CN103471988B - 卡片性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡片性能检测系统，包括控制单元（1）以及分别与所述控制单元（1）电连接的传送机构（2）、掰开胶检测机构（3）、接触检测机构（4）、非接检测机构（5）和频率检测机构（6）；所述传送机构（2）穿过所述掰开胶检测机构（3），所述非接检测机构（5）设于所述传送机构（2）的下方，所述接触检测机构（4）和所述频率检测机构（6）分别位于所述传送机构（2）的一侧；所述控制单元（1）控制卡片于所述掰开胶检测机构（3）、所述接触检测机构（4）、所述非接检测机构（5）和所述频率检测机构（6）中的至少一个检测机构中进行检测。其有益效果：提高了检测效率，特别是在同时检测多个项目时，操作方便，效率较高。

Description

卡片性能检测系统

技术领域

本发明涉及检测卡片性能的设备，更具体地说，涉及一种卡片性能检测系统。

背景技术

随着世界各地信息技术和经济的飞速发展，人们之间的经济和信息交流越来越频繁，同时人们也一直在寻找各种便捷的交流媒介，从早期的磁卡到后来的存储卡、逻辑加密卡以及现在很多领域正在使用的卡片，卡片例如是公交卡、停车卡或者银行卡等等。卡片可分为接触式卡片和非接触式卡片；接触式卡片使用时需要与读卡器接触，这样接触式卡片才可以与读卡器进行通讯；非接触式卡片使用时可以与读卡器间隔一定的距离，这样非接触式卡片就可以与读卡器进行通讯。目前卡片在人们的生活中还发挥着不可替代的作用，市场上对卡片的需求越来越大。

在制备卡片的过程中，需要对卡片的性能进行检测，检测的项目包括：开胶检测、接触检测、非接检测和频率检测等。开胶检测是将卡片掰弯，以检测卡片内置芯片是否开胶。接触检测是和卡片进行接触，模拟使用环境，以检测卡片是否通导。非接检测是模拟非接使用环境，对非接触式卡片进行性能检测，以检测非接触式卡片是否通导。频率检测是检测卡片的内置天线的工作频率大小。

对卡片的性能检测一般通过相应的检测设备进行，但现有技术中的检测设备存在以下缺陷：检测效率较低，操作繁琐，开胶检测设备存在损伤卡片的可能。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述检测效率较低，操作繁琐，开胶检测设备存在损伤卡片的可能的缺陷，提供一种检测效率较高、操作简单、开胶检测时可以避免损伤卡片的卡片性能检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种卡片性能检测系统，包括控制单元以及分别与所述控制单元电连接的传送机构、掰开胶检测机构、接触检测机构、非接检测机构和频率检测机构；

所述传送机构穿过所述掰开胶检测机构，所述非接检测机构设于所述传送机构的下方，所述接触检测机构和所述频率检测机构分别位于所述传送机构的一侧；

所述掰开胶检测机构包括设有第一容置腔的第一固定台、第一卡持件、设有第二容置腔的第二固定台、第二卡持件和顶卡件；所述第一卡持件设于所述第一容置腔内，所述第二卡持件设于所述第二容置腔内；所述顶卡件位于所述第一固定台和所述第二固定台的下方，所述顶卡件用于将所述第一容置腔内的卡片顶接在所述第一卡持件上使得卡片沿第一方向折弯，且所述顶卡件用于将所述第二容置腔内的卡片顶接在所述第二卡持件上使得卡片沿第二方向折弯，所述第一方向和所述第二方向呈相互交叉，所述第一卡持件和所述第二卡持件上分别穿设有转动件；

所述控制单元控制卡片于所述掰开胶检测机构、所述接触检测机构、所述非接检测机构和所述频率检测机构中的至少一个检测机构中进行检测。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述第一卡持件包括第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆间隔设定距离平行设置在所述第一容置腔内；

所述第二卡持件包括第三挡杆和第四挡杆，所述第三挡杆和所述第四挡杆间隔所述设定距离平行设置在所述第二容置腔内；

所述设定距离大于卡片的芯片的对角线的长度。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述转动件包括至少一第一转动件、至少一第二转动件、至少一第三转动件和至少一第四转动件；

