3的重量使其与圆盘2产生摩擦，促使预制件朝箭头5的方向旋转，并且在离心力的作用下圆盘2将预制件径向向外地推向导引装置6。

对齐装置1还包括一个稳定板9，其面对排放端8上游的导引装置6的端部10放置在导引装置6的径向内侧上。有利的是，稳定板9和端部10可为扁平的。在图1所示的稳定位置中，稳定板9垂直地延伸。然而，在图5和图6将要描述的再引入位置中，稳定板9可相对于垂直方向呈一定角度。

导引装置6具有一个引导面33，其在导引装置6的径向内侧上，预制件3的凸缘3b在该引导面上滑动。当预制件3的凸缘3b基本平行于引导面33并且与其接触时，则预制件3被准确地引导。稳定板9在径向外侧上，包括一个面对引导面33的引导面30。当稳定板9处于稳定位置时，如图1至图4所示，引导面30和引导面33是平行的且形成一个稳定通道34。

对齐装置1还包括一个相对于框架4固定的导向板11和一个连接在导向板11上游端并且滑入稳定板9内的连接元件12。导向板11朝中心区域13向内弯曲，以便通过圆盘2旋转，将沿着导向板11滑动的预制件14驱动到位于扇形部分7下游的导引装置6上的预制件3的重新取回点15。

对齐装置1还包括一个积极捕获工具16，在排放预制件18过程中，意即其从排放端9出来时，用来捕获排放预制件18。例如，工具16呈圆轮的形式，其包括多个连接至真空源的凹处17，以便通过吸力固定住所述预制件18。

对齐装置1还包括一个在排放预制件18期间，用于重新取回一些未适当捕获的预制件18的工具19。重新取回工具19呈圆盘的形式，其驱动从排放端8出来的未捕获预制件3，并且横贯扇形部分7，通过设置在导向板11和扇形部分7下游的导引装置6端部之间的空间，将未捕获的预制件3传送到圆盘2。

如图2所示，导引装置6具有位于圆盘2之上离圆盘2有一定距离的底缘6a，所述距离是根据待对齐的预制件3的尺寸预先决定的，因此，预制件3的主体3a可以在圆盘2和导引装置6之间穿过，但是预制件的凸缘3b无法在导引装置6和圆盘2之间穿过。

稳定板9通过稳定弹簧21与框架4机械地连接。稳定弹簧21呈具有切口的柔性板的形式，其沿着平行于圆盘2的连接线22连接在框架4上。柔性板还沿着平行于连接线22并且平行于圆盘2的连接线23连接在稳定板9上。因此，稳定板9为刚性的但可以像帘子那样摆动。

在一个变体中，稳定板9和稳定弹簧21可制成为一块柔性板。

在另一个变体中，稳定弹簧21可为一个弹簧装置，使得稳定板9能够相对于框架在沿着R轴和Z轴的平移运动以及围绕各自轴θ和Z转动之中的一个或多个组合运动中移动。换言之，阻止稳定板9沿着θ轴作平移运动和围绕R轴转动的一个连接工具是合适的。在所有情况下，稳定板9的底缘9a保持基本上与导引装置6的底缘6a对齐，或者稍微高于导引装置6底缘6a，这将参照图5和图6进行说明。

导向板11也具有一个底缘11a，其距离圆盘2的预定距离与导引装置6的底缘6a的相同。

连接元件12具有一个与容纳形状25相匹配的端部24，容纳形状25包括覆盖连接元件12的端部24的部分26a。连接元件12的端部24包括一个与圆盘2呈一定角度的底缘24a。然而，连接元件12其余的底缘12a完全以与底缘6a和11a相同的预定距离平行于圆盘2。连接元件12沿着竖直的连接线27连接在导向板11的内表面11b上。

如图3所示，稳定板9的接纳形状25基本上定向在沿径向邻接导向装置6的排放端8。另外，接纳形状25具有平行于圆盘2的呈Y形的水平横截面。Y形的一个臂是在径向内侧上的延伸部分26a。Y的另一个延伸臂26b位于径向外侧上。这样，连接元件12的端部24在稳定板9内自由滑动。两个臂26a、26b界定了一个基本上适合于端部24的外壳，这样，该部分在稳定板9下游端上的一侧28保持平行。

现将参考图1和图4来描述预制件的分选。稳定板9具有一个带有底缘29a的上游端29，底缘29a相对于平行于导引装置6的其余部分底缘9a朝向圆盘2稍弯一定的角度。面对此上游端29的导引装置6的区域是装置1的一个分选点31。

