CN103475833A - 电视前壳及电视 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电视前壳及电视。该电视前壳包括侧部和背部，背部上设置有用于通过紧固件固定连接至液晶屏背面的安装孔；背部的内表面形成有用于抵顶到液晶屏背面、以使背部与液晶屏之间形成间隙的凸起部，且凸起部位于所述安装孔背离侧部的一侧、间隙位于侧部与凸起部之间。本发明提供的电视前壳及电视，可在装配初始状态时，通过凸起部抵顶在液晶屏背面而使背部和侧部其它部分均不与液晶屏接触，而在后续锁紧过程中形成的弯矩使电视前壳产生朝内的收缩变形，进而使侧部与液晶屏侧面之间的侧隙明显减小，避免灰尘、水汽等进入电视；另外，具有良好的工艺性，节约了成本。

Description

电视前壳及电视

技术领域

本发明涉及平板电视制造技术领域，尤其涉及一种电视前壳及电视。

背景技术

随着电子技术的发展，液晶电视已经逐步代替其它类型电视进入了生活的各个领域；并且，电视也逐渐向薄厚度、窄边框的方向发展。

图1为现有技术中的一种窄边框平板电视部分结构示意图；如图1所示，平板电视一般包括前壳12和液晶屏11；前壳12包括围设在液晶屏侧面的侧部121和弯折至液晶屏11背面的背部122，其中，液晶屏11的背面是指液晶屏的背板所在一侧表面，且前壳12的背部122通过螺钉固定连接到液晶屏11背面上，实现前壳与液晶屏11之间的固定连接。

在现有技术中，为了便于装配，前壳12与液晶屏11之间需采用间隙配合，这样，在将液晶屏11置入到前壳12围成的闭合框中后，前壳12内侧与液晶屏边缘之间必然形成侧隙H，后续紧固螺钉13以将前壳12和液晶屏11固定连接到一起时，螺钉13锁紧过程中对前壳12的压力导致前壳12边缘向周围继续扩张，从而进一步增加侧隙H的宽度。而侧隙H的宽度较大时，不但影响美观，还易导致灰尘、水汽等进入到电视内从而引发故障。

虽然，现有技术中还有通过采用刚性材料制造的前壳12来尽量避免螺钉锁紧造成侧隙H增大的问题，但是，由于刚性材料无法弯折，只能采用多段拼接组合而形成前壳12，因此，严重影响了前壳的加工工艺性、大幅增加的成本；而且对液晶屏和前壳之间侧隙的改善作用也不明显。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种电视前壳及电视，实现减小电视前壳与液晶屏之间形成的侧隙，且加工工艺性好，成本低。

一方面，提供了一种电视前壳，包括侧部和背部，所述背部上设置有用于通过紧固件固定连接至液晶屏背面的安装孔；所述背部的内表面形成有用于抵顶到所述液晶屏背面、以使所述背部与所述液晶屏之间形成间隙的凸起部，且所述凸起部位于所述安装孔背离所述侧部的一侧、所述间隙位于所述侧部与所述凸起部之间。

另一方面，还提供了一种电视，包括液晶屏和如上所述的电视前壳；所述液晶屏容置于所述电视前壳的侧部围成的闭合框中，所述电视前壳通过穿过所述安装孔的紧固件与所述液晶屏螺接固定。

本发明提供的电视前壳及电视，通过在电视前壳背部内表面上设置凸起部，可实现在装配初始状态时，通过凸起部抵顶在液晶屏背面而使背部和侧部其它部分均不与液晶屏接触，使得在后续锁紧过程中，紧固件对电视前壳的压力以配合凸起部为支点形成弯矩，在该弯矩的作用下电视前壳可产生朝内的收缩变形，从而使锁紧完成后侧部与液晶屏侧面之间的侧隙明显减小，避免了灰尘、水汽等进入电视，也避免因此而引发故障。另外，本实施例的电视前壳更适宜采用塑料等塑性材料制造，完全可以通过一体成型加工，具有良好的工艺性，成本低廉。

