CN103470043B - 臂架制造方法、用该方法制造的臂架及使用该臂架的泵车 - Google Patents
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Abstract
本发明所要解决的技术问题是提供一种用铝合金型材制造臂架的方法；进一步地，还提供一种臂架；进一步地，还提供一种使用本发明所提供的臂架的泵车。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种臂架的制造方法，包括以下步骤：挤压出铝合金型材；将铝合金型材进行变截面处理，即在主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。本发明还提供一种臂架，所述臂架是通过对铝合金型材进行弯曲处理和变截面处理而形成，包括呈预定夹角的主体和头部；本发明还提供一种泵车，所述泵车使用本发明所提供的臂架。
Description
技术领域
本发明属于泵车臂架技术领域，尤其涉及一种臂架制造方法、用该方法制造的臂架及使用该臂架的泵车。
背景技术
泵车是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送至一定高度的机械。因此，臂架是泵车输送机构中的重要组成部分，臂架的重量、强度、致密性直接影响着输送能力。现有的臂架均为钢制结构，主要存在以下缺点：1.现有的臂架均为钢制的，自重大，负载相对减小；2.臂架是焊接而成，在露天生产中容易腐蚀，形成缝隙，影响臂架的强度。因此采用比钢材轻、耐腐蚀的材料制作臂架，则可以避免以上问题，而铝材本身质量轻、耐腐蚀，无疑是首选材料。但是，如何用铝材加工，目前没有有效的工艺方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用铝合金型材制造臂架的方法；
进一步地，还提供一种臂架；
进一步地，还提供一种使用本发明所提供的臂架的泵车。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种臂架的制造方法，包括以下步骤：
A．挤压出铝合金型材；
B．将所述铝合金型材至少一端做弯曲处理，形成呈预定夹角的主体和头部；
可选的，将所述铝合金型材进行淬火处理，所述淬火处理在弯曲处理之前；
可选的，对弯曲后的铝合金型材进行时效处理，形成高强度铝合金型材，所述时效处理在弯曲处理之后；
可选的，还包括对主体的变截面处理，即在主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，变截面处理在时效处理之后；
可选的，挤压铝合金型材的条件为：铸锭温度480℃-540℃，模具温度500℃-520℃，挤压速度2m/min-10m/min；
可选的，所述淬火的条件为：水温20℃-50℃，水压0.2Mpa-0.5Mpa；
可选的，所述铝合金型材主体和头部的夹角为137°±7°；
可选的，所述时效处理温度为150℃-200℃，时效时长6h-24h。
本发明还提供一种臂架，所述臂架包括通过对铝合金型材的至少一端做弯曲处理形成的且呈预定夹角的主体和头部；
可选的，在所述臂架主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面；
可选的，所述铝合金为6系铝合金或7系铝合金；
可选的，所述预定夹角为137°±7°。
本发明还提供一种使用所述臂架的泵车。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过弯曲处理将挤压成型的等截面铝合金加工成具备臂架的雏形，即包括主体和头部，便于进一步加工；也便于在加工之后满足臂架的运动要求；
2.变截面处理在主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，解决了不等截面的问题。
3.强度高。采取挤压方式避免了焊接焊缝所带来的强度低的问题。
4.加工量小，成本低。采用挤压型材方式缩短了下料时间，省去了焊接时间，减小了加工量，降低了成本。
附图说明
图1是铝合金型材结构图
图2是弯曲处理后的铝合金型材
图3是变截面处理示意图
1铝合金型材 2主体 3头部
具体实施方式
下面结合具体实施方式简要、清楚地说明本发明要求保护的技术内容。显而易见地，所列举的实施例只是所有实施方式中的一部分，旨在说明技术方案的技术内容，本领域的任何技术人员根据本申请文件显而易见地做出其他实施方式仍属于本申请文件的保护范围。