当预制件32的凸缘3b在离心力的作用下大致压靠在导引装置6的径向内表面33上时，相应的凸缘3b(图4)则将上游端29推离，以便稳定板9保持所述凸缘3b充分压靠在导引装置6的表面33上，并且在稳定通道34中的整个路径都如此，直到它到达导引装置6的排放端8。

在另一方面，不会将到达分选点31而凸缘3b离导引装置6距离过远的预制件35重新导入稳定通道34。这样，上游端29是一个分选元件，其操纵被准确引导的预制件32流朝向稳定通道34移动，并且挑选出未被准确引导的预制件35流。

然而，由于稳定板的底缘9a允许预制件35的主体3a穿过，所以预制件35可以插在被准确引导的预制件32之间。“未被准确引导的”预制件35的凸缘3b滑过稳定板9的径向内表面。这样，稳定通道34内被准确引导的预制件32以及未被准确引导的预制件35不受圆盘2的干扰继续前进，直到它们到达排放端8。如图3所示，由于Y形的接纳形状25，所以两股流动中的每一股都互不干扰地遵循各自路径。

如图3和图4所示，用于稳定被准确引导的预制件32的凸缘、由弹簧21施加在导引装置6上的力，足以令在稳定通道34内被准确引导的以及开始与积极捕捉工具匹配的预制件36减速，从而不会使跟在后面以圆盘2的前进速度的预制件引起预制件溢流进入中心区域13内。换言之，该施加的力足够大，以防止沿着θ轴的预制件之间的普通撞击导致稳定板9移开。然而，该力也需足够小到不会使稳定通道34内的预制件流停止移动。

如图5所示，在与捕获工具16同步的过程中会发生伴随的事故，尤其是在预制件36在稳定通道34内被准确引导的同时却未充分垂直于导引装置6的情况中。然后，用于接纳预制件36的凹处17能例外地沿着R轴朝导引装置6内侧推动该预制件36。由于稳定弹簧21，稳定板9会突然移开，使得稳定通道34内的全部或部分被准确引导的预制件32移动到中心区域13内。

在这种特殊情况下，稳定板9离开其稳定位置(图4)，移动到再引入位置(图5)。

在一个不存在捕获工具推开被准确引导的预制件的风险的变体中，稳定板9可被连接在框架4上。

对齐装置1包括一个限制稳定板9逆向运动的后档板37，从而避免稳定弹簧31永久变形。

现将用图6来描述连接元件12和处于再引入位置的稳定板9之间的连接。连接元件12的端部24螺旋式前进，以便跟随稳定板9进入其再引入位置。然后，倾斜的底缘24a部分地突出于容纳形状25之外。这样，当预制件35在底缘9a下滑动时，由于倾斜的底缘24a的作用，缓慢地过渡到底缘12a。因此，不会出现底缘的突然下降，这会导致预制件堆积在上升的底缘9a和与圆盘保持预定距离的底缘12a之间。

借助于所述的可以同时或单独地或成组地使用的各种工具，该装置最大限度地防止预制件堆积，以此提高了由积极捕获工具捕获的准确引导的预制件供应的连续性。

稳定板9无论是固定的还是可动的，稳定通道34都允许积聚多个预制件。这允许使用需相对于圆盘2馈给速度减慢预制件速度的积极捕获工具16。另外，稳定板9防止未被准确引导的预制件干扰其凸缘3b已在稳定通道34内的预制件的流动。

另外，一些积极捕获工具16会引起特定事故。已经在稳定通道34外面的某些预制件可脱开捕获凹处17。然后，它们被重新取回工具19重新取回。其它预制件仍在稳定通道34内的时候可不当地与捕捉凹处17接口，并且因此被再次引入散装区域。装置会自动处理这些事故，将与预制件流的干扰降至最低。

尤其是，降低由未按路线进入稳定通道34的预制件35流产生的干扰，意味着这些预制件到达重新取回点15处的导引装置6，以用于随后一轮，不会变得相互缠绕，并且由此可以在导引装置6下更容易地准确滑动。

Claims (16)

1.用于对齐预制件(3)的装置，所述预制件(3)具有一个凸缘(3b)，该装置包括：

-一个驱动预制件(3)的圆盘(2)，其围绕其轴转动；

-一个围绕圆盘中心区域(13)的外围导引装置(6)，用来容纳待对齐的散装预制件，导引装置的底缘(6a)以预定距离设置在圆盘之上，并与其平行，这样，导引装置(6)在离心力的作用下可准确地引导预制件在圆盘(2)上滑动，同时使得预制件的一部分(3a)在圆盘(2)和导引装置(6)之间通过，而保持住相应的凸缘(3b)；