所述第一挡杆上穿设所述第一转动件，所述第二挡杆上穿设所述第二转动件，所述第三挡杆上穿设所述第三转动件，所述第四挡杆上穿设所述第四转动件。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述掰开胶检测机构还包括第一激光检测件和第二激光检测件；所述第一激光检测件设于所述第一固定台上，所述第一激光检测件用于对沿第一方向折弯的卡片进行开胶检测；所述第二激光检测件设于所述第二固定台上，所述第二激光检测件用于对沿第二方向折弯的卡片进行开胶检测。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述顶卡件包括第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块、第一驱动件、传动件、第二驱动件和第三驱动件；所述第一顶块和所述第二顶块位于所述第一容置腔的下方，所述第三顶块和所述第四顶块位于所述第二容置腔的下方；所述第一驱动件驱动所述传动件上下移动，所述第一顶块和所述第四顶块分别与所述传动件固接，所述第二驱动件和所述第三驱动件分别固定在所述传动件的两侧，所述第二驱动件驱动所述第二顶块上下移动，所述第三驱动件驱动所述第三顶块上下移动。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述接触检测机构包括安装座、可滑动安装在所述安装座上并沿所述安装座上下移动的安装头，所述安装头的下方固接有弹性探针，所述弹性探针用于触接卡片的芯片，以检测芯片的通导。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述非接检测机构包括检测电路板，所述检测电路板固定于所述传送机构的下方，所述检测电路板用于和卡片的内置天线耦合，以检测卡片的内置天线的通导。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述频率检测机构包括频谱仪、判断单元和显示报警单元，所述判断单元与所述控制单元相连接；所述频谱仪用于检测卡片的工作频率以产生相应的工作频率信号，所述工作频率信号与所述判断单元的预设频率信号进行比对，比对结果一致，则卡片合格，否则，则所述判断单元输出报警信号至所述显示报警单元，所述显示报警单元进行相应的报警显示。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述卡片性能检测系统还包括机架，所述控制单元、所述传送机构、所述掰开胶检测机构、所述接触检测机构、所述非接检测机构和所述频率检测机构分别设置在所述机架上。

在本发明所述的卡片性能检测系统中，所述卡片性能检测系统还包括分别设置在所述机架上的放卡件和收卡件，所述放卡件和所述收卡件分别位于所述传送机构的两端。

实施本发明的卡片性能检测系统，具有以下有益效果：第一卡持件和第二卡持件上分别穿设有转动件，这样在掰卡的过程中，转动件自身都可以转动，就降低了接触的阻力，也避免了可能对IC卡造成的损伤，提高了生产效率；传送机构传送卡片，同时在控制单元的控制下，卡片可以在掰开胶检测机构、接触检测机构、非接检测机构和频率检测机构中的至少一个检测机构中进行检测，这样提高了检测效率；特别是在同时检测多个项目时，操作方便，效率较高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明卡片性能检测系统实施例的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中掰开胶检测机构的结构示意图；

图5是图4中去除第一卡持件和第二卡持件后的结构示意图；

图6是本发明卡片性能检测系统实施例的掰开胶检测机构去除第一固定台和第二固定台后的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6中去除第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆和第四挡杆后的结构示意图；

图9是图2中检测电路板的结构示意图；

图10是图2中接触检测机构的结构示意图；

图11是图2中频率检测机构的频谱仪的结构示意图；

图12是本发明卡片性能检测系统实施例的逻辑框图；

图13是本发明卡片性能检测系统实施例的频率检测机构的逻辑框图；

图中：

1-控制单元；

2-传送机构；

3-掰开胶检测机构；301-第一容置腔，302-第一固定台，303-第一卡持件，304-第二容置腔，305-第二固定台，306-第二卡持件，307-顶卡件，308-第一挡杆，309-第二挡杆，310-第三挡杆，311-第四挡杆，312-第一转动件，313-第二转动件，314-第三转动件，315-第四转动件，316-第一激光检测件，317-第二激光检测件，318-第一顶块，319-第二顶块，320-第三顶块，321-第四顶块，322-第一驱动件，323-传动件，324-第二驱动件，325-第三驱动件；

4-接触检测机构；401-安装座，402-安装头，403-弹性探针；

5-非接检测机构；501-检测电路板；

6-频率检测机构；601-频谱仪，602-判断单元，603-显示报警单元；

7-机架；

8-放卡件；

9-收卡件。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本实施例的卡片性能检测系统，如图12所示，包括控制单元1以及分别与控制单元1电连接的传送机构2、掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6；