参考图1、2，一种臂架的制造方法，包括以下步骤：
A．挤压出铝合金型材1；
B．将所述铝合金型材至少一端做弯曲处理，形成呈预定夹角的主体2与头部3；
可选的，将所述铝合金型材进行淬火处理，所述淬火处理在弯曲处理之前；
可选的，对弯曲后的铝合金型材进行时效处理，形成高强度的臂架，所述时效处理在弯曲处理之后；
可选的，还包括对主体的变截面处理，即在主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，变截面处理在时效处理之后；如图3所示，沿虚线a进行变截面处理。
可选的，前述方案中，挤压铝合金型材的条件为：铸锭温度480℃，模具温度为500℃，挤压速度为10m/min，在该工艺条件之下挤压成型的铝合金型材温度在500℃-508℃之间，在该温度区间进行淬火后，所得到的臂架的强度可以到达320-324Mpa；除此之外，铸锭温度还可以是482℃、486℃、492℃、495℃、498℃、502℃、504℃、510℃、516℃、520℃、526℃、528℃、535℃、538℃、540℃，模具温度还可以是502℃、503℃、504℃、505℃、506℃、508℃、509℃、510℃、511℃、512℃、514℃、515℃、518℃、519℃、520℃，与铸锭温度依次对应的挤压速度为10m/min，9.5m/min，9m/min，8.5m/min，8m/min，7.5m/min，7m/min，6.5m/min，6m/min，5.5m/min，5m/min，4.5m/min，4m/min，3.5m/min，3m/min，2m/min，在以前述铸锭温度、模具温度及与铸锭温度依次对应的挤压速度挤压的铝合金型材，其的温度在500℃-550℃之间，该温度区间在经过淬火之后，臂架本体的强度可以达到321Mpa-440Mpa之间，尤其是当铸锭温度为498℃～504℃，模具温度为505℃～510℃，与铸锭温度对应的挤压速度为4m/min～8.5m/min时，强度可以达到400Mpa以上，满足作业强度要求。
可选的，所述淬火条件为：水温20℃，水压0.3Mpa，和淬火之前相比，增强了强度；此外，淬火温度还可以为22℃、26℃、29℃、32℃、37℃、40℃、45℃、48℃、50℃；水压为0.2Mpa、0.25Mpa、0.28Mpa、0.31Mpa、0.35Mpa、0.39Mpa、0.42Mpa、0.46Mpa、0.5Mpa。
可选的，所述弯曲处理的方法包括压弯、折弯、滚弯、辊弯、拉弯，弯曲处理后铝合金主体和头部的夹角为137°，当夹角为137°时，臂架的载荷量最大；此外，夹角还可以是130°、133°、135°、140°、144°。
可选的，所述时效处理温度为150℃，时效时长24h，臂架时效后的强度比时效前的强度更大。时效温度还可以是155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃，与之对应的时效时长为23h、21h、19h、18h、16h、15h、14h、12h、10h、8h。时效温度小于150℃时，不能为原子提供充分的能量，不能实现时效；当温度大于200℃时，合金软化，出现过时效，从而会降低臂架的强度；
可选的，挤压铝合金臂架本体时，选用热处理可强化合金，如6系或7系铝合金。
本发明还提供一种臂架，所述臂架包括通过对铝合金型材的至少一端做弯曲处理形成的且呈预定夹角的主体和头部；
可选的，在所述臂架主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面；
可选的，可以选用任何铝合金制造臂架，尤其是热处理可强化的铝合金，如6系铝合金或7系铝合金；
可选的，所述主体和头部的夹角为137°±7°。
本发明还提供一种使用所述臂架的泵车。
Claims (2)
1.一种臂架，其特征在于，所述臂架包括通过对铝合金型材的至少一端做弯曲处理形成的且呈预定夹角的主体和头部，
在所述臂架主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，
所述铝合金为6系铝合金或7系铝合金，
所述铝合金型材主体和头部的预定夹角为137°±7°。
2.一种泵车，其特征在于，所述泵车使用权利要求1提供的臂架。
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