CN103476530B - 可堆叠夹线夹 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于使用焊接工具安装在机器上的可堆叠夹线夹。可堆叠夹线夹有本体和至少一个翼部。焊接突起从本体的下表面延伸。每个翼部可从本体延伸并包括夹线端口，夹线端口接收用于将缆线固定于可堆叠夹线夹的缆线扎带的插入。可堆叠夹线夹被构造为使得多个可堆叠夹线夹可组合在一起，以形成堆叠体。夹可以被一起堆叠在分配器中，该分配器用于当通过焊接工具将夹焊接于机器时分配各个夹。焊接工具可熔化焊接突起并将夹浸入产生的熔化金属中，以用于快速且牢固的焊接。

Description

可堆叠夹线夹
相关申请
本申请要求于2011年3月18日提交的第61/454216号美国临时申请的优先权，该美国临时申请整体内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及一种可堆叠夹线夹(routing clip，夹线套)。更具体地，本发明的实施例涉及一种夹线夹，其可以被堆叠在分配器(例如用于焊接工具的仓盒(magazine))中，并且被单独地分配以使其定位在机器上的目标位置处并且焊接于该目标位置。
背景技术
各种类型的机器采用安装架，所述安装架被用来使以下项目在机器中或在机器周围行进(route)和/或固定：线材(wire，金属线)、缆线、管、柔性管、软管等(统称为缆线)，所述机器包括例如施工设备和养护车辆。在使用时，缆线可以被固定于一个或多个安装架，所述安装架被固定于机器的一段或多段上或机器的一个或多个部件上。这种安装架总体上将缆线固定在期望的位置处和/或固定在相对紧密靠近机器的位置处。另外，这种安装架可被用于多种不同用途，例如包括防止缆线移动或防止缆线移动到可能会干扰机器操作的位置，和/或保护缆线和所附接的部件缠住其他机器或人和/或由其他机器或人拉动。
用于施工设备的一种安装架是椭圆形的或端部开口的安装架，其是由较粗的线材(诸如例如3/16”直径的线材)形成。这种线材通常由工人运送，诸如在袋中，其在被安装到机器之前被操纵就位。当被安装到机器上时，工人通常需要使用至少一只手来将椭圆形的或端部开口的安装架保持于机器上期望位置处。在用一只手将安装架保持于期望位置处或期望位置周围的同时，工人利用他/她的另一手来将安装架焊接于机器。例如，在用第一只手将安装架保持在位的同时，用户可以使用第二只手来操作焊枪以将安装架焊接于机器。此外，这种安装架可能需要两次或更多次焊接，诸如固定椭圆形或端部开口形状的操纵线材的焊接以及将安装架固定于机器的焊接。
但是，需要工人取出待被用作安装架的相对直的线材、用工人的第一只手将安装架保持在机器上的期望位置处或期望位置周围、以及用工人的第二只手对手持的安装架施加一次或多次焊接以将安装架固定于机器的过程产生了多个问题。例如，这种安装架的尺寸通常相对较小。因此，工人的保持安装架的第一只手通常相对紧密靠近焊接点。如此紧密靠近焊接点有可能导致工人烧伤，诸如由焊接过程中产生的热量或火花引起的烧伤。此外，至少工人的第一只手紧密靠近焊接点可能会使工人置于由于不慎与焊枪、焊丝、或焊条接触而被伤害的危险。另外，将安装架固定到机器时使用双手也可会导致工人的头部相对接近焊接点，这有可能增加工人接触焊接过程中产生的有害气体和烟雾。此外，上述过程中、或它们的变型可能比较费时，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的一个方面是一种可堆叠夹线夹，其具有本体和至少一个翼部。本体包括上表面和下表面。本体还包括焊接突起，焊接突起从本体的下表面延伸。另外，所述至少一个翼部具有顶表面、底表面、和夹线端口(routing port)。夹线端口被构造为接收至少一个缆线扎带的插入。