附图说明

图1为现有技术中的一种窄边框平板电视部分结构示意图；

图2为本发明电视前壳实施例一的剖面结构示意图；

图3A为图2所示实施例中的电视前壳安装状态的结构示意图；

图3B为图3A中A-A向视图；

图4A为图2所述实施例中的电视前壳在紧固件锁紧过程中发生形变过程的示意图；

图4B为根据图4A绘制的转角与弦长关系示意图；

图5为图2所示实施例中的电视前壳利用紧固件安装到液晶屏之后的状态示意图；

图6本发明电视前壳实施例二的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6中C-C向剖视图；

图9为图6实施例中的电视前壳的安装状态图。

具体实施方式

实施例一

图2为本发明电视前壳实施例一的剖面结构示意图，图3A为图2所示实施例中的电视前壳安装状态的结构示意图；图3B为图3A中A-A向视图；请参照图2、图3A和图3B，本实施例提供一种电视前壳，包括侧部21和背部22，背部22上设置有用于通过紧固件3固定连接至液晶屏背面的安装孔23；背部22的内表面形成有用于抵顶到液晶屏背面、以使背部与液晶屏之间形成间隙的凸起部24，且凸起部24位于安装孔23背离侧部的一侧、该间隙位于侧部21与凸起部24之间。

由于背部22上的凸起部24的存在，液晶屏11放置到本实施例的电视前壳中时，背部22位于侧部21与凸起部24之间的部分可与液晶屏11的背面形成连续的间隙，即，背部22位于凸起部24外侧的内表面220与液晶屏之间均不接触；而且，电视前壳四周对应每个安装孔23的位置均可与液晶屏11之间形成上述结构。

具体地，电视前壳2的形状和尺寸可以与液晶屏相匹配，例如，针对本领域中常用的矩形液晶屏，电视前壳2也可以为矩形，其中，电视前壳2的侧部21可以围成与液晶屏尺寸对应的矩形，即侧部的内表面尺寸与液晶屏外形尺寸之间可以采用间隙配合，以方便地将液晶屏11放置到电视前壳2的侧部21围成的矩形框内；另外，侧部的高度可以根据液晶屏11的厚度确定，以保证侧部延伸至与液晶屏11的正面平齐处。其中背部/侧部的内表面是指，当电视前壳与液晶屏装配到一起时，侧部21/背部22朝向液晶屏的一侧表面。

电视前壳2的背部22可以与侧部21为弯折成型的一体结构，背部22可以由侧部21底部向内延伸，且背部22与侧部21之间形成一夹角，优选地，背部22和侧部21的内表面可互相垂直，以使侧部21能实现与液晶屏11侧面的良好贴合，背部22的与液晶屏11之间也能可靠地安装到一体；当然，背部22和侧部21之间也可以不垂直，例如背部22可以为如图6所示的倾斜表面201，此时，可以在该斜面上设置若干安装台，安装台的顶面则可为垂直于侧部21内表面的安装面，安装孔则开设在该安装面上，进而在利用紧固件3穿过安装孔23将电视壳连接到液晶屏11背面时，可通过安装面与液晶屏11背面的可靠接触实现两者的可靠固定。

安装孔23可以为均布在背部22上的多个；在背部22的内表面、且位于安装孔背离侧部21的一侧可形成有凸出于背部22内表面的凸起部24。其中凸起部24可以呈带状延伸，也可以为多个分散设置的凸块或凸球。当凸起部24呈带状延伸时，其延伸的方向可平行于位于对应的安装孔另一侧的侧部21，即，安装孔23的两侧分别为延伸方向互相平行的侧部21和凸起部24；需要说明的是，从电视前壳的俯视方向看，带状延伸的凸起部24围成一个位于侧部21内的闭环，且多个安装孔23排列在凸起部24与侧部21之间的区域内。