如图1-图3所示，传送机构2穿过掰开胶检测机构3，非接检测机构5设于传送机构2的下方，接触检测机构4和频率检测机构6分别位于传送机构2的一侧；

如图4-图8所示，掰开胶检测机构3包括设有第一容置腔301的第一固定台302、第一卡持件303、设有第二容置腔304的第二固定台305、第二卡持件306和顶卡件307；第一卡持件303设于第一容置腔301内，第二卡持件306设于第二容置腔304内；顶卡件307位于第一固定台302和第二固定台305的下方，顶卡件307用于将第一容置腔301内的卡片顶接在第一卡持件303上使得卡片沿第一方向折弯，且顶卡件307用于将第二容置腔304内的卡片顶接在第二卡持件306上使得卡片沿第二方向折弯，第一方向和第二方向呈相互交叉，第一卡持件303和第二卡持件306上分别穿设有转动件；

控制单元1控制卡片于掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6中的至少一个检测机构中进行检测。

卡片放置于传送机构2上，控制单元1控制传送机构2将卡片传送至掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5或频率检测机构6。控制单元1还控制掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6的运行，例如控制单元1控制卡片于掰开胶检测机构3中进行检测，接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6处于停止运行的状态；或者，控制单元1控制卡片于掰开胶检测机构3和接触检测机构4中进行检测，非接检测机构5和频率检测机构6处于停止运行的状态；或者，控制单元1控制卡片于掰开胶检测机构3、接触检测机构4和非接检测机构5中进行检测，频率检测机构6处于停止运行的状态；或者，控制单元1控制卡片于掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6中进行检测。这样可以根据卡片的不同、卡片检测项目的不同，选择不同的检验项目，方便用户的操作；而同时检测两个、三个或者四个检测项目时，传送机构2可以将卡片分别传送至掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5或频率检测机构6进行相应的检测，这样也节省了检测的时间，提高了工作效率。

如图1-图3所示，传送机构2例如可以包括传动带及驱动传送带运行的步进电机，传送带两侧设置有挡块，挡块可以避免传送带上的卡片掉下；传送带的数量为2个，卡片的一侧抵接在一个传送带上，卡片的另一侧抵接在另一个传送带上，两个传送带之间为空位，这样便于后续的操作，例如便于后续的掰开胶检测机构3的掰卡操作。两个传送带之间的空位内还设置有4个定位卡手，4个定位卡手与掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6的位置一一对应，这样便于在检测是对卡片的准确定位。

首先需要补充说明的是：卡片包括芯片，芯片包括位于第一对角线的第一圆角和第二圆角、以及位于第二对角线的第三圆角和第四圆角，进一步讲，在卡片的芯片上可以画出两条对角线，我们将其中一条命名为第一对角线，另一条命名为第二对角线，第一对角线的芯片的两个圆角分别为第一圆角和第二圆角，第二对角线的芯片的两个圆角分别为第三圆角和第四圆角。第一方向与第一对角线的长度方向一致，第二方向与第二对角线的长度方向一致。

如图4-图8所示，掰开胶检测机构3的结构如上述，其中，第一卡持件303包括第一挡杆308和第二挡杆309，第一挡杆308和第二挡杆309间隔设定距离平行设置在第一容置腔301内，第一挡杆308和第二挡杆309固定在第一容置腔301内，第一挡杆308和第二挡杆309互相平行，顶卡件307将第一容置腔301内的卡片顶接在第一挡杆308和第二挡杆309上，在第一挡杆308和第二挡杆309从上方对卡片的阻挡下、并在顶卡件307从下方对卡片的顶压下、卡片沿第一方向折弯。第二卡持件306包括第三挡杆310和第四挡杆311，第三挡杆310和第四挡杆311间隔设定距离平行设置在第二容置腔304内，第三挡杆310和第四挡杆311固定在第二容置腔304内，第三挡杆310和第四挡杆311相互平行，顶卡件307将第二容置腔30内的卡片顶接在第三挡杆310和第四挡杆311上，在第三挡杆310和第四挡杆311从上方对卡片的阻挡下、并在顶卡件307从下方对卡片的顶压下、卡片沿第二方向折弯。设定距离大于卡片的芯片的对角线的长度，例如芯片的对角线的长度为1.5厘米，那么设定距离可以是2.5厘米或者3厘米或者4厘米等，当然，设定距离的大小，应确保档杆（第一挡杆308、第二挡杆309、第三挡杆310或第四挡杆311）可以抵接在卡片上。