本发明的另一个方面是一种待通过焊接工具固定于机器的可堆叠夹线夹。该可堆叠夹线夹包括本体，本体具有上表面、下表面、和焊接突起。焊接突起从本体的下表面延伸。另外，本体还包括第一翼部和第二翼部。第一翼部和第二翼部中的每一个均具有顶表面、底表面、和夹线端口。进一步地，第一翼部和第二翼部的顶表面远离本体的上表面延伸。夹线端口被构造为接收缆线扎带的插入。此外，本体以及第一翼部和第二翼部被构造为允许多个可堆叠夹线夹一起堆叠在用于焊接工具的分配器中。
本发明的另一个方面是一种待通过焊接工具固定于机器的可堆叠夹线夹。该可堆叠夹线夹有整体结构，该整体结构包括本体和至少一个翼部。本体具有上表面、下表面、第一侧、第二侧、焊接突起和凹槽。焊接突起从本体的下表面延伸。凹槽被设置在沿上表面与焊接突起相对的位置处。另外，所述至少一个翼部具有顶表面、底表面、和夹线端口。进一步地，所述至少一个翼部远离本体延伸。本体和所述至少一个翼还被构造为允许多个可堆叠夹线夹堆叠在一起。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的前侧立体图。
图2是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的底侧立体图。
图3是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的俯视图。
图4是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的仰视图。
图5是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的主视图。
图6是根据本发明实施例的倒置的可堆叠夹线夹的后视图。
图7是根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹的左视图或右视图。
图8是根据本发明的实施例的堆叠在一起的两个可堆叠夹线夹的前主视图。
图9是装配有保持多个可堆叠夹线夹的仓盒的第一焊接工具的立体图。
图10是具有保持多个可堆叠夹线夹的仓盒的第二焊接工具的部分横截面图。
当结合附图阅读时，前面的简述、以及下面对本发明的某些实施例的详细描述将被更好地理解。为了说明本发明的目的，在附图中示出了某些实施例。但是，应该理解的是，本发明并不限于在附图中所示的布置和手段。
具体实施方式
图1至7示出了根据本发明的实施例的可堆叠夹线夹10。虽然图1至7示出了具有特定外观的可堆叠夹线夹10，但是可堆叠夹线夹10可以具有各种其他不同的外观。根据某些实施例，可堆叠夹线夹10可以具有整体结构，其由多种不同的可焊接材料形成，所述可焊接材料包括例如碳钢、不锈钢、铝等。如至少在图1至图4中所示，可堆叠夹线夹10包括具有上表面和下表面16、18的本体12，上表面和下表面被定位在本体12的大体相对的两侧上。本体12可具有多种不同的构造，诸如，例如，大体上为矩形、方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形、非圆形、其他结构。在所示的实施例中，本体12被构造为包括第一侧和第二侧22、24。另外，本体12的大体几何结构还可包括被构造为减小可堆叠夹线夹10的材料尺寸、成本、和/或重量或提高可堆叠夹线夹10的分配或处理、其它原因的各种轮廓。此外，虽然本体12和可堆叠夹线夹10在所示的实施例中示出为大体上关于图1中的中心线A-A对称，但是可堆叠夹线夹10也可具有非对称结构。
