CN103474252A - 一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法。该制备方法包括下述步骤:将石墨与过氧化物的混合物加热,加入水进行超声,再与还原剂水溶液和氯化钌水溶液混合后,进行水热反应,即可;所述的还原剂为水合肼、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、葡萄糖或抗坏血酸。本发明的制备方法可采用一步法反应,操作简单,制得的复合材料的放电电流和比电容量较高。

Description

一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法。
背景技术
石墨烯是碳原子紧密堆积而形成的特殊蜂窝状单原子层,是一种能够在室温下稳定存在的二维平面材料,因其具有奇特的热学、力学、电学性能而备受关注。对于石墨烯的研究目前已不仅仅局限在理论的层面,其已经应用于各种器件的制备,包括低能量高密度的电子器件、传感器件等。石墨烯是一种非常有应用前景的新材料。
超级电容器是近年出现的一种新型储能器件,通常采用高比表面积的碳材料或贵金属氧化物作电极,通过法拉第反应而产生“准电容”,容量为传统电容器的20~200倍。二氧化钌具有150~260μF·cm-2的高电容,在相同的电极面积下,二氧化钌等贵金属氧化物的比电容是碳材料的10倍以上,并且二氧化钌具有10-5Ω·cm-1数量级的低电阻率,因此采用二氧化钌作为超级电容器的电极材料是合适的。但由于二氧化钌的价格昂贵,限制了它的应用,且其实际放电电流和电容量远未达到其理论值。因此人们一直在寻找一种能够进一步改善材料特性,提高其放电电流和电容量,且降低材料成本的方法。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有的二氧化钌生产成本高、实际放电电流和电容量较低的缺陷,提供一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法。本发明的制备方法可采用一步法反应,操作简单,复合材料的放电电流和比电容量均较高。
发明人经过反复的实验研究发现,石墨烯片层是一种良好的载体材料,在其表面负载金属或者金属氧化物纳米粒子,可以得到很好的分散性,且纳米粒子的粒径小。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:
本发明提供了一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法,其包括下述步骤:将石墨与过氧化物的混合物加热,加入水进行超声,再与还原剂水溶液和氯化钌水溶液混合后,进行水热反应,即可;所述的还原剂为水合肼、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、葡萄糖或抗坏血酸。
其中,所述的石墨可为本领域常规使用的各种石墨,较佳地为天然鳞片石墨和/或胶体石墨。所述的胶体石墨一般是指将天然鳞片石墨超微粉碎而成,其粒径较佳地为0.01~10μm,更佳地为0.1~1μm。
其中,所述的过氧化物较佳地为过氧化苯甲酰和/或叔丁基过氧化氢。
其中,所述的石墨与所述的过氧化物的质量比较佳地为1:3~1:10。
其中,所述的加热的温度较佳地为80~120℃,所述的加热的时间较佳地为5~30min。所述的加热较佳地在钢制防爆装置中进行。
其中,所述的超声的时间较佳地为1~2小时。
其中,所述的还原剂水溶液的质量分数较佳地为20~30%。
其中,所述的氯化钌水溶液的质量分数较佳地为5~10%。
其中,所述的水热反应的温度较佳地为150~190℃,更佳地为180℃;所述的水热反应的时间较佳地为4~6小时。
本发明中,所述的水热反应结束后还可进行下列后处理步骤:离心,洗涤,干燥。所述的洗涤较佳地为依次用水和异丙醇进行洗涤,所述的干燥的温度较佳地为80~90℃,所述的干燥的时间较佳地为8~10小时。
本发明中,在石墨烯表面合成的RuO2可以有效地防止团聚,石墨烯与RuO2粒子的相互作用有利于提高材料的电容量。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:
(1)本发明的制备方法可采用一步法反应,操作简单。
(2)本发明制备得到的二氧化钌/石墨烯复合材料中二氧化钌的粒径为5~12nm,纳米二氧化钌颗粒的粒径小且能够均匀分散在石墨烯的表面,两者间有较强的作用力,既避免了自身粒子的团聚,也有效防止了石墨烯片层的重堆积。
(3)本发明的复合材料的放电电流和比电容量较高。
附图说明
图1为实施例1制得的二氧化钌/石墨烯复合材料(a)以及对照产品氧化石墨(b)的TEM照片。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步详细说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
将0.5g胶体石墨(粒径为0.5~1μm)和10g过氧化苯甲酰充分混合后碾磨均匀。将混合粉末在钢制防爆容器中于110℃加热10分钟,反应结束后,自然冷却至室温,加入100mL水,超声1小时,搅拌条件下加入5mL抗坏血酸水溶液(质量分数为25%)和15mL氯化钌水溶液(质量分数为7%),在水热反应釜中160℃下反应5小时。水热反应结束后,离心分离,依次用水和异丙醇进行洗涤,80℃条件下干燥10小时,得到较纯净的产物二氧化钌/石墨烯复合材料。
