CN103473216A - 一种基于excel的产品工艺编制方法 - Google Patents

Abstract

一种基于excel的产品工艺编制方法，包括在Excel中按现有工艺格式创建各工序工作表，并对各工序的工艺附图及尺寸和形位公差位置进行标准化；创建了尺寸链参数工作表模版，从而实现相关工序工艺尺寸链的自动计算；创建了工艺路线工作表模版和设备明细工作表模版，从而实现产品工艺工序目录、各工序相关内容联动关联；然后利用Excel公式工具对所有所需项目内容实现关联编辑，实现一种产品工艺相同内容只需更改一处内容，通过尺寸链自动计算的工序内容无需修改，并对这些能引起其它单元格内容变化或需要特别关注的单元格字体进行颜色标识，可有效避免出差机会及提高工作效率。

Description

一种基于excel的产品工艺编制方法

技术领域

本发明涉及一种企业内部事务管理方法，特别是一种基于excel的产品工艺编制方法。

背景技术

Microsoft Office Excel以其强大的数据处理功能而得到广泛的应用，目前，市场上对于excel的应用主要停留在纯粹的数据处理方面，还没有发现用于编制产品工艺方面的应用。

目前国内机械制造企业对产品进行工艺编制一般采用两种方法，一种方法是使用通用的二维计算机辅助设计软件编制产品工艺，如利用AutoCAD、CAXA等软件编制工艺，但在使用这些软件时不能实现产品代号、零部件名称、工序内部相同尺寸、各工序之间尺寸及尺寸链自动计算及项目参数的联动关联，且工艺编制的效率低下、劳动强度大、容易出错，由于工艺文件需要经常修改调整，很容易出现修改遗漏，导致工艺文件前后不一致；另一种方法是向软件企业定制购买针对本企业的专业工艺编制软件，使用这种专业的工艺编制软件编制工艺效率高，但存在综合使用成本高、软件模板二次修改麻烦等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，而提供一种基于excel的产品工艺编制方法。它能让某一种产品的全部工艺通过一个excel文件进行编制和处理，可实现产品代号、零部件名称、工序内部相同尺寸、各工序之间尺寸及尺寸链自动计算及项目参数的联动关联。

本发明的技术方案是：一种基于excel的产品工艺编制方法，为实现产品代号、工序间内部相同尺寸、各工序之间尺寸及工艺尺寸链自动计算等项目参数的联动关联，选择使用基于Excel软件进行产品工艺编制，并将这些项目参数利用Excel表格公式进行联动关联或进行尺寸链计算；

为实现机械加工工序中的工艺附图与尺寸或形位公差位置相对应，对不同工序的工艺附图及尺寸或形位公差位置进行标准化；

为实现工艺尺寸链的自动计算，在Excel中建立单独的尺寸链参数工作表；

为满足不同产品工艺路线、同一产品不同生产线工艺编制需求，在Excel中分别建立不同的工艺路线工作表模板及不同机加生产线设备明细工作表模板；

为方便工艺编制及查看，建立Excel工作表生成目录：为工作表生成一个目录，点击目录中工作表名称就可跳到该工作表；为方便工艺编制，对于那些能引起其它单元格内容变化的或需要特别关注的单元格字体进行颜色标识，而在工艺编制中不需要变动的单元格字体采用系统默认即可。

其具体编制方法如下：

步骤101：选用Excel2010版或更高版开始进行工艺编制；

本步骤中，选用Excel2010版或更高版本，一方面是为步骤107中使用宏定义功能，另一方面是为提高工作效率及方便打印；

步骤102：在Excel中按现有工艺格式创建各工序工作表模版；

本步骤中，按现有工艺格式对各工序进行Excel工作表创建，要求一张工序纸对应一个工作表及各工序表间最小单元格大小相同，这样保证了各工序间工作表模版的通用性，也方便打印输出；

步骤103：对各工序的附图及尺寸和形位公差位置进行标准化；

本步骤中，由于产品加工时一般都需要工艺附图，附图上有尺寸和形位公差要求，为满足这一要求，需要将各工序的附图及尺寸和形位公差位置进行标准化，标准化后的附图在Excel中设置为透明色，而且附图上尺寸和形位公差具体数值为空，在Excel工作表中有对应的尺寸和形位公差数值，将这些数值和工序附图中的尺寸和形位公差位置对应上，这样工艺附图上尺寸和形位公差数值为Excel表格数据，就能够和其他单元格内容进行公式关联；