可堆叠夹线夹10进一步包括远离本体12延伸的至少一个翼部20。根据所示的实施例中，本体12包括从本体12的大致上相对的端部延伸的第一翼部20a和第二翼部20b。但是，根据其它实施例，从本体12仅延伸有一个翼部20，或者翼部20a、20b也可以从本体12的第一侧22和/或第二侧24延伸。从本体12延伸的翼部20的数量可取决于各种不同的考虑，所述考虑包括例如翼部20的大小、本体12的大小和/或形状、以及待通过可堆叠夹线夹10、环绕可堆叠夹线夹或位于可堆叠夹线夹之间运送的缆线的数量等。
根据所示的实施例中，第一和第二翼部20a和20b具有大致相同的形状和/或构造。例如，参考图1、2、5和6，在所示的实施例中，每个翼部20a、20b均从本体12延伸，以形成钝角，诸如，例如127度的角度，所述钝角可以形成在本体12的上表面与翼部20a的顶表面28之间。但是，根据其它实施例，一个或多个翼部20a可以与本体12形成一角度，该角度与由另一翼部20b的延伸所形成的角度不同。此外，根据某些实施例中，至少一个翼部20a的大小和/或形状可能不同于另一翼部20b的大小和/或形状。
在所示的实施例中，翼部20a和20b包括外侧26、顶表面28、底表面30、和夹线端口32。夹线端口32被构造为接收一个或多个缆线扎带的插入，所述缆线扎带用于固定正在通过可堆叠夹线夹10、围绕可堆叠夹线夹和/或位于可堆叠夹线夹之间的缆线。夹线端口32还可包括方便缆线扎带送入和/或通过夹线端口32的成角度的表面或斜面40。此外，可堆叠夹线夹10的角部表面可以被倒角或以其他方式包括半径42，所述半径可有助于防止或最小化损坏和/或过早出现的与可堆叠夹线夹10与固定于可堆叠夹线夹10的缆线之间的摩擦相关联的缆线故障。
翼部20a的外侧26可围绕翼部20a、20b的至少一部分延伸。另外，在所示的实施例中(在该实施例中，可堆叠夹线夹10具有两个翼部20a、20b)，每个翼部20a、20b的外侧26从本体12的第一侧22延伸到第二侧24，或反之亦然。另外，第一侧和第二侧22、24或外侧26可以包括仿形件(contour)，诸如一个或多个延伸部34，所述轮廓将第一和第二侧22、24接合于外侧26。
本体12还包括焊接突起36，焊接突起远离本体12的下表面18延伸。焊接突起36可以形成在本体12中，诸如，例如，通过对本体12冲压、对可堆叠夹线夹10进行机加工、或通过用于形成可堆叠夹线夹10的模子或模具形成。因此，根据某些实施例，焊接突起36的形成可产生定位在本体12上表面16中的相应的凹陷或凹槽38。凹槽38可以被构造为当可堆叠夹线夹10被固定在一台机器上的目标位置处时接收焊接工具的一部分的放置。
此外，根据某些实施例中，焊接突起36可包括可在焊接操作中进行辅助的焊剂。焊剂可用于去除和/或防止正在被焊接在一起的材料的氧化。根据某些实施例，焊剂可以被施加(诸如，例如，涂覆)在焊接突起36的外表面的至少一部分上。但是，根据其它实施例，焊剂可被包含在焊接突起36的内部部分中。例如，焊接突起36可以包括孔，该孔被构造成容纳在可堆叠夹线夹10被固定于机器时待使用的焊剂。