进一步地，凸起部24与安装孔23之间可相隔一定距离，以作为紧固件对背部22的作用力的力臂。不论是带状延伸的凸起部24还是分散设置的凸起部24，其外形均不作特别限定，仅需保证凸起部24由背部22表面凸出、且凸出的高度可以保证背部22位于凸起部24外侧的内表面220和侧部21内表面210都不会接触到液晶屏。这里凸起部24的高度，指凸起部24高出开设有安装孔23的背部22表面的距离；具体地，该数值可以根据电视前壳的材质参数、以及需使侧隙H减小的量确定。

图4A为图2所述实施例中的电视前壳在紧固件锁紧过程中发生形变过程的示意图；图4B为根据图4A绘制的转角与弦长关系示意图；图5为图2所示实施例中的电视前壳利用紧固件安装到液晶屏之后的状态示意图。下面将结合图3-5详细说明本实施提供的电视前壳弥补侧隙H的原理。

当按照现有安装工序将液晶屏11放置到电视前壳2内、并对正后，由于两者采用间隙配合，液晶屏11与电视前壳2的侧部21形成的侧隙H的初始宽度为D1，同时，背部22内表面的凸起部24则抵顶在液晶11的背面，使得背部22位于凸起部24外侧的内表面220与液晶屏11的背面形成间隙K；然后将紧固件3（例如螺钉）穿过安装孔23，并逐渐进行锁紧，在此过程中，由于只有凸起部24与液晶屏11的背面相接触，紧固件3对电视前壳2的压力作用在其上形成一个以凸起部24为支点的弯矩M，在该弯矩M的作用下，电视前壳发生变形，直至安装孔23背离凸起部24一侧的表面也抵顶到液晶屏11背面时，紧固件3无法再继续锁紧；即，在弯矩M作用下，背部22上的第一参考点E和侧部21上待测第二参考点F分别绕支点A转过转角α后的最终位置分别为E1和F1，且F1更接近液晶屏11的侧面，使得紧固锁紧后的侧隙H的宽度D2明显小于初始宽度D1；实现了有效减小侧隙H的目的。

在这里，凸起部24高度与侧隙H减小的关系的确定方法可以为：

如图4A和图4B所示，第一参考点可以选取距离凸起部24较近的一点E，第二参考点可以为侧部21靠近边缘的点F。第一参考点E在弯矩M的作用下以支点A为圆心、以第一半径R1为半径转过转角α时，第一参考点E沿弧EE1移动至最终位置E1，于此同时，第二参考点F同样以支点A为圆心、第二半径R2转过转角α，并沿弧FF1来到第二参考点的最终位置F1；由于转角α、侧隙H及凸起部24的高度B均较小，因此，可以将第一参考点E转过的弧EE1对应的弦长近似为高度B，第二参考点F转过的弧FF1对应的弦长则可近似为侧隙减少量D1-D2；进一步地，连接Ｅ、E1，并由圆心A向弦EE1引垂线、垂足为Q，连接F、F1，并由圆心A向弦FF1引垂线、垂足为P，则：

Sin(α/2)=(B/2)/R1

Sin(α/2)=[(D1-D2)/2]/R2

则：B=(D1-D2)R1/R2

而侧隙H减少量的另一重要因素为电视前壳2的材质有关，因此，可以再引入一个比例系数K，则上式转换为：

B=K(D1-D2)R1/R2

其中比例系数K的值可以根据本领域的常用手段获取，一般而言塑料材质一般K取1.5即可。另外，可以理解的是，塑性越好的材料对侧隙减小的作用越明显。

本实施例提供的电视前壳，通过在背部内表面上设置凸起部，可以在装配初始状态时，通过凸起部抵顶在液晶屏背面而使背部和侧部其它部分均不与液晶屏接触，以使在后续锁紧过程中，紧固件的压力在电视前壳上配合凸起部形成弯矩，在该弯矩的作用下使电视前壳产生朝内收缩的变形，从而使得锁紧完成侧部与液晶屏侧面之间的侧隙明显减小，另外，本实施例的电视前壳更适宜采用塑料等塑性材料制造，完全可以通过一体成型加工，具有良好的工艺性，成本低廉。