步骤104：创建尺寸链参数工作表模版；

本步骤中，该工作表包含尺寸链自动计算所需要的所有参数，如：产品各部位加工余量、各工序的加工余量等；

步骤105：创建工艺路线工作表模版；

本步骤中，该工作表包含产品名称、产品类型、表面处理方式等，在产品生产线中这些参数决定了产品的不同工艺路线，产品工艺目录与这些相对应的工艺路线工作表利用Excel公式进行关联；

步骤106：创建设备明细工作表模版；

本步骤中，该工作表包含指定生产线上所有加工设备信息：设备名称、设备型号等，即能满足同一产品不同生产线工艺编制需求，产品工艺目录与这些相对应的设备明细表利用Excel公式进行关联；

步骤107：创建Excel工作表生成目录模版；

本步骤中，创建的Excel工作表生成目录将为整个Excel工作表生成一个目录，点击目录中工作表名称就能跳到该工作表，这样将有利于工艺编制、修改及查看，有利于提高工作效率；

步骤108：将工序内部、各工序间及尺寸链参数等关联单元格用Excel公式进行关联编辑；

本步骤中，将对所有工序内部、各工序间需要数据关联的单元格利用Excel公式进行关联；比如，工序中检查作业指导书的检查项目内容与本工序的附图尺寸内容相同，各工序的工序号、工序名称、设备名称、设备名称等内容与工序对应目录内容相同，用Excel公式进行两单元格内容相等运算，通过用Excel公式对工序的尺寸进行自动计算，这样大大减轻了工艺编制负担。

步骤109：对能引起其它单元格内容变化或需要特别关注的单元格字体进行颜色标识；

本步骤中，通过对特定单元格字体进行颜色标识后，在工艺编制时只有修改这些颜色标识过的内容，就能完成整本工艺的编制，这样能有效避免出差机会及提高工作效率；

步骤110：完成一种类型产品工艺模版编制。   

本发明的有益效果是：

1、通过利用excel的公式工具实现了产品代号、零部件名称、工序间内部相同尺寸、各工序之间尺寸及工艺尺寸链自动计算及项目参数的联动关联，保证了相关工艺参数一致性。

2、编制工艺时工作效率高，劳动强度较小，不易出错。

3、采用Excel编制工艺操作简单，成本低，在公司内部交流方便。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为基于excel的产品工艺编制方法程示意图；

附图2为进气门作业指导书封面；

附图3为进气门工艺工作表生成目录的截图；

附图4为进气门工艺尺寸链参数表示意图；

附图5为进气门工艺设备明细表示意图；

附图6为进气门工艺工艺路线表示意图；

附图7为进气门工艺目录示意图；

附图8为进气门工艺目录显示单元格公式示意图；

附图9为进气门半精磨锥面的工艺附图与尺寸、形位公差位置标准化对比示意图，附图9在Excel中被设置为透明色，且附图上尺寸和形位公差具体数值为空白；

附图10为进气门半精磨锥面的工艺附图与尺寸、形位公差位置标准化对比示意图，附图中标记了尺寸和形位公差。

具体实施方式

本实施例以发动机进气门加工工艺编制为例，采用excel的产品工艺编制方法对发动机进气门加工工艺进行编制。

附图2为进气门作业指导书（以下简称进气门工艺）示意图，附图2中显示的是进气门作业指导书封面，附图2中用蓝色标识的内容表示该内容更改时会引起其它内容的变化或该内容工艺编制时需注意更改。

附图3为进气门工艺的工作表生成目录，其实现方法如下：先新建“表目录”的空白工作表，选中B1单元格，单击“公式”中的“定义名称”，在弹出的“新建名称”中输入名称 List，在引用位置输入=INDEX(GET.WORKBOOK(1)，$A1)&T(NOW())，单击确定。在“表目录”工作表的A1单元格输入2，在B1单元格输入公式=IFERROR(HYPERLINK(List&"!A1","")。然后选中A1：B1单元格，把鼠标指向选中区右下角的“填充柄”按住鼠标左键向下拖动即可（根据该工作簿中工作表的数量决定复制多少行）。单击相应工作表名称即可快速切换到该工作表中。 

附图4为进气门加工工艺的尺寸链参数表，附图5为进气门加工工艺的设备明细表，附图6为进气门加工工艺的工艺路线表，这些工作表是整个工艺编制的基础模版。

附图7为进气门加工工艺目录示意图，附图8为进气门加工工艺目录的显示单元格公式示意图。对照附图7与附图8可以看出该工艺目录内容与附图2封面、附图5设备明细、附图6工艺路线是通过Excel公式实现关联的。