图8是根据本发明实施例已被堆叠在一起的两个可堆叠夹线夹10a、10b的前侧视图。在所示的实施例中，可堆叠夹线夹10a、10b被构造使得第二可堆叠夹线夹10b的底表面30b接合第一可堆叠夹线夹10a的顶表面28a。如图所示，第一可堆叠夹线夹10a在总体上“L”的方向上具有长度l1(图8中所示)，该长度从焊接突起36a的基部35a延伸至翼部的20a的上部31a。类似地，第二可堆叠夹线夹20b具有长度l2，该长度从焊接突起36b的基部35b延伸至翼部的20b的上部31b。如图所示，当堆叠时，可堆叠夹线夹10a、10b具有堆叠长度l3，该堆叠长度从第一可堆叠夹线夹10a的焊缝突起36a的基部35a延伸至第二可堆叠夹线夹10b的翼部20b的上部31b。如图所示，堆叠夹10a、10b的该堆叠长度l3小于第一和第二可堆叠的夹装置10a、10b的各长度l1、l2的总和。更具体地，根据所示的实施例，l3<l1+l2。
在所示的实施例中，第二可堆叠夹线夹10b的焊接突起36示出为从第一可堆叠夹10a的本体12a上被抬高。但是，可堆叠夹线夹10a、10b可以有各种不同的堆叠构造。例如，本体12a、12b与相关联的翼部20之间的角度可以增加，使得第二可堆叠夹线夹10b上的焊接突起部36b的至少一部分可被定位在邻近的第一可堆叠夹线夹10a的凹槽38中，从而允许可堆叠夹线夹10的堆叠体中的各个夹10以横向的方式分配。根据这样的实施例，本体12a、12b与翼部20之间的角度可以使得第二可堆叠夹线夹10b的本体12b的下表面18b接合可堆叠夹线夹10a的本体12a的上表面16a。
图9示出了一起堆叠在分配器(诸如例如为仓盒42)中的多个可堆叠夹线夹10，所述分配器可操作地附接到焊接工具44。根据某些实施例，焊接工具44是与美国伊利诺斯州杭特里(Huntley)的图像工业股份有限公司(Image Industries,Inc.)制造并销售的螺柱焊接(stud welding)工具类似的设计。仓盒42被构造为保持多个可堆叠夹线夹10。例如，根据某些实施例，仓盒42可被构造为保持至少50个可堆叠夹线夹10。虽然图9示出了手持式焊接工具44，但是可堆叠夹10也可被分配用于可操作地附接到机器人焊机的分配器。
在使用过程中，可堆叠夹线夹10可以被单独地从仓盒42分配、配置或供应给焊接工具44。例如，仓盒42或焊接工具44可包括按钮或操纵杆，所述按钮或操纵杆从夹线夹10的堆叠体中配置夹线夹10。按压按钮或操纵杆可致动或释放臂46，所述臂可以被弹性加载。臂46可以被定位和构造成接合夹10的堆叠体中的一个夹线夹10的表面，例如，接合正在被分配的夹线夹10的第一或第二侧22、24、外表面26、上表面16、和/或顶表面28。可替换地，不是按压按钮或操作杆，而是操作者可以接合臂46，以便于分配一个夹10。然后，臂46可以将夹线夹10推动通过分配通路和/或出口。例如，根据如图8所示的实施例中，正被分配的夹10可通过臂46而大致在垂直于仓盒42中的夹线夹10的堆叠体的轴线的方向上移动，以便靠近于焊接工具44的焊嘴(welding tip，焊接末端)。在另一应用中，诸如在图10中所示的第二焊接工具48的使用，夹线夹10可以沿大致平行于夹10的堆叠体的轴线的方向从仓盒49中的夹10的堆叠体被分配出。但是，根据其它实施例，可堆叠夹线夹10可被固定于目标表面，而不使用分配器。
此外，仓盒42、49和/或焊接工具44、48可以被构造成将所分配的夹线夹10相对于焊接工具44保持在所分配的位置处，使得所分配的夹线夹10可通过操作员移动焊接工具44而被移动或定位。例如，如至少在图10中所示，焊接工具48可包括保持臂或夹50，所述保持臂或夹通过焊接工具44将所分配的夹10的位置保持在用于接合的位置中。这种保持定位可包括大致使夹线夹10的凹槽38与焊接工具48的焊嘴52对齐。图9中还示出了位于第一和第二位置处的焊接工具44的焊嘴47’、47”和所分配的夹10’、10”。