CN103471107A - 一种采用流化床悬浮锅焚烧含盐污泥的工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥工艺及设备，涉及环境工程与热能工程技术领域，本发明所述采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，通过检测含盐污泥氯含量确定需掺烧的煤泥(助燃燃料，同时也是一种废弃物)量，在30-40m/s左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气一固流化状态，进行剧烈的流化燃烧，流化床内焚烧充分，温度高，使废气中二恶英排放达到最低，污泥焚烧所产生的热量可重复利用。

Description

一种采用流化床悬浮锅焚烧含盐污泥的工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种采用流化床悬浮锅焚烧含盐污泥供热的工艺及其设备，属于环境工程及热能工程技术领域。

背景技术

我国化工产业一直呈猛烈增长的趋势，而随之产生的大量污水污泥也成为制约很多化工企业的主要因素，目前对于此类污泥的主要处置方式是焚烧。但一些化工企业的污泥中含盐量较高，国内外的研究及工程经验表明，工业污泥中所含的氯在锅炉管的高温腐蚀中起着很重要的作用。当燃料中含氯量达到一定值时，它的作用远远超过了硫的作用。有研究证实，当燃料中氯含量大于0.3％时，与氯有关的高温腐蚀倾向严重。世界四大锅炉制造商也以燃料中氯含量0.3％左右作为其考虑高温腐蚀的参考值。研究还发现，在锅炉管的高温腐蚀中，硫的腐蚀是一次性的，而氯的腐蚀很可能是重复性的。因此，其危害性更不容忽视。因此，开发一种处置含氯量高工业污泥的焚烧技术与设备是十分必要的。污泥挥发物含量一般可反映出污泥含潜热的量。这部分热量可用于污泥焚烧，但往往不足以支持燃烧。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，如何有效的焚烧含盐污泥。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥的工艺，对含盐污泥掺烧煤泥进行焚烧所述工艺包括以下步骤：

S1：检测含盐污泥氯含量确定需掺烧的煤泥量，使混合进料氯含量低于0.3％，掺烧煤泥的比例根据实际含氯量确定，一般工业污泥焚烧时煤泥掺烧比例为30～40％；

S2：含盐污泥-煤泥浆，在30～40m／s左右的高速空气流作用下在流化床悬浮锅炉内呈稳定的气一固流化状态，进行流化燃烧；

S3：将污泥焚烧所产生的热量收集再利用；

S4：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。

其中，所述流化床悬浮锅炉可以蒸汽或导热油(所需高温情况下)为传热介质。

其中，所述设备包括：

自动定量配料装置，用于将含盐污泥和煤泥在所述混料装置中进行配比；

进料装置，其包括高压空气搅拌装置，在所述高压空气搅拌装置作用下防止物料离析；

泥浆输送系统，其包括柱塞泵及配套管道，用于将混合泥浆送入流化床悬浮锅炉的悬浮流化床；

所述采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备还包括：

流化床悬浮锅炉，可以蒸汽或导热油(所需高温情况下)为传热介质；

其中，所述设备还包括除尘装置，燃烧后产生的烟气排出并通过所述除尘装置收集处置，满足环保要求。

其中，所述设备还包括能量收集系统，所述能量收集系统用于将污泥焚烧所产生的热量再利用。

其中，所述自动定量配料装置与所述进料装置之间设有粒化器。

(三)有益效果

本发明所述设备，在30-40m／s左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气一固流化状态，进行剧烈的流化燃烧，掺烧一定比例的煤泥提高了进料有机质含量，保证了焚烧效率，同时有效降低了进料中氯含量，防止污泥焚烧过程中氯对锅炉材质的腐蚀。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥的工艺，对含盐污泥掺烧煤泥进行焚烧所述工艺包括以下步骤：

S1：检测含盐污泥氯含量确定需掺烧的煤泥量，使混合进料氯含量低于0.3％，掺烧煤泥的比例根据实际含氯量确定，工业污泥焚烧时煤泥掺烧比例为30～40％；

S2：含盐污泥-煤泥浆，在30～40m／s左右的高速空气流作用下在流化床悬浮锅炉内呈稳定的气-固流化状态，进行流化燃烧；

S3：将污泥焚烧所产生的热量收集再利用；

S4：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。

其中，所述流化床悬浮锅炉可以蒸汽或导热油(所需高温情况下)为传热介质。

本发明还提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥的设备，如图1所示，所述设备包括：

自动定量配料装置2，用于将含盐污泥和煤泥在所述配料装置中进行配比；

进料装置3，其包括高压空气搅拌装置30，在所述高压空气搅拌装置30作用下防止物料离析；

所述采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备还包括：

流化床悬浮锅炉1，以导热油为传热介质；

优选地，所述设备还包括除尘装置11，燃烧后产生的烟气排出并通过所述除尘装置11收集处置，满足环保要求。

优选地，所述设备还包括能量收集系统10，所述能量收集系统10用于将污泥焚烧所产生的热量再利用。

优选地，所述自动定量配料装置2与所述进料装置3之间设有粒化器4。

本发明大致具备以下优点：①掺烧一定比例的煤泥提高了进料有机质含量，保证了焚烧效率，同时有效降低了进料中氯含量，防止污泥焚烧过程中氯对锅炉材质的腐蚀。②炉内燃烧温度相对较低。可以抑制氮氧化物的生成流化沸腾燃烧状态下热量与炉管内介质的换热系数很高，所以锅炉的相对受热面积小，有效降低了锅炉的金属耗量，是一种环保、节能、高效的有机热载体锅炉。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥的工艺，对含盐污泥掺烧煤泥进行焚烧，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1：检测含盐污泥氯含量确定需掺烧的煤泥量，使混合进料氯含量低于0.3％，掺烧煤泥的比例比例为30～40％；

S2：含盐污泥-煤泥浆，在30～40m／s左右的高速空气流作用下在流化床悬浮锅炉内呈稳定的气-固流化状态，进行流化燃烧；

S3：将污泥焚烧所产生的热量收集再利用；

S4：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。

2.如权利要求1所述的焚烧含盐污泥工艺，其特征在于，所述流化床悬浮锅炉以导热油为传热介质。

3.一种采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，其特征在于，所述设备包括：

自动定量配料装置，用于将含盐污泥和煤泥在所述混料装置中进行配比；

进料装置，其包括高压空气搅拌装置，在所述高压空气搅拌装置作用下防止物料离析；

泥浆输送系统，其包括柱塞泵及配套管道，用于将混合泥浆送入流化床悬浮锅炉的悬浮流化床；

所述采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备还包括：

流化床悬浮锅炉，以导热油为传热介质。

4.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，其特征在于，所述流化床悬浮锅炉，还可以以高温蒸汽为传热介质。

5.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，其特征在于，所述设备还包括除尘装置，燃烧后产生的烟气排出并通过所述除尘装置收集处置，满足环保要求。

6.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，其特征在于，所述设备还包括能量收集系统，所述能量收集系统用于将污泥焚烧所产生的热量再利用。

7.如权利要求3所述的采用流化床悬浮锅炉焚烧含盐污泥设备，其特征在于，所述自动定量配料装置与所述进料装置之间设有粒化器。

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