附图9、附图10为进气门半精磨锥面的工艺附图与尺寸、形位公差位置标准化对比示意图，通过对比附图9、附图10可知工艺附图在Excel中被设置为透明色，且附图上尺寸和形位公差具体数值为空白，刚好在Excel表特定位置上设置有对应的尺寸和形位公差单元格数值，从而实现了工艺附图上尺寸和形位公差数值为Excel表格数据，可以和本工序检查作业指导书内容进行公式关联。

Claims (1)

1.一种基于excel的产品工艺编制方法，其特征是：为实现产品代号、工序间内部相同尺寸、各工序之间尺寸及工艺尺寸链自动计算等项目参数的联动关联，选择使用基于Excel软件进行产品工艺编制，并将这些项目参数利用Excel表格公式进行联动关联或进行尺寸链计算；

为实现机械加工工序中的工艺附图与尺寸或形位公差位置相对应，对不同工序的工艺附图及尺寸或形位公差位置进行标准化；

为实现工艺尺寸链的自动计算，在Excel中建立单独的尺寸链参数工作表；

为满足不同产品工艺路线、同一产品不同生产线工艺编制需求，在Excel中分别建立不同的工艺路线工作表模板及不同机加生产线设备明细工作表模板；

为方便工艺编制及查看，建立Excel工作表生成目录：为工作表生成一个目录，点击目录中工作表名称就可跳到该工作表；为方便工艺编制，对于那些能引起其它单元格内容变化的或需要特别关注的单元格字体进行颜色标识，而在工艺编制中不需要变动的单元格字体采用系统默认即可；

其具体编制方法如下：

步骤101：选用Excel2010版或更高版开始进行工艺编制；

本步骤中，选用Excel2010版或更高版本，一方面是为步骤107中使用宏定义功能，另一方面是为提高工作效率及方便打印；

步骤102：在Excel中按现有工艺格式创建各工序工作表模版；

本步骤中，按现有工艺格式对各工序进行Excel工作表创建，要求一张工序纸对应一个工作表及各工序表间最小单元格大小相同，这样保证了各工序间工作表模版的通用性，也方便打印输出；

步骤103：对各工序的附图及尺寸和形位公差位置进行标准化；

本步骤中，由于产品加工时一般都需要工艺附图，附图上有尺寸和形位公差要求，为满足这一要求，需要将各工序的附图及尺寸和形位公差位置进行标准化，标准化后的附图在Excel中设置为透明色，而且附图上尺寸和形位公差具体数值为空，在Excel工作表中有对应的尺寸和形位公差数值，将这些数值和工序附图中的尺寸和形位公差位置对应上，这样工艺附图上尺寸和形位公差数值为Excel表格数据，就能够和其他单元格内容进行公式关联；

步骤104：创建尺寸链参数工作表模版；

本步骤中，该工作表包含尺寸链自动计算所需要的所有参数，如：产品各部位加工余量、各工序的加工余量等；

步骤105：创建工艺路线工作表模版；

本步骤中，该工作表包含产品名称、产品类型、表面处理方式等，在产品生产线中这些参数决定了产品的不同工艺路线，产品工艺目录与这些相对应的工艺路线工作表利用Excel公式进行关联；

步骤106：创建设备明细工作表模版；

本步骤中，该工作表包含指定生产线上所有加工设备信息：设备名称、设备型号等，即能满足同一产品不同生产线工艺编制需求，产品工艺目录与这些相对应的设备明细表利用Excel公式进行关联；

步骤107：创建Excel工作表生成目录模版；

本步骤中，创建的Excel工作表生成目录将为整个Excel工作表生成一个目录，点击目录中工作表名称就能跳到该工作表，这样将有利于工艺编制、修改及查看，有利于提高工作效率；

步骤108：将工序内部、各工序间及尺寸链参数等关联单元格用Excel公式进行关联编辑；

本步骤中，将对所有工序内部、各工序间需要数据关联的单元格利用Excel公式进行关联；比如，工序中检查作业指导书的检查项目内容与本工序的附图尺寸内容相同，各工序的工序号、工序名称、设备名称、设备名称等内容与工序对应目录内容相同，用Excel公式进行两单元格内容相等运算，通过用Excel公式对工序的尺寸进行自动计算，这样大大减轻了工艺编制负担；

步骤109：对能引起其它单元格内容变化或需要特别关注的单元格字体进行颜色标识；

本步骤中，通过对特定单元格字体进行颜色标识后，在工艺编制时只有修改这些颜色标识过的内容，就能完成整本工艺的编制，这样能有效避免出差机会及提高工作效率；

步骤110：完成一种类型产品工艺模版编制。

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