CN103469834B - 挖掘机及其斗底缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挖掘机及其斗底缓冲装置，用于解决斗底闭合时冲击震动斗体引起的铲斗损坏问题。该斗底缓冲装置包括：缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成底部敞开的空腔；弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接，所述弹性缓冲块的底端在自然状态下伸出所述空腔外。本发明的斗底缓冲装置降低了斗底闭合时对斗体的冲击震动，避免斗底受到损坏，起到了保护铲斗的作用，延长了铲斗的使用寿命，此外缓冲支座本体整体焊接而成，结构简单，弹性缓冲块与缓冲支座本体固定连接，装卸方便，制造成本低，经济安全。

Description

挖掘机及其斗底缓冲装置

技术领域

本发明涉及挖掘机，特别涉及挖掘机的斗底缓冲装置。

背景技术

挖掘机的工作机构主要包括铲斗、斗杆、起重臂、推压机构和开斗机构等，其中铲斗包括斗齿、斗体、斗提梁、平衡滑轮、斗底以及各个联结销轴等。

大型矿用正铲式挖掘机上，伴随着铲斗装卸物料的过程，斗底呈现频繁的打开关闭动作，虽然斗底与斗体间有一定的装配间隙，但斗底关闭时仍然可能碰撞斗体，引起的冲击震动将对铲斗造成损坏。

现有技术使用安装在铲斗后侧连接斗底的一套斗底阻尼装置，该斗底阻尼装置由缓冲臂、摩擦片、弹簧、调节螺母、关节轴承以及销轴等组成，用来减缓斗底装置在关闭时产生的冲击震动对斗底板造成的损坏，使用中可通过调节螺母对弹簧的压力来改变缓冲装置的阻尼效果，使得斗底的闭合动作趋于平缓，从而降低斗底关闭时冲击斗体的可能性，但该斗底阻尼装置并没有完全解决斗底闭合时冲击碰撞斗体的问题，斗底板仍然会受到一定程度的损坏，从而使铲斗的使用寿命缩短。

因此，仍需要一种有效缓冲斗底和斗体的装置，避免斗底与斗体的剧烈碰撞，降低斗底闭合时对斗体的冲击震动，从而延长铲斗的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种与现有挖掘机斗底阻尼装置不同的斗底缓冲装置及具有该斗底缓冲装置的挖掘机，以解决斗底闭合时冲击震动斗体引起的铲斗损坏问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种斗底缓冲装置，其特征在于，包括：

缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成底部敞开的空腔；

弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接，所述弹性缓冲块的底端在自然状态下伸出所述空腔外。

在根据本发明的一个优选实施方式中，所述弹性缓冲块的材料为聚氨酯。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述弹性缓冲块的侧边具有V型槽且中心具有开孔。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述第一钢板具有弯曲部和竖直部，所述第二钢板具有至少2块，平行间隔放置并与所述第一钢板垂直连接，所述第三钢板位于所述间隔内并与所述第二钢板垂直连接。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述第三钢板具有中心开孔，所述弹性缓冲块具有螺柱，所述螺柱的直径小于所述中心开孔的孔径。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述斗底缓冲装置还包括耐磨板组件，所述耐磨板组件具有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，所述耐磨板组件设置于所述缓冲支座本体的外表面。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述第一耐磨板覆盖所述第一钢板的弯曲部，所述第二耐磨板覆盖所述第二钢板，所述第三耐磨板覆盖所述第一钢板的竖直部。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述第一钢板的竖直部具有开孔，所述第三耐磨板具有开孔，所述第一钢板的开孔与所述第三耐磨板的开孔相配合。

在根据本发明的另一个优选实施方式中，所述斗底缓冲装置还包括调整垫片，所述调整垫片设置在所述弹性缓冲块与所述第三钢板之间。

另一方面，本发明提供一种挖掘机，并采用以下技术方案：

挖掘机，包括铲斗，所述铲斗包括斗体和斗底，其特征在于，所述斗体上设置有斗底缓冲装置，所述斗底缓冲装置包括：

缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成底部敞开的空腔；

弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接，所述弹性缓冲块的底端在自然状态下伸出所述空腔外。

本发明的斗底缓冲装置降低了斗底闭合时对斗体的冲击震动，避免斗底受到损坏，起到了保护铲斗的作用，延长了铲斗的使用寿命，此外缓冲支座本体整体焊接而成，结构简单，弹性缓冲块与缓冲支座本体固定连接，装卸方便，制造成本低，经济安全。

