CN209487069U - 一种90度外弧显示的前维护连接结构及小间距led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LED显示屏领域中的一种90度外弧显示的前维护连接结构及小间距LED显示屏，该连接结构包括直角连接轴和两个相互垂直的箱体，箱体的端头截面呈直角梯形，直角连接轴的截面呈正方形，其相邻两个侧边分别与两个箱体的端头直角边接触连接，两个箱体的端头斜角边相互接触连接；该显示屏包括显示模组和上述连接结构，显示模组与箱体的外侧磁吸连接，其内侧边缘覆在直角连接轴的外表面。本实用新型中直角拼装的位置间隔小，形成小缝拼装，进而使得整个LED显示屏的显示效果好，且走线完全隐藏在显示屏的内侧，整个显示屏的表面美观，本实用新型结构牢固，便于安装、维护及拆卸的操作。

Description

一种90度外弧显示的前维护连接结构及小间距LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，具体的说，是涉及一种90度外弧显示的前维护连接结构及小间距LED显示屏。

背景技术

随着科学技术的发展，LED显示屏得到广泛应用，其应用场合逐渐增多，由原来的平面显示，发展到圆弧显示甚至直角显示。现有技术中的直角显示多安装在墙体的拐角处，其是将两个平面的显示屏分别安装到两个直角墙面上，来实现直角显示。

但是这种连接结构中，两个平面的显示屏无法直接连接，箱体内的走线无法隐藏，裸露外侧，展示效果差；另外，在直角显示过程中，无法做到小拼缝显示，拐角处的显示画面总是有一个箱体及显示模组厚度的空白区域，拼缝过大，影响整个显示屏的显示效果。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种90度外弧显示的前维护连接结构及小间距LED显示屏。

本实用新型技术方案如下所述：

一方面一种90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，包括：

两个相互垂直的箱体，且所述箱体的端头截面呈直角梯形，该直角梯形包括垂直于所述箱体的外表面端头直角边、位于所述端头直角边的内侧的端头斜角边；

直角连接轴，所述直角连接轴的截面呈正方形，其相邻两个侧边分别与两个所述箱体的所述端头直角边接触连接，两个所述箱体的所述端头斜角边相互接触连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述端头直角边的长度与所述直角连接轴的正方形边长相等。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述直角连接轴的侧面通过侧方连接件与所述箱体的外侧连接，所述侧方连接件的两端分别通过第一螺钉与所述箱体、所述直角连接轴固定连接。

进一步的，所述侧方连接件呈L型，其包括第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板和所述第二紧固板之间通过扭曲转角连接，使得所述第一紧固板所在平面与所述第二紧固板所在平面相互垂直。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述直角连接轴的两端通过端头连接件与所述箱体的顶端连接，所述端头连接件的两端分别通过第二螺钉与两个所述箱体固定连接。

进一步的，所述端头连接件的拐角处设有连接件定位孔，所述连接件定位孔套在所述直角连接轴顶端的连接轴定位柱上。

进一步的，所述端头连接件呈L型，其包括两个相互垂直的连接板。

更进一步的，两个所述连接板的侧面设有连接件定位柱，所述连接件定位柱套在所述箱体端头的箱体定位孔内。

更进一步的，所述箱体的端头设有与所述连接板对应的箱体凹槽，所述直角连接轴的顶端设有与所述端头连接件拐角对应的连接轴凹槽，所述连接轴凹糟与两个所述箱体上的所述箱体凹槽连接，形成与所述端头连接件匹配的凹槽体。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述箱体与所述直角连接轴连接处设有箱体连接边框，所述箱体连接边框通过箱体支撑框与所述箱体内侧的支撑部件连接。

另一方面，一种小间距LED显示屏，其特征在于，包括显示模组和上述的90度外弧显示的前维护连接结构，所述90度外弧显示的前维护连接结构包括两个相互垂直的箱体和直角连接轴，所述显示模组与所述箱体的外侧磁吸连接，其内侧边缘覆在所述直角连接轴的外表面。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型先将两个箱体和直角连接轴拼接，拼装完成后再安装到需要直角显示的墙体上，因此整个LED显示屏的走线完全隐藏在显示屏的内侧，整个显示屏的表面美观，并且连接后的显示屏为一体安装结构，整个结构的稳定性更强，不易损坏，且不会造成显示错位的情况；本实用新型中显示模组固定在箱体和直角连接轴的外侧，使得直角拼装的位置间隔小，形成小缝拼装，进而使得整个LED显示屏的显示效果好；本实用新型在运输过程中箱体和直角连接轴分离，便于运输，在安装过程中先拼装后再进行固定，使得结构牢固，便于安装、维护及拆卸的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中去除显示模组后的示意图。

