CN103471465B - 一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 - Google Patents
一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103471465B CN103471465B CN201310415493.0A CN201310415493A CN103471465B CN 103471465 B CN103471465 B CN 103471465B CN 201310415493 A CN201310415493 A CN 201310415493A CN 103471465 B CN103471465 B CN 103471465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- temperature
- sheet material
- hot bending
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全透明复合防暴盾牌,由双层热塑型树脂板材及其中间的胶片构成;所述热塑型树脂板材的厚度为1.5-2.0mm,胶片厚度为0.38-0.72mm。本发明还提供所述防暴盾牌的制备方法。本发明所述防暴盾牌结构简单、机械性能好,不易断裂,而且夹层结构可以将更多的冲击力转化成弹性势能,透光率和抗冲击强度高,具有阻燃、防爆性高的特点。本发明所述的防暴盾牌的制备方法,工艺简单,生产效率高,适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法,属于安全防护用品领域。
背景技术
现有防暴盾牌主要由盾牌本体、握把、防震垫组成,当有不冷静的人群袭击时,警务人员通过防暴盾牌来抵挡袭击,以达到保护自身的目的。但这种防暴盾牌仅能起到一定程度的抵挡保护作用,机械性能差,其本身承受力度有限。
CN200947009Y公开了一种防暴盾牌,包括盾牌本体、设置于盾牌本体的背面的握把,盾牌本体设有闪烁装置。CN201116850Y公开了一种防卫器具,包括透明盾体、肘挂、手柄和海绵垫。上述盾牌虽然提出一些改进,增加一些功能,但是均存在对冲击力消弱的缺陷,机械性能差,易断裂,并且由于受限于可视窗的尺寸,在使用时存在盲点,不利于警察观察现场情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种全透明复合防暴盾牌。
为了实现本发明的目的,本发明采用如下技术方案。
一种全透明复合防暴盾牌,由双层热塑型树脂板材及其中间的胶片构成;
其中,所述热塑型树脂板材的厚度为1.5-2.0mm,胶片厚度为0.38-0.72mm。
所述双层热塑型树脂板材为聚碳酸酯板(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组合,聚碳酸酯板和聚碳酸酯板组合,或者聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯组合。
所述胶片为PU胶片或TPU胶片。
本发明还提供上述复合防暴盾牌的制备方法,包括如下步骤:
1)原材料预处理:将两块热塑型树脂板材烘干,冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的热塑型树脂板材进行热弯,成型后退火冷却;
3)合片:将胶片置于热弯后的热塑型树脂板材之间,进行合片;
4)热处理:将合片后的复合热塑型树脂板材先进行热真空预压排气,再高压成型;
5)冷却、修边、检验。
上述制备方法中,在步骤1)中,所述烘干温度为50-80℃,时间80-120min;
在步骤2)中,所述热弯的温度为80-150℃;在热弯炉内以10-15℃/min的速度退火至40-50℃后,自然冷却至常温即可;
所述聚碳酸酯板(PC)的热弯温度优选140℃;所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的热弯温度优选90℃;
在步骤3)中,所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
在步骤4)中,所述热真空预压排气过程中热真空预压排气其真空度为0.08-0.092Mpa,温度为25-35℃,时间为10-25min;
所述高压成型过程中压力为1.1-1.2Mpa,温度为90-120℃,时间为60-80min。
在步骤5)中,以10-15℃/min速度冷却至40-60℃后进行后处理。
本明所述全透明复合防暴盾牌将采用热塑型树脂板材与胶片结合,优化生产工艺参数,得到防暴盾牌结构简单、机械性能好,不易断裂,而且夹层结构可以将更多的冲击力转化成弹性势能。与同等厚度的防暴盾牌防护更加安全。本发明制备的复合防暴盾牌透光率可以达到90%-92%,能耐150J以上冲击动能,具有阻燃、防爆性高的特点。本发明所述的防暴盾牌的制备方法,工艺简单,生产效率高,适合大批量生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
1)原材料预处理:将两块厚度均为1.8mm的PC板材70℃烘干100min,自然冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的PC板材送入热弯机,140℃热弯成型后以10℃/min退火至50℃后,自然冷却至常温即可;
3)合片:将两层厚度均为0.76mm的PU胶片置于热弯后的PC板材之间,进行合片;所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
4)热处理:将合片后的PC板材先进行热真空预压排气,再高压成型;所述热真空预压排气过程中真空度为0.08Mpa,温度为25℃,时间为10min;
所述高压成型条件为压力为1.2Mpa,温度为120℃,时间为60min;
5)热处理后的PC板材在高压釜中以10℃/min速度冷却至50℃后取出,修边检验。
实施例2
1)原材料预处理:将厚度1.5mm的PC板材和厚度为2.0mm的PMMA板材在60℃烘干110min,自然冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的PC板材和PMMA板材分别送入热弯机,PC板材热弯温度为140℃,PMMA热弯温度为90℃,热弯成型后退火冷却;以15℃/min的速度退火至50℃后,自然冷却至常温即可;
3)合片:将两层厚度均为0.38mm的PU胶片置于热弯后的PC板材与PMMA之间,进行合片;所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