第一固定台302的下方形成有第一进卡口和第一出卡口，第二固定台305的下方形成有第二进卡口和第二出卡口，第一出卡口和第二出卡口的位置相对应；传送机构2依次穿过第一进卡口、第一出卡口、第二进卡口和第二出卡口。

转动件包括至少一第一转动件312、至少一第二转动件313、至少一第三转动件314和至少一第四转动件315；第一挡杆308上穿设第一转动件312，第二挡杆309上穿设第二转动件313，第三挡杆310上穿设第三转动件314，第四挡杆311上穿设第四转动件315。

优选地，第一转动件312、第二转动件313、第三转动件314和第四转动件315均为轴承。例如可以在第一挡杆308上穿设10个轴承，使得轴承基本覆盖在第一挡杆308的外侧；可以在第二挡杆309上穿设3个轴承，使得轴承基本覆盖在第二挡杆309的外侧；可以在第三挡杆310上穿设10个轴承，使得轴承基本覆盖在第三挡杆310的外侧；可以在第四挡杆314上穿设10个轴承，使得轴承基本覆盖在第四挡杆314的外侧。这样在第一掰卡机构1掰卡的过程中，第一转动件312和第二转动件313自身都可以转动，就降低了接触的阻力，也避免了可能对IC卡造成的损伤，提高了生产效率；同样的，在第二掰卡机构3掰卡的过程中，第三转动件314和第四转动件315自身都可以转动，就降低了接触的阻力，也避免了可能对IC卡造成的损伤，提高了生产效率。当然，在一些实施例中，转动件（第一转动件312、第二转动件313、第三转动件314和第四转动件315）也可以是两端具有开口的圆筒、或者是弹性套等；设置的数量可以是1个、2个、5个等数量，其它与本实施例相同。

掰开胶检测机构3还包括第一激光检测件316和第二激光检测件317；第一激光检测件316设于第一固定台302上，第一激光检测件316用于对沿第一方向折弯的卡片进行开胶检测；第二激光检测件317设于第二固定台305上，第二激光检测件317用于对沿第二方向折弯的卡片进行开胶检测。第一激光检测件316的数量为2个，第一激光检测件316固定在第一固定台302上，固接方式可以通过紧固件连接或者焊接等方式实现；第一激光检测件316可以检测卡片的芯片的圆角的开胶情况，进一步讲，第一激光检测件316检测圆角与卡片卡面的高度差，如果高度差超过设定值，则判断卡片开胶检测不合格；例如设定值为0.1毫米，如果圆角与卡片卡面的高度差大于0.1毫米，则判断卡片开胶检测不合格；当然，设定值可以根据需求进行设定，例如是0.2毫米或者0.05毫米等。第二激光检测件317的数量也为2个，第二激光检测件317固定在第二固定台305上，固接方式可以通过紧固件连接或者焊接等方式实现；其它情况与第一激光检测件316相同。

关于顶卡件307需要说明的是：顶卡件307包括第一顶块318、第二顶块319、第三顶块320、第四顶块321、第一驱动件322、传动件323、第二驱动件324和第三驱动件325；第一顶块318和第二顶块319位于第一容置腔301的下方，第三顶块320和第四顶块321位于第二容置腔304的下方；第一驱动件322驱动传动件323上下移动，第一顶块318和第四顶块321分别与传动件323固接，第二驱动件324和第三驱动件325分别固定在传动件323的两侧，第二驱动件324驱动第二顶块319上下移动，第三驱动件325驱动第三顶块320上下移动。

实际运行时，第一驱动件322驱动传动件323向上运动，传动件323带动第一顶块318、第二顶块319、第三顶块320、第四顶块321向上运动，直至第一顶块318和第二顶块319上的卡片触接在第一挡杆308和第二挡杆309的下方、且第三顶块320和第四顶块321上的卡片触接在第三挡杆310和第四挡杆311的下方；然后，第二驱动件324驱动第二顶块319向上运动，第二顶块319进入第一挡杆308和第二挡杆309之间的空间，并在第一挡杆308和第二挡杆309的阻挡下使卡片沿第一方向折弯；同时，第三驱动件325驱动第三顶块320向上运动，第三顶块320进入第三挡杆310和第四挡杆311之间的空间，并在第三挡杆310和第四挡杆311的阻挡下使卡片沿第二方向折弯；之后第一激光检测件316和第二激光检测件317分别进行开胶检测，检测完毕，则第二驱动件324、第三驱动件325、第一驱动件322向下运动，使卡片由折弯状态变为展平状态。