实施例二

图6本发明电视前壳实施例二的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图6中C-C向剖视图；本实施例在实施例一的基础上，将凸起部24进一步优化为多个分散设置的、顶面与液晶屏背面平行的凸台。如图6-9所示，本实施例提供的电视前壳，包括用于围设到液晶屏侧面周围的侧部21和用于与液晶屏11固定连接的背部22，其中，背部22内表面可以为于外表面平行的倾斜表面201，该倾斜表面201上可形成与液晶屏11背面平行的安装面202，安装孔23则开设在安装面202上，该安装面202的设置可以增加与紧固件3（螺钉或螺母）的接触面积、实现可靠的固定连接；对应地，多个凸台（凸起部24）可分别形成于各安装孔23朝内一侧的安装面202上。

即，背部22上用于设置紧固件3的位置可以形成多个凸起的圆柱，每个圆柱的顶面即可作为安装面202，安装孔23则开设在安装面202上并沿圆柱轴向贯穿背部22，并且，安装面202与侧部21背离一侧可以形成凸出于安装面202的凸台，且该凸台的顶面也与液晶屏11的背面平行，以在将液晶屏11放置到电视前壳内后，进一步提高锁紧过程中的稳定性，也有利于降低接触应力，避免凸起部24因紧固力过大而失效。

进一步地，上述凸台还可以包括形成于安装孔23所在表面到顶面之间的过渡面241，且过渡面241与顶面接合处形成平行于对应的侧部延伸方向的凸棱242。其中，过渡面241可以为斜面也可以为弧面；通过这种线接触，在紧固件锁紧产生的弯矩M作用下，电视前壳与液晶屏11背面之间的支点延伸为一条线，可有效保证在该弯矩M的作用下、电视前壳的外侧以该凸棱为轴朝内部弯曲，有利于避免引起沿侧部21或背部延伸方向上的摆动，提高了变形稳定性、以及安装工序的可操作性。

实施例三

本实施例与实施例二类似，都是采用顶面为与液晶屏11背面平行的凸台作为凸起部；与实施例二不同之处在于，本实施例针对矩形的液晶屏11，且本实施例中，凸台呈带状延伸。对应地，位于电视前壳外缘的侧部21也围成一矩形，凸台则可以为四个，每个凸台均呈带状延伸状，各凸台可分别位于对应的安装孔23的一侧、且凸台的延伸方向分别平行于对应的安装孔23的另一侧侧部21的延伸方向，即侧部可包括构成矩形的四个边的四段，每段可以对应一个与其延伸方向平行的凸台，而安装孔23则可以在凸台和对应的侧部之间排列成一条直线。通过带状延伸的凸台可以增加电视前壳与液晶屏背面的接触面积，并有助于保证变形过程的稳定性。

本实施例的其它结构和功能与前述实施例类似，此处不再赘述。

实施例四

本实施例与实施例二、三不同之处在于，凸起部24的顶面为曲面。本实施例中，凸起部包括分别对应设置在每个安装孔旁的多个，且其顶面为曲面，例如，凸起部可以呈凸出与背部22内表面的半球状。采用这种结构形式的凸起部时，可以尽量保证凸起部上高度最大的点与安装孔23的中心轴组成的平面垂直于侧部21的延伸方向，以保证在紧固件锁紧时产生的弯矩即在该平面内，从而进一步保证电视前壳仅产生朝内部收缩的变形，避免产生其它方向的扭曲，也有助于提高装配过程的稳定性。

需要说明的是，上述各实施例中，凸起部可以为独立加工出的部件、通过焊接等方式固定到电视前壳的背部内表面上；或者背部、侧部及凸起部也可为一体成型结构。另外，背部和侧部的材质为塑料，不但成型工艺性好，成本低廉，也在锁紧后对侧隙产生良好的收缩效果，当然，当连接部也采用塑料、并可与背部及侧部一体成型，以进一步简化加工工艺，节约成本。

实施例五

本实施例提供一种电视，包括液晶屏11和如上任一实施例所述的电视前壳；液晶屏11容置于电视前壳的侧部21围成的闭合框中，电视前壳通过穿过安装孔的紧固件3与液晶屏11螺接固定。本实施例中的电视前壳与前述实施例的结构和功能类似，此处不再赘述。