-一个框架(4)，引导装置(6)连接在所述框架上，圆盘(2)可相对于框架转动；

-一个具有预制件引导面(30)的刚性稳定板(9)，该引导面设置在导引装置(6)对应的引导面(33)的径向内侧且与其相对，稳定板(9)具有至少一个稳定位置，所述引导面(30、33)在该稳定位置平行，并且被相当于凸缘(3b)厚度的距离隔开，从而形成一个稳定通道(34)，将多个预制件保持在适当的导引位置；

其特征在于，该装置包括：

一个重新取回由稳定通道(34)流出的一些预制件并且能够将所述预制件再引入中心区域(13)内的工具(19)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，稳定板(9)通过稳定弹簧(21)连接到所述框架。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，稳定弹簧(21)包含一个柔性板，其沿着平行于圆盘(2)的连接线(22)连接在框架(4)上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，稳定板(9)在所述稳定位置与再引入位置之间移动，其凸缘被引导进入稳定通道的一个预制件(36)在该再引入位置中允许重新进入中心区域(13)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置包含一个刚性导向板(11)，所述刚性导向板附在框架(4)上，从排放端(8)向下游延伸，并且是弯曲的，以防止其凸缘未被引导进入稳定通道(34)的预制件(14)在离心力的作用下越过扇形部分(7)跑逸。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包含一个柔性的连接元件(12)，该连接元件的第一端固定在可移动的稳定板(9)上，第二端固定在固定的导向板(11)上，所述连接元件设置成连续地将预制件(35)引向导向板，预制件(35)的凸缘至少位于稳定板的径向内侧上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，连接元件(12)的第二端沿着垂直于圆盘(2)的连接线(27)刚性地连接在导向板(11)上，并且其中，第一端相对于稳定板(9)自由滑动。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，稳定板(9)被加工成能接纳连接元件(12)的形状，该接纳形状(25)具有平行于圆盘的Y形横截面，连接元件在Y的两臂(26a、26b)之间自由滑动。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，连接元件(12)具有一个端部(24)，当稳定板(9)处于稳定位置时，该端部隐藏在Y形的两臂(26a、26b)之间，所述端部具有相对于圆盘(2)呈一定角度的底缘(24a)，以便在稳定板(9)处于再引入位置时，促进预制件流动。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，连接元件(12)、稳定板(9)和导向板(11)各具有一个底缘，当稳定板(9)处于稳定位置时，所述底缘(12a、9a、11a)彼此对齐，并且移出到离圆盘一段距离，该距离等于所述预定距离。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包含一个积极捕获工具(16)，其设置用来夹住由稳定通道(34)流出的预制件。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，外围导引装置在一个扇形部分(7)上是间断的，所述扇形部分按照圆盘旋转的方向延伸，并且从导引装置的排放端(8)开始，而且其中，稳定板(9)的上游端(29)包含一个能够分选出被准确引导的预制件(32、36)与未被准确引导的预制件(35)的分选元件，稳定通道(34)一直延伸到排放端(8)。

13.对齐预制件(3)的方法，所述预制件(3)具有凸缘(3b)，该方法包括以下步骤：

-通过旋转圆盘(2)上的自然摩擦力，使得散装预制件前进，从而实现朝外围导引装置(6)方向驱动散装预制件，

-径向保持住预制件(3)，通过其凸缘(3b)保持住预制件，同时允许预制件沿着外围导引装置(6)滑动和积聚，

-在分选点(31)分选出被准确引导的预制件与未被准确引导的预制件，以及

-排放出被准确引导的预制件，

所述方法的特征在于，方法包括在分选和排放之间准确地继续引导多个预制件的步骤，

其中，准确地继续引导预制件的步骤可以暂停，从而允许再引入已经准确引导但尚未排放的预制件，以便解决伴随发生的事故。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括一个积极捕获排放的预制件的步骤。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，包含一个重新导向的步骤，在这个步骤中，将未被准确引导的预制件重新导向到分选点(31)上游的部分导引装置(6)，以防止所述预制件推撞己按线路排放的预制件。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，重新导向未被准确导向的预制件的同时限制其相对于导引装置(6)的不当定向。