第一驱动件322、第二驱动件324、第三驱动件325均优选采用气压传动机构，气压传动机构包括气压腔，气压腔内设有活塞，通过在气压腔内充气和放气来驱动活塞往复运动，以此来进行上下驱动；当然，在一些实施例中，第一驱动件322、第二驱动件324、第三驱动件325也可以采用现有技术中常用的螺纹传动机构或者液压传动机构等。

如图2和图10所示，接触检测机构4包括安装座401、可滑动安装在安装座401上并沿安装座401上下移动的安装头402，安装头402的下方固接有弹性探针403，弹性探针403用于触接卡片的芯片，以检测芯片的通导。例如可以在安装座401上设置滑轨，安装座401上设置与滑轨配合的滑槽，滑轨置于滑槽内，安装头402通过驱动机构来进行驱动，使得安装头402上下移动。安装座401的两侧还设置有配合使用的定位卡手，定位卡手用于对安装座401下方的卡片进行定位与固定。接触检测机构4采用现有技术常用的接触检测机构即可。

如图2和图9所示，非接检测机构5包括检测电路板501，检测电路板501固定于传送机构2的下方，检测电路板501用于和卡片的内置天线耦合，以检测卡片的内置天线的通导。非接检测机构5主要是针对非接触式卡片进行性能检测，检测这类卡片的内置天线的通导情况。非接检测机构5采用现有技术常用的非接检测机构即可。

如图2、图11和图13所示，频率检测机构6包括频谱仪601、判断单元602和显示报警单元603，判断单元602与控制单元1相连接；频谱仪601用于检测卡片的工作频率以产生相应的工作频率信号，工作频率信号与判断单元602的预设频率信号进行比对，比对结果一致，则卡片合格，否则，则判断单元602输出报警信号至显示报警单元603，显示报警单元603进行相应的报警显示。例如一种非接触式卡片的工作频率为13.5MHZ，预设频率为13.3MHZ-13.7MHZ，检测时，如果卡片的频率落入预设频率的范围内，则判断卡片合格，此时显示报警单元603不会进行报警显示；如果卡片的频率小于13.3MHZ、或者大于13.7MHZ，则判断卡片不合格，此时显示报警单元603会进行报警显示，显示报警单元603进行的报警显示例如可以是警报提醒或者操作界面提醒等。

优选地，如图1和图2所示，卡片性能检测系统还包括机架7，控制单元1、传送机构2、掰开胶检测机构3、接触检测机构4、非接检测机构5和频率检测机构6分别设置在机架7上。设置方式可以是焊接或者紧固件连接等。

优选地，如图1和图2所示，卡片性能检测系统还包括分别设置在机架7上的放卡件8和收卡件9，放卡件8和收卡件9分别位于传送机构2的两端。放卡件8用于存放待检测的卡片、并将卡片传递至传送机构2上；收卡件9用于收集已检测完毕的卡片。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种卡片性能检测系统，其特征在于，包括控制单元(1)以及分别与所述控制单元(1)电连接的传送机构(2)、掰开胶检测机构(3)、接触检测机构(4)、非接检测机构(5)和频率检测机构(6)；

所述传送机构(2)穿过所述掰开胶检测机构(3)，所述非接检测机构(5)设于所述传送机构(2)的下方，所述接触检测机构(4)和所述频率检测机构(6)分别位于所述传送机构(2)的一侧；

所述掰开胶检测机构(3)包括设有第一容置腔(301)的第一固定台(302)、第一卡持件(303)、设有第二容置腔(304)的第二固定台(305)、第二卡持件(306)和顶卡件(307)；所述第一卡持件(303)设于所述第一容置腔(301)内，所述第二卡持件(306)设于所述第二容置腔(304)内；所述顶卡件(307)位于所述第一固定台(302)和所述第二固定台(305)的下方，所述顶卡件(307)用于将所述第一容置腔(301)内的卡片顶接在所述第一卡持件(303)上使得卡片沿第一方向折弯，且所述顶卡件(307)用于将所述第二容置腔(304)内的卡片顶接在所述第二卡持件(306)上使得卡片沿第二方向折弯，所述第一方向和所述第二方向呈相互交叉，所述第一卡持件(303)和所述第二卡持件(306)上分别穿设有转动件；