其中，电视前壳与液晶屏11之间对应每个紧固件3的位置均形成如图3或图5或图9所示实施例的结构，即，电视前壳上的凸起部24抵顶于液晶屏11背面，侧部21、或者侧部21到凸起部24之间的背部22内表面在紧固件3的压力下也抵顶在液晶屏11背面；也就是说，在利用紧固件锁紧的过程中，电视前壳位于凸起部24外围的部分产生向内的收缩变形，直到背部22内表面位于安装孔外侧的部分或侧部21的内表面接触到液晶屏11，使变形终止，同时紧固件也将电视前壳和液晶屏牢固地连接在一起。

具体地，紧固件3可以为螺钉，液晶屏背面开设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔23螺接在螺纹孔中；在旋拧螺钉时，螺钉头对背部22产生压力，实现锁紧；或者，紧固件3可以包括固定设置在液晶背面的螺柱，以及用于配合螺柱实现螺纹连接的螺母，螺柱的一端可以埋设固定在液晶屏11背面、并可垂直于液晶屏11，另一端则穿过电视前壳上的安装孔、并伸直外侧，螺母可则以螺接在螺柱位于电视前壳外的一端，通过旋拧螺母同时可以实现锁紧，此时螺母对背部22产生压力。

本实施例提供的电视，通过在电视前壳上设置凸起部，实现了在装配初始状态时，通过凸起部抵顶在液晶屏背面而使背部和侧部其它部分均不与液晶屏接触，而在后续紧固件锁紧过程产生的弯矩作用下使电视前壳产生朝内收缩的变形，从而使得锁紧完成侧部与液晶屏侧面之间的侧隙明显减小，另外，本实施例的电视前壳更适宜采用塑料等塑性材料制造，完全可以通过一体成型加工，具有良好的统一性，成本低廉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电视前壳，包括侧部和背部，所述背部上设置有用于通过紧固件固定连接至液晶屏背面的安装孔；其特征在于，所述背部的内表面形成有用于抵顶到所述液晶屏背面、以使所述背部与所述液晶屏之间形成间隙的凸起部，且所述凸起部位于所述安装孔背离所述侧部的一侧、所述间隙位于所述侧部与所述凸起部之间。

2.根据权利要求1所述的电视前壳，其特征在于，所述凸起部为顶面与所述液晶屏背面平行的凸台。

3.根据权利要求2所述的电视前壳，其特征在于，所述凸台还包括形成于所述安装孔所在表面到所述顶面之间的过渡面，且所述过渡面与所述顶面接合处形成平行于对应的侧部延伸方向的凸棱。

4.根据权利要求3所述的电视前壳，其特征在于，所述过渡弧面为斜面或弧面。

5.根据权利要求2或3或4所述的电视前壳，其特征在于，所述凸台呈带状延伸，且所述凸台的延伸方向分别平行于对应的所述安装孔的另一侧侧部的延伸方向。

6.根据权利要求2或3或4所述的电视前壳，其特征在于，所述背部内表面凸出形成与液晶屏背面平行的安装面，所述安装孔开设在所述安装面上；所述凸台包括分散设置的多个，所述多个凸台分别形成于各所述安装孔朝内一侧的安装面上。

7.根据权利要求1所述的电视前壳，其特征在于，所述凸起部包括分别对应设置在每个所述安装孔旁的多个，且所述凸起部的顶面为曲面。

8.根据权利要求1-7任一所述的电视前壳，其特征在于，所述背部、侧部及凸起部为一体成型结构。

9.根据权利要求1-7任一所述的电视前壳，其特征在于，所述背部和侧部的材质为塑料。

10.一种电视，其特征在于，包括液晶屏和如权利要求1-9任一所述的电视前壳；所述液晶屏容置于所述电视前壳的侧部围成的闭合框中，所述电视前壳通过穿过所述安装孔的紧固件与所述液晶屏螺接固定。

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