CN103471094A - 循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，其特征在于：是由空气预热器、一次风出口风道、风箱、膨胀节、风管、蝶阀、方口喷管和高温旋风分离器组成，在高温旋风分离器和空气预热器之间设置有风管，空气预热器出口设有一次风出口风道，在一次风出口风道上设置有风箱，风管与风箱通过膨胀节相连通，在风管上设置有蝶阀，高温旋风分离器与风管通过方口喷管相连接。本发明具有结构简单、易于实施的特点，操作简单，不需要经常维护；结构尺寸小，易用于空间尺寸小的位置，性能安全可靠。吹扫能量大，既适用于松散性积灰又适合于粘结性积灰；有效吹扫范围大、速度快、时间短、清灰彻底，完全不留任何吹灰死角。

Description

循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉吹灰装置，特别涉及一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置。

背景技术

目前，我国是世界上循环流化床锅炉（CFB）发电机组数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家。循环流化床锅炉（CFB）发电机组在我国得到了广泛应用，循环流化床（CFB）发电机组采用循环流化床锅炉为发电动力。在现有技术中循环流化床锅炉的高温旋风分离器是保证循环流化床锅炉燃煤固体颗粒物料靠循环的关键部件之一，布置在炉膛出口烟气通道上，工作温度接近炉膛温度。高温旋风分离器将炉膛出口烟气流携带的固体颗粒中的95%以上分离下来，再通过返料器送回炉膛进行循环燃烧。烟气和未被分离器捕集的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部烟道，继续与受热面进行对流换热，最后排出锅炉，这些未被分离器捕集的细小颗粒的一部分会附着在尾部受热面上，减弱烟气与工质之间的热交换，增加烟气阻力，使排烟温度上升，降低锅炉热效率，这就需要在尾部布置吹灰装置，定期对尾部受热面进行吹灰，一般每级受热面布置两个或两个以上吹灰装置，特别是大容量锅炉，尾部受热面会布置采用很多级，需要大量的吹灰装置，因而降低了循环流化床锅炉的经济效益。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是通过将一次风引入高温旋风分离器，对高温旋风分离内部循环物料进行扰动，使高温旋风分离器分离下来的一部分大颗粒物料借助一次风通过高温旋风分离器进入尾部烟道，大颗粒物料进入尾部烟道后对尾部受热面进行冲刷和撞击，吹扫附着在尾部受热面上的积灰，使表面积灰飞溅，随烟气排除锅炉，以达到对尾部受热面吹灰，同时锅炉通过减少布置在尾部受热面的吹灰装置的数量和减少尾部受热面吹灰器使用次数，减少锅炉运行能耗；利用高温旋风分离器分离出来的大颗粒物料对尾部受热面进行吹扫，提高锅炉效率，提供一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置。

本发明循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置内容简述：

本发明循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，其特征在于：是由空气预热器、一次风出口风道、风箱、膨胀节、风管、蝶阀、方口喷管和高温旋风分离器组成，在高温旋风分离器和空气预热器之间设置有风管，空气预热器出口设有一次风出口风道，在一次风出口风道上设置有风箱，风管与风箱通过膨胀节相连通，在风管上设置有蝶阀，高温旋风分离器与风管通过方口喷管相连接。

本发明具有结构简单、易于实施的特点，操作简单，不需要经常维护；结构尺寸小，易用于空间尺寸小的位置，性能安全可靠。本发明吹扫能量大，既适用于松散性积灰又适合于粘结性积灰；有效吹扫范围大、速度快、时间短、清灰彻底，完全不留任何吹灰死角。

附图说明

图1是循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是方口喷管结构示意图；

图中：1是空气预热器、2是一次风出口风道、3是风箱、4是膨胀节、5是风管、6是蝶阀、7是方口喷管、8是高温旋风分离器。

具体实施方式

本发明循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

    见图1～图3，循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，是由：空气预热器1、一次风出口风道2、风箱3、膨胀节4、风管5、蝶阀6、方口喷管7和高温旋风分离器8组成，在高温旋风分离器8和空气预热器1之间设置有风管5，空气预热器1出口设有一次风出口风道2，在一次风出口风道2上设置有风箱3，风管5与风箱3通过膨胀节4相连通，在风管5上设置有蝶阀6用于开关吹扫尾部受热面装置。高温旋风分离器8与风管5通过一个方口喷管7相连接，喷管的作用是加大吹扫面积，增加进入尾部烟道的大颗粒物料的数量，以增强对尾部受热面的吹扫效果。