当处于第一位置中时，夹10’从分配器(诸如仓盒42)中分配出，使得所分配的夹线夹10’邻近于焊接工具44的焊嘴47’。根据某些实施例，然后，操作者可以将焊接工具44和所分配的夹10’从第一位置移动到第二位置或焊接位置。在夹10”位于第二位置处，操作者可以激活焊接工具44、48，这引起电弧，该电弧熔化夹线夹10”的焊接突起36的至少一部分，以形成熔熔化金属池。此外，可以使用焊嘴47”以及焊接工具44的其它部分，以使夹10”浸入到由熔化的焊接突起36形成的熔化金属中，在该熔化金属中，可堆叠夹线夹10”可被焊接在位。产生的焊接部可位于焊接突起36与下表面18的至少一部分以及机器的目标表面之间。然后，操作员可以将焊接工具44、48拉离所焊接的夹线夹10”。
存在多种不同的方式可将缆线固定于可堆叠夹线夹10。例如，根据某些实施例，夹线夹10可具有仅一个翼部20。因此，缆线束可邻近于翼部20定位，并且通过缆线扎带(所述缆线扎带通过翼部10的夹线端口32)被固定于可堆叠夹线夹10。在具有多个翼部20的实施例中，缆线可定位在至少两个翼部20之间。因此，缆线扎带可通过第一翼部20a的夹线端口32a、越过缆线、通过第二翼部20b的夹线端口32b行进，并被紧固。可替换地，对于相对小的缆线束，即使夹10具有多个翼部20，缆线也可靠近单个翼部20行进，使得缆线扎带可通过仅仅一个翼部20的夹线端口32行进(route)。另外，缆线束可在翼部20的外部传送(route)。在这种情况下，缆线扎带可围绕缆线束并通过单个翼部20的夹线端口32行进。对于较大的缆线束，可以使用两个可堆叠夹线夹10a、10b，其中夹10a、10b在远离彼此的一距离处被焊接于机器，所述距离大体上大约等于缆线束的宽度。缆线束可在夹10a、10b之间行进(route)，并且缆线扎带可通过第一夹10a的夹线端口32、越过缆线、并通过第二夹10b的夹线端口32b行进，并被紧固于第一夹10a。
相比于典型的椭圆形和端部开口式线材安装架，可堆叠夹线夹10的安装提供了多种优势。与用于这种线材安装架的两个或更多个的焊接相反，可堆叠夹线夹10的安装涉及单个焊接。此外，用于安装可堆叠夹线夹10的焊接过程通过使用焊接工具44、48和容纳可堆叠夹线夹10的堆叠体的分配器(诸如仓盒42、49)而相对地自动化，这就不需要使用熟练的焊工来安装夹线夹10。与至少传统使用和固定手操纵的椭圆形或端部开口式线材相比，仓盒42、49的使用也可降低处理和定位夹10所花费的时间。
虽然已经参照某些实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以作出各种改变并且等同物可被替代。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出许多修改以使特定的情况或材料适合于本发明的教导。因此，目的在于，本发明不局限于所公开的具体实施例，而是本发明将包括落入所附的权利要求书范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种可堆叠夹线夹，所述可堆叠夹线夹待通过焊接工具焊接于机器，并且所述可堆叠夹线夹能够与缆线扎带紧固件一起使用以将缆线固定于机器，所述可堆叠夹线夹包括：
本体和至少一个翼部，所述本体具有上表面和下表面，所述本体还包括焊接突起，所述焊接突起从所述本体的所述下表面延伸，所述至少一个翼部具有顶表面、底表面和夹线端口，所述夹线端口被构造为接收至少一个缆线扎带紧固件的插入，在所述至少一个翼部中所述夹线端口具有封闭的外周边，所述封闭的外周边被构造成在所述至少一个翼部的外侧与所述夹线端口之间提供表面，以将所述缆线扎带紧固件固定于所述至少一个翼部中的一个或多个翼部；并且