4)热处理:将合片后的复合板材先进行热真空预压排气,再高压成型;所述热真空预压排气过程中真空度为0.08Mpa,温度为25℃,时间为15min;
所述高压成型条件为压力为1.15Mpa,温度为90℃,时间为60min;
5)热处理后的复合板材在高压釜中以10℃/min速度冷却至50℃后取出,修边检验。
实施例3
1)原材料预处理:将两块厚度均为2mm的PMMA板材80℃烘干120min,自然冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的PMMA板材送入热弯机,90℃热弯成型后退火冷却;以10℃/min的速度退火至40℃后,自然冷却至常温即可;
3)合片:将两层厚度均为0.72mm的TPU胶片置于热弯后的PMMA板材之间,进行合片;所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
4)热处理:将合片后的PMMA板材先进行热真空预压排气,再高压成型;所述热真空预压排气过程中真空度为0.08Mpa,温度为25℃,时间为20min;
所述高压成型条件为压力为1.15Mpa,温度为90℃,时间为60min。
5)热处理后的PMMA板材在高压釜中以10℃/min速度冷却至50℃后取出,修边检验。
防暴盾牌性能检测
对本发明实施例1-3的防暴盾牌进行性能测试,具体结果见表1。
表1防暴盾牌性能检测
透光率 | 抗冲击强度 | 是否阻燃 | 密度 | |
实施例1 | 92% | 210J | 阻燃 | 1.21g/cm3 |
实施例2 | 91% | 165J | 阻燃 | 1.19g/cm3 |
实施例3 | 90% | 150J | 阻燃 | 1.18g/cm3 |
市场现有盾牌 | 85% | 147J | 阻燃 | 1.25g/cm3 |
从表1可知,与现有市场盾牌相比,本发明产品实施例1-3透光率可达90%-92%,高于市场水平,抗冲击强度提高,同时还具有阻燃、防爆性高的特点,综合机械性能良好。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种全透明复合防暴盾牌,其特征在于,由双层热塑型树脂板材及其中间的胶片构成;所述热塑型树脂板材的厚度为1.5-2.0mm,胶片厚度为0.38-0.72mm;
所述双层热塑型树脂板材为聚碳酸酯板和聚甲基丙烯酸甲酯组合,聚碳酸酯板和聚碳酸酯板组合,或者聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯组合;
所述胶片为PU胶片或TPU胶片;
所述复合防暴盾牌的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)原材料预处理:将两块热塑型树脂板材烘干,冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的热塑型树脂板材进行热弯,成型后退火冷却;
3)合片:将胶片置于热弯后的热塑型树脂板材之间,进行合片;
4)热处理:将合片后的复合热塑型树脂板材先进行热真空预压排气,再高压成型;
5)冷却、修边、检验;
在步骤2)中,所述热弯温度为80-150℃;热弯后以10-15℃/min退火至40-50℃后,自然冷却至常温即可;
在步骤3)中,所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
在步骤4)中,所述热真空预压排气过程中真空度为0.08-0.092Mpa,温度为25-35℃,时间为10-25min;
在步骤5)中,以10-15℃/min速度冷却至40-60℃后进行后处理。
2.权利要求1所述复合防暴盾牌的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)原材料预处理:将两块热塑型树脂板材烘干,冷却,待备用;
2)热弯板材:将烘干后的热塑型树脂板材进行热弯,成型后退火冷却;
3)合片:将胶片置于热弯后的热塑型树脂板材之间,进行合片;
4)热处理:将合片后的复合热塑型树脂板材先进行热真空预压排气,再高压成型;
5)冷却、修边、检验;
在步骤2)中,所述热弯温度为80-150℃;热弯后以10-15℃/min退火至40-50℃后,自然冷却至常温即可;
在步骤3)中,所述合片条件为温度25℃,湿度<30%;
在步骤4)中,所述热真空预压排气过程中真空度为0.08-0.092Mpa,温度为25-35℃,时间为10-25min;
在步骤5)中,以10-15℃/min速度冷却至40-60℃后进行后处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述烘干温度为50-80℃,时间80-120min。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤4)中,所述高压成型压力为1.1-1.2Mpa,温度为90-120℃,时间为60-80min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310415493.0A CN103471465B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310415493.0A CN103471465B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103471465A CN103471465A (zh) | 2013-12-25 |
CN103471465B true CN103471465B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=49796419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310415493.0A Expired - Fee Related CN103471465B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103471465B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108519022B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-08-04 | 上海衡益特陶新材料有限公司 | 复合防弹件制造方法、复合防弹件和防弹制品 |