图3为本实用新型实施例一中去除显示模组后的结构分解图。

图4为本实用新型中箱体与直角连接轴直角连接处的示意图。

图5为本实用新型中箱体与直角连接轴直角连接处的分解示意图。

图6为图3中Ⅱ部分的放大图。

图7为本实用新型中端头连接件的结构示意图。

图8为本实用新型中端头连接件另一视角的结构示意图。

图9为图2中Ⅰ部分的放大图。

图10为本实用新型中侧方连接件的结构示意图。

图11为本实用新型实施例二的结构示意图。

图12为本实用新型实施例二去除显示模组后的结构分解图。

在图中，10、显示模组；10’、显示模组；

20、箱体；20’、箱体；21、箱体凹槽；22、箱体定位孔；23、箱体连接孔；24、端头斜角边；25、端头直角边；26、箱体连接边框；27、箱体支撑框；

30、直角连接轴；30’、直角连接轴；31、连接轴凹槽；32、连接轴定位柱；

40、侧方连接件；40’、侧方连接件；41、第一紧固板；42、第二紧固板；43、紧固连接孔；44、扭曲转角；

50、端头连接件；50’、端头连接件；51、第一连接板；52、第二连接板；53、端头连接孔；54、连接件定位孔；55、连接件定位柱；

61、第一螺钉；62、第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

实施例一

如图1所示，一种小间距LED显示屏，包括显示模组10和一种90度外弧显示的前维护连接结构。

如图2、图3所示，一种90度外弧显示的前维护连接结构，包括直角连接轴30和两个相互垂直的箱体20，两个箱体20分别与直角连接轴30固定连接。直角连接轴30与箱体20连接，形成了两个箱体20的90度外弧显示连接结构。显示模组10与箱体20的外侧磁吸连接，实现了显示模组10的前安装、前维护连接，增加了装配及维修的便利度；显示模组10的内侧边缘覆在直角连接轴30的外表面，进而使得直角连接处两侧的显示模组10近距离安装，实现小间距甚至“零间距”的显示效果。

在本实施例中，箱体20与直角连接轴30连接处设有箱体连接边框26，箱体连接边框26通过箱体支撑框27与箱体20内侧的支撑部件连接。通过箱体连接边框26和箱体支撑框27的应用，实现了大面积LED显示屏的拼装，保证各个显示模组10在箱体20上的连接更加稳固。

如图4、图5所示，箱体20的端头截面呈直角梯形，该直角梯形包括垂直于箱体20的外表面端头直角边25、位于端头直角边25的内侧的端头斜角边24；直角连接轴30的截面呈正方形，其相邻两个侧边分别与两个箱体20的端头直角边25接触连接，两个箱体20的端头斜角边24相互接触连接。

优选的，端头直角边25的长度与直角连接轴30的正方形边长相等，使得两个箱体20与直角连接轴30连接后的缝隙呈Y字形，保证了三部分的“无缝”连接，紧密固定。

如图3、图6所示，直角连接轴30的两端通过端头连接件50与箱体20的顶端连接。

优选的，箱体20的端头设有与端头连接件50两端对应的箱体凹槽21，直角连接轴30的顶端设有与端头连接件50拐角对应的连接轴凹槽31，连接轴凹糟31与两个箱体20上的箱体凹槽21连接，形成与端头连接件50匹配的凹槽体。连接后的端头连接件50隐藏在凹槽体内，使得整个连接结构的侧表面平整，进而使得多个箱体20拼装之后的连接更加稳固，且保证显示屏显示画面更加清晰。

端头连接件50的两端分别通过第二螺钉62与两个箱体20固定连接。具体的，端头连接件50呈L型，其包括两个相互垂直的连接板（即第一连接板51和第二连接板52）。第一连接板51和第二连接板52上分别设有一组端头连接孔53，一组第二螺钉62穿过其中第一连接板51上的端头连接孔53后与一个箱体20上的箱体连接孔23连接；另一组第二螺钉62穿过第二连接板52上的端头连接孔53后与另一个箱体20上的箱体连接孔23连接。通过L型的端头连接件50，实现了两个箱体20之间90度的拼装及固定，保证两个箱体20之间无角度偏差。

如图6、图7所示，端头连接件50的拐角处设有连接件定位孔54，连接件定位孔54套在直角连接轴30顶端的连接轴定位柱32上，实现了端头连接件50与直角连接轴30的定位，保证连接过程中，端头连接件50与直角连接轴30之间的定位准确。

如图6、图8所示，第一连接板51和第二连接板52的内侧设有连接件定位柱55，连接件定位柱55套在箱体20端头的箱体定位孔22内，实现了端头连接件50与两个箱体20之间的定位，保证了连接过程中，端头连接件50与两个箱体20之间的定位准确。