所述控制单元(1)控制卡片于所述掰开胶检测机构(3)、所述接触检测机构(4)、所述非接检测机构(5)和所述频率检测机构(6)中的至少一个检测机构中进行检测；

其中，所述第一卡持件(303)包括第一挡杆(308)和第二挡杆(309)，所述第一挡杆(308)和所述第二挡杆(309)间隔设定距离平行设置在所述第一容置腔(301)内；所述第二卡持件(306)包括第三挡杆(310)和第四挡杆(311)，所述第三挡杆(310)和所述第四挡杆(311)间隔所述设定距离平行设置在所述第二容置腔(304)内；所述设定距离大于卡片的芯片的对角线的长度；

其中，所述转动件包括至少一第一转动件(312)、至少一第二转动件(313)、至少一第三转动件(314)和至少一第四转动件(315)；所述第一挡杆(308)上穿设所述第一转动件(312)，所述第二挡杆(309)上穿设所述第二转动件(313)，所述第三挡杆(310)上穿设所述第三转动件(314)，所述第四挡杆(311)上穿设所述第四转动件(315)；

其中，所述顶卡件(307)包括第一顶块(318)、第二顶块(319)、第三顶块(320)、第四顶块(321)、第一驱动件(322)、传动件(323)、第二驱动件(324)和第三驱动件(325)；所述第一顶块(318)和所述第二顶块(319)位于所述第一容置腔(301)的下方，所述第三顶块(320)和所述第四顶块(321)位于所述第二容置腔(304)的下方；所述第一驱动件(322)驱动所述传动件(323)上下移动，所述第一顶块(318)和所述第四顶块(321)分别与所述传动件(323)固接，所述第二驱动件(324)和所述第三驱动件(325)分别固定在所述传动件(323)的两侧，所述第二驱动件(324)驱动所述第二顶块(319)上下移动，所述第三驱动件(325)驱动所述第三顶块(320)上下移动；

其中，所述接触检测机构(4)包括安装座(401)、可滑动安装在所述安装座(401)上并沿所述安装座(401)上下移动的安装头(402)，所述安装头(402)的下方固接有弹性探针(403)，所述弹性探针(403)用于触接卡片的芯片，以检测芯片的通导；

其中，所述频率检测机构(6)包括频谱仪(601)、判断单元(602)和显示报警单元(603)，所述判断单元(602)与所述控制单元(1)相连接；所述频谱仪(601)用于检测卡片的工作频率以产生相应的工作频率信号，所述工作频率信号与所述判断单元(602)的预设频率信号进行比对，比对结果一致，则卡片合格，否则，则所述判断单元(602)输出报警信号至所述显示报警单元(603)，所述显示报警单元(603)进行相应的报警显示。

2.根据权利要求1所述的卡片性能检测系统，其特征在于，所述掰开胶检测机构(3)还包括第一激光检测件(316)和第二激光检测件(317)；所述第一激光检测件(316)设于所述第一固定台(302)上，所述第一激光检测件(316)用于对沿第一方向折弯的卡片进行开胶检测；所述第二激光检测件(317)设于所述第二固定台(305)上，所述第二激光检测件(317)用于对沿第二方向折弯的卡片进行开胶检测。

3.根据权利要求1所述的卡片性能检测系统，其特征在于，所述非接检测机构(5)包括检测电路板(501)，所述检测电路板(501)固定于所述传送机构(2)的下方，所述检测电路板(501)用于和卡片的内置天线耦合，以检测卡片的内置天线的通导。

4.根据权利要求1所述的卡片性能检测系统，其特征在于，所述卡片性能检测系统还包括机架(7)，所述控制单元(1)、所述传送机构(2)、所述掰开胶检测机构(3)、所述接触检测机构(4)、所述非接检测机构(5)和所述频率检测机构(6)分别设置在所述机架(7)上。

5.根据权利要求4所述的卡片性能检测系统，其特征在于，所述卡片性能检测系统还包括分别设置在所述机架(7)上的放卡件(8)和收卡件(9)，所述放卡件(8)和所述收卡件(9)分别位于所述传送机构(2)的两端。