其中，从所述本体的第一侧延伸有第一延伸部以将所述第一侧接合于所述至少一个翼部的外侧的第一部分，并且从所述本体的第二侧延伸有第二延伸部以将所述第二侧接合于所述外侧的第二部分，所述第一延伸部从所述第一侧延伸的位置和所述第二延伸部从所述第二侧延伸的位置之间的距离等于第一本体宽度，所述第一延伸部与所述外侧的所述第一部分相交的位置和所述第二延伸部与所述外侧的所述第二部分相交的位置之间的距离等于第一翼宽度，所述第一翼宽度大于所述第一本体宽度。
2.根据权利要求1所述的可堆叠夹线夹，其中，所述至少一个翼部延伸远离所述本体以在所述本体与所述至少一个翼部之间形成钝角。
3.根据权利要求2所述的可堆叠夹线夹，其中，其中，所述可堆叠夹线夹被构造成，当n个所述可堆叠夹线夹堆叠在一起时，该n个所述可堆叠夹线夹的堆叠长度小于n个单独的所述可堆叠夹线夹的长度的总和，并且其中n是大于1的整数。
4.根据权利要求2所述的可堆叠夹线夹，其中，所述可堆叠夹线夹中的第一可堆叠夹线夹的所述本体和所述至少一个翼部被构造为允许在所述焊接工具的分配器中将所述第一可堆叠夹线夹堆叠抵靠于所述可堆叠夹线夹中的第二可堆叠夹线夹。
5.根据权利要求4所述的可堆叠夹线夹，其中，所述第一可堆叠夹线夹和所述第二可堆叠夹线夹被构造成使得所述第一可堆叠夹线夹的所述至少一个翼部的所述底表面的至少一部分搁置于所述第二可堆叠夹线夹的翼部的顶表面的至少一部分上。
6.根据权利要求4所述的可堆叠夹线夹，其中，所述至少一个翼部包括两个翼部，并且其中，所述两个翼部被构造成允许所述缆线扎带紧固件被紧固于所述两个翼部并在所述本体的所述上表面上方延伸。
7.根据权利要求6所述的可堆叠夹线夹，其中，所述夹线端口的内表面包括斜面，所述斜面被构造成在所述可堆叠夹线夹被焊接于所述机器之后辅助促进所述缆线扎带紧固件通过所述夹线端口的行进。
8.根据权利要求5所述的可堆叠夹线夹，其中，所述本体进一步包括位于所述本体的所述上表面中的凹槽，所述凹槽被构造成当所述可堆叠夹线夹被焊接于机器时接收所述焊接工具的至少一部分的放置。
9.根据权利要求5所述的可堆叠夹线夹，其中，所述焊接突起包括焊剂材料，所述焊剂材料被构造成促进所述焊接突起焊接于所述机器。
10.多个可堆叠夹线夹，所述可堆叠夹线夹待通过焊接工具焊接于机器，并且所述可堆叠夹线夹能够与缆线扎带紧固件一起使用以将缆线固定于机器，所述可堆叠夹线夹中的每一个均包括：
本体，具有上表面、下表面、和焊接突起，所述焊接突起从所述本体的所述下表面延伸，所述焊接突起被构造成焊接于所述机器；以及
第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和所述第二翼部中的每一个均具有顶表面、底表面、和夹线端口，所述第一翼部和所述第二翼部的所述顶表面延伸远离所述本体的所述上表面，所述夹线端口被构造为接收所述缆线扎带紧固件的插入；
在所述第一翼部中，所述第一翼部的所述夹线端口具有第一封闭的外周边，所述第一封闭的外周边被构造成在所述第一翼部的外侧与所述夹线端口之间提供第一表面，以将所述缆线扎带紧固件固定于所述第一翼部；
在所述第二翼部中，所述第二翼部的所述夹线端口具有第二封闭的外周边，所述第二封闭的外周边被构造成在所述第二翼部的外侧与所述夹线端口之间提供第二表面，以允许另一缆线扎带紧固件固定于所述第二翼部；并且
其中，所述可堆叠夹线夹一起堆叠在用于所述焊接工具的分配器中。
11.根据权利要求10所述的可堆叠夹线夹，其中，所述第一翼部和所述第二翼部的所述顶表面延伸远离所述本体的所述上表面以形成钝角。