图1为实施例1制得的二氧化钌/石墨烯复合材料(a)以及对照产品氧化石墨(b)的TEM照片。从图1(a)中可以看出,石墨烯表面包覆着致密且分散较均匀的RuO2颗粒,石墨烯边缘部分的褶皱清晰可见。RuO2颗粒之间并无明显团聚,其平均粒径在8nm左右。
实施例2
将0.5g胶体石墨(粒径为0.1~1μm)和9g叔丁基过氧化氢充分混合后碾磨均匀。将混合粉末在钢制防爆容器中于120℃加热20分钟,反应结束后,自然冷却至室温,加入100mL水,超声1.5小时,搅拌条件下加入5mL邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯水溶液(质量分数为30%)和20mL氯化钌水溶液(质量分数为8%),在水热反应釜中190℃下反应4小时。水热反应结束后,离心分离,依次用水和异丙醇进行洗涤,90℃条件下干燥10小时,得到较纯净的产物二氧化钌/石墨烯复合材料。
本实施例制得的复合材料的TEM照片同实施例1类似,其RuO2颗粒平均粒径在12nm左右。
实施例3
将0.5g天然鳞片石墨和10g过氧化苯甲酰充分混合后碾磨均匀。将混合粉末在钢制防爆容器中于120℃加热25分钟,反应结束后,自然冷却至室温,加入100mL水,超声1小时,搅拌条件下加入5mL水合肼水溶液(质量分数为20%)和15mL氯化钌水溶液(质量分数为7%),在水热反应釜中180℃下反应5小时。水热反应结束后,离心分离,依次用水和异丙醇进行洗涤,80℃条件下干燥10小时,得到较纯净的产物二氧化钌/石墨烯复合材料。
本实施例制得的复合材料的TEM照片同实施例1类似,其RuO2颗粒平均粒径在5nm左右。
实施例4
将0.5g胶体石墨(粒径为0.1~1μm)和10g过氧化苯甲酰充分混合后碾磨均匀。将混合粉末在钢制防爆容器中于90℃加热30分钟,反应结束后,自然冷却至室温,加入100mL水,超声1小时,搅拌条件下加入5mL葡萄糖水溶液(质量分数为30%)和15mL氯化钌水溶液(质量分数为10%),在水热反应釜中180℃下反应5小时。水热反应结束后,离心分离,依次用水和异丙醇进行洗涤,90℃条件下干燥9小时,得到较纯净的产物二氧化钌/石墨烯复合材料。
本实施例制得的复合材料的TEM照片同实施例1类似,其RuO2颗粒平均粒径在10nm左右。
对比实施例1
将0.5g胶体石墨(粒径为0.1~1μm)和10g过氧化苯甲酰充分混合后碾磨均匀。将混合粉末在钢制防爆容器中于90℃加热30分钟,反应结束后,自然冷却至室温,加入100mL水,超声1小时,搅拌条件下加入15mL氯化钌水溶液(质量分数为8%),在水热反应釜中180℃下反应5小时。水热反应结束后,离心分离,依次用水和异丙醇进行洗涤,90℃条件下干燥9小时,得到产品。
效果实施例
材料比电容的测量:将二氧化钌、实施例1~4的复合材料、对比实施例1的产品分别与适量的5%的Nafion溶液和去离子水在超声波作用下混合均匀,将该均匀的混合物涂在玻璃碳电极上,在80℃条件下烘干作为测量用的工作电极。测量是参比电极为饱和甘汞电极(SCE),电解液为1M硫酸,铂片为对电极。首先将工作电极在0.75V(vs.SCE)下恒电位极化2h,用循环伏安实验测量工作电极的电容特性。测量结果是:二氧化钌的比电容为185F/g,实施例1的复合材料的比电容为385F/g,实施例2的复合材料的比电容为368F/g,实施例3的复合材料的比电容为395F/g,实施例4的复合材料的比电容为390F/g,对比实施例1的产品的比电容为269F/g。由上述结果可知,本发明的复合材料的比电容要高于单纯的二氧化钌,在对比实施例1中,由于缺少还原剂的作用,其产品的比电容值也达不到本发明的复合材料的比电容值。

Claims (9)

1.一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法,其包括下述步骤:将石墨与过氧化物的混合物加热,加入水进行超声,再与还原剂水溶液和氯化钌水溶液混合后,进行水热反应,即可;所述的还原剂为水合肼、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、葡萄糖或抗坏血酸。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的石墨为天然鳞片石墨和/或胶体石墨;所述的胶体石墨的粒径为0.01~10μm,较佳地为0.1~1μm。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的过氧化物为过氧化苯甲酰和/或叔丁基过氧化氢。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的石墨与所述的过氧化物的质量比为1:3~1:10。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的加热的温度为80~120℃,所述的加热的时间为5~30min。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的超声的时间为1~2小时。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的还原剂水溶液的质量分数为20~30%。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的氯化钌水溶液的质量分数为5~10%。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的水热反应的温度为150~190℃,较佳地为180℃;所述的水热反应的时间为4~6小时。
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