本发明通过在一次风出口风道2上设置一个旁通风管5接入高温旋风分离器8，对高温旋风分离器8分离出来的大颗粒物料进行扰动，使一些大颗粒物料通过高温旋风分离器而进入尾部烟道，对尾部受热面进行冲刷和吹扫，使附着尾部受热面上的细小颗粒脱落，以达到吹灰的效果。通过在风管5上还设置了蝶阀6来控制吹扫尾部受热面装置进行开关。从而，在锅炉运行时，当尾部受热面需要吹灰时，可以打开风管5上的蝶阀6，将一次风通过风管5引到高温旋风分离器8，在风管5和高温旋风分离器8之间还设置了方口喷管7，由于高温旋风分离器8使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来，所以一次风通过方口喷管7进入高温旋风分离器，沿着高温旋风分离器切线方向对高温旋风分离器8分离下来的大颗粒物料进行扰动，这些大颗粒物料借助一次风和引风机的作用力，通过高温旋风分离器8进入到尾部烟道，对附着在尾部对流受热面上的小灰粒进行吹扫和撞击，使这些小灰粒脱落，并且被引风机引到除尘器，以达到吹灰的目的。方口喷管7可以增大一次风扰动的面积，增加进入尾部烟道的大颗粒物料的数量，提高吹扫尾部受热面的效果。

本发明利用高温旋风分离器分离下来的大颗粒物料对尾部受热面上的灰粒进行冲刷和撞击，使表面积灰飞溅，随烟气排出锅炉。

本发明是在空气预热器一次风系统上增设一个旁路系统，使流过空气预热器的热一次风量有所增加，但增加量不会超过1%，所以增设旁路系统不会影响一次风机的出力，也不会对锅炉正常运行产生影响。同时，由于炉膛出口为负压，一次风为正压，所以，在吹扫尾部受热面装置中无须增设动力设备，只需设计蝶阀来控制吹扫尾部受热面装置的开关即可。这表明：利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置在实际运行中使可行的，且非常简单，易于实施。

本发明可以代替和提高现有技术中尾部受热面吹灰装置的吹灰效果，减少尾部受热面布置吹灰器的数量，减少尾部受热面吹灰装置的使用次数，有效的减少锅炉运行的能耗，提高锅炉的经济效益。

对现役机组锅炉可以在锅炉大修期间添加本发明，可以配合现有吹灰装置来对尾部受热面进行阶段性的吹灰，也可以长时间无间断的运行，提高锅炉吹灰效果。

本发明具有结构简单、易于实施的特点，且原一次风道外形不需要任何改动；不需要增加任何动力设备，无任何额外的能耗，也不需要改造一次风机，非常便于实施；操作简单 , 不需要经常维护；结构尺寸小，易用于空间尺寸小的位置，无任何安全隐患，性能安全可靠。

本发明吹扫能量大，既适用于松散性积灰又适合于粘结性积灰；有效吹扫范围大、速度快、时间短、清灰彻底，完全不留任何吹灰死角。

Claims (1)

1.一种循环流化床锅炉利用高温旋风分离器吹扫尾部受热面装置，其特征在于：是由空气预热器（1）、一次风出口风道（2）、风箱（3）、膨胀节（4）、风管（5）、蝶阀（6）、方口喷管（7）和高温旋风分离器（8）组成，在高温旋风分离器（8）和空气预热器（1）之间设置有风管（5），空气预热器（1）出口设有一次风出口风道（2），在一次风出口风道（2）上设置有风箱（3），风管5与风箱（3）通过膨胀节（4）相连通，在风管（5）上设置有蝶阀（6），高温旋风分离器（8）与风管（5）通过方口喷管（7）相连接。

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