12.根据权利要求11所述的可堆叠夹线夹，其中，所述焊接突起包括焊剂材料，所述焊剂材料被构造成促进所述焊接突起焊接于所述机器。
13.根据权利要求11所述的可堆叠夹线夹，其中，所述可堆叠夹线夹中的第一可堆叠夹线夹的所述第一翼部和所述第二翼部的至少一部分被构造成接合所述可堆叠夹线夹中的第二可堆叠夹线夹的所述第一翼部和所述第二翼部的至少一部分。
14.根据权利要求13所述的可堆叠夹线夹，其中，所述夹线端口的内表面包括斜面，所述斜面被构造成在所述可堆叠夹线夹被焊接于所述机器之后辅助促进所述缆线扎带紧固件通过所述夹线端口行进。
15.根据权利要求10所述的可堆叠夹线夹，其中，所述本体进一步包括位于所述本体的所述上表面中的凹槽，所述凹槽被构造成接收，其中，从所述本体的第一侧延伸有第一延伸部以将所述第一侧接合于所述第一翼部的所述外侧的第一部分，并且从所述本体的第二侧延伸有第二延伸部以将所述第二侧接合于所述第一翼部的所述外侧的第二部分，所述第一延伸部从所述第一侧延伸的位置和所述第二延伸部从所述第二侧延伸的位置之间的距离等于第一本体宽度，所述第一延伸部与所述外侧的所述第一部分相交的位置和所述第二延伸部与所述第二部分相交的位置之间的距离等于第一翼宽度，所述第一翼宽度大于所述第一本体宽度。
16.根据权利要求15所述的可堆叠夹线夹，所述第一翼部和所述第二翼部被构造成允许所述缆线扎带紧固件被紧固于所述第一翼部和所述第二翼部两者并在所述上表面上方延伸。
17.多个可堆叠夹线夹，所述可堆叠夹线夹待通过焊接工具焊接于机器，并且所述可堆叠夹线夹能够与缆线扎带紧固件一起使用以将缆线固定于机器，所述可堆叠夹线夹中的每一个均包括：
本体和至少一个翼部，所述可堆叠夹线夹具有整体结构，所述本体具有上表面、下表面、第一侧、第二侧、焊接突起和凹槽，所述焊接突起从所述本体的所述下表面延伸，所述凹槽沿所述上表面被设置在与所述焊接突起相对的位置处，所述焊接突起被构造成焊接于所述机器；
第一翼部，所述第一翼部具有顶表面、底表面和第一夹线端口，所述第一翼部延伸远离所述本体，在所述第一翼部中，所述第一夹线端口具有第一封闭的外周边，所述第一封闭的外周边被构造成在所述第一翼部的外侧与所述夹线端口之间提供第一表面，以将所述缆线扎带紧固件固定于所述第一翼部；
第二翼部，所述第二翼部具有顶表面、底表面和第二夹线端口，所述第二翼部延伸远离所述本体，在所述第二翼部中，所述第二夹线端口具有第二封闭的外周边，所述第二封闭的外周边被构造成在所述第二翼部的外侧与所述夹线端口之间提供第二表面，以将另一缆线扎带紧固件固定于所述第二翼部；并且
其中，所述可堆叠夹线夹包括第一可堆叠夹线夹和第二可堆叠夹线夹，并且其中所述第一可堆叠夹线夹和所述第二可堆叠夹线夹被堆叠成使得所述第一可堆叠夹线夹的所述第一翼部和所述第二翼部中的至少一个翼部的所述底表面的至少一部分搁置于所述第二可堆叠夹线夹的所述第一翼部和所述第二翼部中的至少一个翼部的所述顶表面的至少一部分上。
18.根据权利要求17所述的可堆叠夹线夹，其中，所述第一翼部和所述第二翼部被构造成允许所述缆线扎带紧固件被紧固于所述第一翼部和所述第二翼部两者并在所述上表面上方延伸。
19.根据权利要求18所述的可堆叠夹线夹，其中，所述可堆叠夹线夹一起堆叠在所述焊接工具的分配器中。
20.根据权利要求19所述的可堆叠夹线夹，其中，所述焊接突起包括焊剂材料，所述焊剂材料被构造成促进所述焊接突起焊接于所述机器。
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