如图2、图9所示，直角连接轴30的侧面通过侧方连接件40与箱体20的外侧连接，侧方连接件40的两端分别通过第一螺钉61与箱体20、直角连接轴30固定连接。

具体的，侧方连接件40的两端分别设有紧固连接孔43，一组第一螺钉61穿过紧固连接孔43后与箱体20固定连接，另一组第一螺钉61穿过另一紧固连接孔43后与直角连接轴30固定连接，进而实现直角连接轴30与箱体20的固定连接，并且连接更为紧固。

如图10所示，侧方连接件40呈L型，其包括第一紧固板41和第二紧固板42，第一紧固板41和第二紧固板42之间通过扭曲转角44连接，使得第一紧固板41所在平面与第二紧固板42所在平面相互垂直。通过不在同一平面的第一紧固板41、第二紧固板42对直角连接轴30和箱体20进行固定，使得直角连接轴30与箱体20连接处的受力方向在两个相互垂直的面上，进而保证直角连接轴30与箱体20连接更加稳固，避免第一螺钉61受力后容易脱落的情况发生。

实施例二

如图11、图12所示，本实施例中同一箱体20’上的显示模组10’个数少于实施例一种同一箱体20上显示模组10的个数。

本实施例中的小间距LED显示屏，同样包括显示模组10’和90度外弧显示的前维护连接结构。其中90度外弧显示的前维护连接结构包括直角连接轴30’和两个相互垂直的箱体20’，两个箱体20’的侧边分别通过侧方连接件40’与直角连接轴30’固定连接，两个箱体20’的端头及直角连接轴30’的端头之间通过端头连接件50’进行定位、固定。

与实施例一不同的是，由于在本实施例中，每一箱体20’上的显示模组10’个数较少，因此在于直角连接轴30’连接处的箱体20’上无需箱体连接边框及箱体支撑框的支撑、固定，进而在不影响箱体20’连接稳固性的同时，减少了箱体20’上结构部件的应用，减少了箱体20’的重量，同时减少了箱体20’的生产加工成本。

本实用新型实现了墙体拐角处的90度外弧显示，且间隔缝隙较小，使得显示屏的显示效果佳；同时通过现场拼装及固定，可以隐藏产品背后的走线，避免其对显示效果产生影响，也避免其影响产品的连接稳定性，本实用新型易安装、拆卸及维护，增加了产品的使用寿命。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，包括：

两个相互垂直的箱体，所述箱体的端头截面呈直角梯形，该直角梯形包括垂直于所述箱体的外表面端头直角边、位于所述端头直角边内侧的端头斜角边；

直角连接轴，所述直角连接轴的截面呈正方形，其相邻两个侧边分别与两个所述箱体的所述端头直角边接触连接，两个所述箱体的所述端头斜角边相互接触连接。

2.根据权利要求1所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述端头直角边的长度与所述直角连接轴的正方形边长相等。

3.根据权利要求1所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述直角连接轴的侧面通过侧方连接件与所述箱体的外侧连接，所述侧方连接件的两端分别通过第一螺钉与所述箱体、所述直角连接轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述侧方连接件呈L型，其包括第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板和所述第二紧固板之间通过扭曲转角连接，使得所述第一紧固板所在平面与所述第二紧固板所在平面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述直角连接轴的上下两端通过端头连接件与所述箱体的顶端连接，所述端头连接件的两端分别通过第二螺钉与两个所述箱体固定连接。

6.根据权利要求5所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述端头连接件的拐角处设有连接件定位孔，所述连接件定位孔套在所述直角连接轴端头的连接轴定位柱上。

7.根据权利要求5所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述端头连接件呈L型，其包括两个相互垂直的连接板。

8.根据权利要求7所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，两个所述连接板的侧面设有连接件定位柱，所述连接件定位柱套在所述箱体端头的箱体定位孔内。

9.根据权利要求7所述的90度外弧显示的前维护连接结构，其特征在于，所述箱体的端头设有与所述连接板对应的箱体凹槽，所述直角连接轴的顶端设有与所述端头连接件拐角对应的连接轴凹槽，所述连接轴凹糟与两个所述箱体上的所述箱体凹槽连接，形成与所述端头连接件匹配的凹槽体。

10.一种小间距LED显示屏，其特征在于，包括显示模组和权利要求1-9任意一项所述的90度外弧显示的前维护连接结构，所述90度外弧显示的前维护连接结构包括两个相互垂直的箱体和直角连接轴，所述显示模组与所述箱体的外侧磁吸连接，其内侧边缘覆在所述直角连接轴的外表面。