附图说明

图1A是安装在斗体两侧的本发明的斗底缓冲装置结构示意图；

图1B是斗体与斗底接触时本发明的斗底缓冲装置结构示意图；

图2A是本发明的斗底缓冲装置立体结构示意图；

图2B是本发明的斗底缓冲装置立体结构示意图；

图3A是本发明的斗底缓冲装置的焊接示意图；

图3B是本发明的斗底缓冲装置的焊接示意图；

图3C是本发明的斗底缓冲装置的焊接示意图；

图4A是本发明的弹性缓冲块的主视结构示意图；

图4B是本发明的弹性缓冲块的侧视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1     缓冲支座本体        11    第一钢板

12    第二钢板            13    第三钢板

2     耐磨板组件          21    第一耐磨板

22    第二耐磨板          23    第三耐磨板

3     弹性缓冲块          31    螺柱

32    调整垫片            33    螺母

34    垫圈                35    V型槽

具体实施方式

以下将根据附图对本发明的斗底缓冲装置进行详细描述。

在本发明的斗底缓冲装置的一个实施方式中，斗底缓冲装置包括缓冲支座本体1、耐磨板组件2和弹性缓冲块3，如图1A和图1B所示，本发明的斗底缓冲装置成对使用，安装在斗体内侧下部两边。

图2A和图2B为本发明的斗底缓冲装置立体结构示意图，如图2A和图2B所示，缓冲支座本体1具有第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13。第一钢板11为弯板，包括弯曲部和竖直部，竖直部具有开孔，以便弹性缓冲块3的安装和更换；第二钢板12共3件，平行间隔放置并与第一钢板11垂直连接；第三钢板13共2件，分别位于两处间隔内并与第二钢板12垂直连接，第三钢板13中间具有中心开孔，用于连接弹性缓冲块，该中心开孔可为φ22孔，但不限于此。第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13形成底部敞开的空腔，弹性缓冲块3放置于该空腔中。

耐磨板组件2具有第一耐磨板21、第二耐磨板22和第三耐磨板23。耐磨板组件2设置于缓冲支座本体1的外表面，以保护缓冲支座本体1和弹性缓冲块3不受铲斗内物料冲击而引起磨损，同时与缓冲支座本体1共同组成了缓冲支座。第一耐磨板21覆盖第一钢板11的弯曲部，第二耐磨板22覆盖第二钢板12，第三耐磨板23覆盖第一钢板11的竖直部。第三耐磨板23的表面具有开孔，并与第一钢板11的开孔相对应，以便于弹性缓冲块3的安装和更换。

弹性缓冲块3设置于第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13所形成的空腔内，弹性缓冲块3的底端在自然状态下伸出空腔外。弹性缓冲块3的形状如图4A和图4B所示，弹性缓冲块3的侧边具有V型槽35且中心具有开孔，使得弹性缓冲块3更容易进行压缩。弹性缓冲块3的材料可为聚氨酯，但不限于此。弹性缓冲块3的性能要求如表1所示。弹性缓冲块3成型时内部固连螺柱31，螺柱31穿过第三钢板13的中心开孔，螺柱31的螺纹规格可为M20，但不限于此，只需满足小于第三钢板13的中心开孔的孔径即可。螺母33和垫圈34与螺柱31相配合，使弹性缓冲块3与第三钢板13固定连接。弹性缓冲块3与第三钢板13之间还设置有调整垫片32，用于调整弹性缓冲块3的安装。

表1弹性缓冲块的性能要求

项目	指标	备注
			材料	聚氨酯
硬度	60～80(邵氏A)	压缩75%后卸载5分钟测试
			回复率	>95%
抗强硬度	1.2～2.5MPa	压缩50%测试
			工作温度	-30～+60℃

本发明的斗底缓冲装置各组件在工作中受力较大，尤其是受到弹性缓冲块带来的冲击和铲斗内物料冲击，因此需要通过焊接的方式使各组件连接在一起。

图3A、图3B和图3C为本发明的斗底缓冲装置的焊接示意图，如图3A、图3B和图3C所示，第二钢板12与第一钢板11通过角焊缝的焊接方式相连接；由于第三钢板13直接承担着弹性缓冲块3带来的冲击，所以在两侧面开坡口，通过V形焊缝与角焊缝的组合焊接方式来确保与第二钢板12之间的牢固连接。

第一耐磨板21与第一钢板11通过周边角焊缝的焊接方式相连接，第二耐磨板22与第二钢板12通过周边角焊缝的焊接方式相连接，第三耐磨板23与第一钢板11通过周边角焊缝的焊接方式相连接，此外由于第三耐磨板23受铲斗内物料冲击较大，所以还需在开孔内增加周边角焊缝以加固与第一钢板11之间的连接。