CN108151585A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 上海衡益特陶新材料有限公司 | 复合防弹件制造方法、复合防弹件和防弹制品 |
CN108151586A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 上海衡益特陶新材料有限公司 | 流体热压传导装置及其在制造复合防弹件中的应用和设备 |
CN116198064A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-02 | 青岛中兴通轨道交通科技有限公司 | 一种夹胶聚碳酸酯板的高压成型方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4177099A (en) * | 1975-09-02 | 1979-12-04 | Ppg Industries, Inc. | Method of bonding polyurethane sheeting to acrylic or polyurethane sheeting in production of transparent windows |
US4594290A (en) * | 1982-12-06 | 1986-06-10 | Swedlow, Inc. | Impact resistant laminate |
CA2131011A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Joseph Labock | Bullet-resistant transparent panel, and method and press for making same |
CN1073692C (zh) * | 1996-04-02 | 2001-10-24 | 卢予阳 | 组合透明防弹板 |
CN2247098Y (zh) * | 1996-04-11 | 1997-02-12 | 卢予阳 | 组合透明防弹板 |
CN2416480Y (zh) * | 1999-05-17 | 2001-01-24 | 北京航空航天大学 | 轻质复合材料防弹板 |
DE102006029613A1 (de) * | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Röhm Gmbh | Transparenter Kunststoff-Verbund |
CN101178295A (zh) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | 王天根 | 高强度、透明、超轻薄防弹复合材料及其生产方法 |
US9091510B2 (en) * | 2007-03-21 | 2015-07-28 | Schott Corporation | Transparent armor system and method of manufacture |
CN201769421U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-23 | 浙江美盾防护技术有限公司 | 一种汽车防暴玻璃 |
CN102501476B (zh) * | 2011-09-21 | 2014-12-31 | 内蒙古雷奥世纪防砸窗有限公司 | 一种多功能防砸复合玻璃及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-09-12 CN CN201310415493.0A patent/CN103471465B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103471465A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103471465B (zh) | 一种全透明复合防暴盾牌及其制备方法 | |
CN109433822B (zh) | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 | |
WO2018196162A1 (zh) | 一种曲面保护膜及其涂布覆合方法和成型方法 | |
CN104291712B (zh) | 一种干法弯钢化夹胶玻璃的生产工艺 | |
CN113059886B (zh) | 一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺 | |
US8097114B2 (en) | Glass laminate containing ionomer | |
CN105346168A (zh) | 一种防弹玻璃及其制备方法 | |
JP2020100132A (ja) | 高周波による複合凹凸板材 | |
WO2019019699A1 (zh) | 一种薄钢化玻璃生产方法 | |
CN107745557A (zh) | 一种防隔热/吸波一体化结构材料及其制备方法 | |
CN108503229A (zh) | 防爆玻璃制品及其制备工艺 | |
CN110526561A (zh) | 一种钢化玻璃的生产工艺 | |
CN102898010A (zh) | 一种钢化玻璃设备及其钢化加工方法 | |
CN103496224B (zh) | 一种轻型、无碎片飞溅的防弹玻璃 | |
CN103484609B (zh) | 一种45#钢淬火方法 | |
CN103481588A (zh) | 一种轻型防弹飞机风挡玻璃 | |
CN101961943A (zh) | 轻型防弹玻璃的制造方法 | |
CN113387554A (zh) | 一种环保型钢化炉及钢化玻璃的加工工艺 | |
CN217541661U (zh) | 一种多层复合防弹材料插板 | |
CN110834409A (zh) | 一种提高聚碳酸酯板材冲击强度的方法 | |
CN108582926B (zh) | 一种双向防弹玻璃的制备方法 | |
CN206051861U (zh) | 夹层玻璃 | |
CN109336419A (zh) | 一种高强度玻璃的加工工艺 | |
CN104313292A (zh) | 一种d2钢离心复合轧辊的差温热处理方法 | |
CN114295003A (zh) | 一种多层复合防弹材料插板制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20160912 |