上述斗底缓冲装置的安装及工作过程如下所述：

由于弹性缓冲块3的材料为聚氨酯，为避免焊接飞溅对其造成的损伤，应在所有焊接工序完成后再安装弹性缓冲块3。

首先安装缓冲支座本体1，将三件第二钢板12焊接在第一钢板11上，并将两件第三钢板13焊接在三件第二钢板12之间，从而形成放置弹性缓冲块3的空腔。

其次如图3A、图3B和图3C所示，将耐磨板组件2焊接在缓冲支座本体1表面，使得第一耐磨板21覆盖第一钢板11的弯曲部，第二耐磨板22覆盖第二钢板12，第三耐磨板23覆盖第一钢板11的竖直部，从而组成缓冲支座。

再次将该缓冲支座共两件固定在斗体内侧下部，如图1A和图1B所示，联接方式为V形焊缝与角焊缝的组合焊接。

最后将弹性缓冲块3共计4件通过螺母33和垫圈34固定在缓冲支座本体1的第三钢板13上，并通过改变调整垫片32的数量来调节弹性缓冲块3底部与斗体下边缘间的距离。

如图1B、图2A和图2B所示，本发明斗底缓冲装置安装完成后，弹性缓冲块3的底端在自然状态下伸出空腔外，斗底闭合时将优先碰撞弹性缓冲块3而非斗体，冲击震动经过弹性缓冲块3的传递后将降至最低，从而保护斗底板不受损坏，延长了铲斗的使用寿命。

本发明具体实施方式另一方面还提供一种挖掘机，包括铲斗，所述铲斗包括斗体和斗底，所述斗体上设置有斗底缓冲装置，所述斗底缓冲装置包括：

缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成空腔；

耐磨板组件，具有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，所述耐磨板组件设置于所述缓冲支座本体的外表面；

弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接。

其中，所述斗底缓冲装置的结构示意图参阅图2A和图2B所示，斗底缓冲装置的具体结构描述参阅以上所述，在此不再赘述。

综上所述，本发明的斗底缓冲装置降低了斗底闭合时对斗体的冲击震动，避免斗底受到损坏，起到了保护铲斗的作用，延长了铲斗的使用寿命，此外缓冲支座本体整体焊接而成，结构简单，弹性缓冲块与缓冲支座本体固定连接，装卸方便，制造成本低，经济安全。

本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种斗底缓冲装置，其特征在于，包括：

缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成底部敞开的空腔，其中所述第一钢板具有弯曲部和竖直部，所述第二钢板具有至少2块，平行间隔放置并与所述第一钢板垂直连接，所述第三钢板位于所述间隔内并与所述第二钢板垂直连接；

弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接，所述弹性缓冲块的底端在自然状态下伸出所述空腔外。

2.根据权利要求1所述的斗底缓冲装置，其特征在于，所述弹性缓冲块的材料为聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的斗底缓冲装置，其特征在于，所述弹性缓冲块的侧边具有V型槽且中心具有开孔。

4.根据权利要求1所述的斗底缓冲装置，其特征在于，所述第三钢板具有中心开孔，所述弹性缓冲块具有螺柱，所述螺柱的直径小于所述中心开孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的斗底缓冲装置，其特征在于，还包括耐磨板组件，所述耐磨板组件具有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，所述耐磨板组件设置于所述缓冲支座本体的外表面。

6.根据权利要求5所述的斗底缓冲装置，其特征在于，所述第一耐磨板覆盖所述第一钢板的弯曲部，所述第二耐磨板覆盖所述第二钢板，所述第三耐磨板覆盖所述第一钢板的竖直部。

7.根据权利要求6所述的斗底缓冲装置，其特征在于，所述第一钢板的竖直部具有开孔，所述第三耐磨板具有开孔，所述第一钢板的开孔与所述第三耐磨板的开孔相配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的斗底缓冲装置，其特征在于，还包括调整垫片，所述调整垫片设置在所述弹性缓冲块与所述第三钢板之间。

9.一种挖掘机，包括铲斗，所述铲斗包括斗体和斗底，其特征在于，所述斗体上设置有斗底缓冲装置，所述斗底缓冲装置包括：

缓冲支座本体，具有第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板形成底部敞开的空腔，其中所述第一钢板具有弯曲部和竖直部，所述第二钢板具有至少2块，平行间隔放置并与所述第一钢板垂直连接，所述第三钢板位于所述间隔内并与所述第二钢板垂直连接；

弹性缓冲块，所述弹性缓冲块设置于所述空腔内，所述弹性缓冲块与所述第三钢板固定连接，所述弹性缓冲块的底端在自然状态下伸出所述空腔外。