CN103469704B - 一种crtsⅱ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，它包括压紧装置、顶杆组件、封边件、膨胀套和用于调整压紧装置的调节装置；压紧装置包括第一丝杆、水平槽钢和竖直槽钢，水平槽钢垂直固定于竖直槽钢构成“┓”结构，将第一丝杆贯穿水平槽钢中部的长条孔，拧入轨道板底座上带内丝扣的膨胀套内；顶杆组件由半圆形钢板、第二丝杆、套筒、压紧角钢组成，半圆形钢板顶接在位于压紧装置直角内侧面上以用于支撑的通长受力钢管上，顶杆组件与竖直槽钢成40-50°夹角。本发明具有拆装方便、节省成本、加快进度、保证质量等有益效果。能够提供足够的压力防止在灌注过程中砂浆从轨道板侧边流出。

Description

一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置

技术领域

本发明属于铁路施工设备技术领域，特别涉及一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置。

背景技术

水泥乳化沥青砂浆在高速铁路及铁路客运专线整个无砟轨道结构中是起承上启下作用的关键结构，主要功能有填充、支撑、承力、传力以及提供适当的弹韧性。但是在把水泥乳化沥青砂浆填充到轨道板与底座间的灌注过程中砂浆易从轨道板侧边流出，需将底座板与轨道板间的缝隙封闭起来。现有的高速铁路无砟轨道施工单位，对无砟轨道的轨道板铺设作业中的封边压紧装置，都做过很有成效的努力。如专利公开号为CN202007370U，专利公开日为2011年10月12日的中国发明专利就公开了一种CRTSⅡ无砟轨道板封边装置。该装置通过翼型螺杆分别穿过横向压紧装置骨架以及竖向压紧装置骨架抵接在硬质泡沫塑料片上，从而达到压紧支撑钢管的目的。它在一定程度上解决了封边压紧的漏浆问题，但是仍然存在不足之处，以横向和竖向的翼型螺旋来固定压紧骨架施加压力，在受到向下锚固力的时候难以保持稳定，影响到整个封边装置的实施效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种拆装方便、耗费材料少、使用效率高的一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，解决了以往无砟轨道封边装置操作不便，灌注效果不佳，漏浆造成材料浪费的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，包括封边件，其中所述的封边装置还包括压紧装置、顶杆组件、膨胀套和用于调整压紧装置的调节装置。所述压紧装置包括第一丝杆、水平槽钢和竖直槽钢，所述水平槽钢垂直固定于所述竖直槽钢构成“┓”结构，所述水平槽钢中部沿其长度方向贯通形成一长条孔，将所述第一丝杆贯穿所述长条孔；

所述顶杆组件由半圆形钢板、位于所述半圆形钢板轴对称位置的第二丝杆、用于容纳和调节所述第二丝杆的套筒、位于所述第二丝杆底部的压紧钢板组成，所述顶杆组件通过所述半圆形钢板顶接在位于所述压紧装置直角内侧面上以用于支撑所述通长受力钢管，所述顶杆组件与所述竖直槽钢成40-50°夹角；下端的压紧钢板顶接于封边件的封边角钢处；

所述调节装置包括第一钢板、通过所述第一钢板焊接在所述水平槽钢一端的调节螺栓、焊接在所述第一钢板和水平槽钢之间的三角钢板和位于所述调节螺栓底部的第二钢板。

上述结构的优点是：

（1）所述压紧装置的“┓”结构以及设置的嵌入轨道底部的第一丝杆能够将压力集中在封边角钢上，同时又保持封边结构的稳定，即使在受到向下锚固力时也能确保装置不发生位移；

    （2）安装前调整压紧装置，确保直角内侧的通长受力钢管与轨道板边缘保持平行，通过拧紧套筒使第二丝杆上端完全顶住通长受力钢管，下端完全压紧封边角钢；

（3）调节装置上的调节螺栓将压紧装置再次固定住，同时也起到调平压紧装置的作用，保证压紧装置与轨道板保持垂直。

（4）所述顶杆组件与所述竖直槽钢成40-50°夹角，接近对角线的位置，更易于保持稳定。

作为优选，所述膨胀套为与所述的第一丝杆下端的螺纹相对应的高强度塑料套管，通过将所述的第一丝杆拧入所述的膨胀套以用于嵌入轨道板底座内，所述膨胀套内部具有丝扣结构。

其优点是：通过将所述的第一丝杆拧入所述的膨胀套来嵌入轨道板底座内。通过两端的螺纹结构的啮合将丝杆固定的方式，比用植筋胶预埋螺纹钢更加简捷方便，成本更低。

作为优选，所述的第一丝杆上端贯穿水平槽钢的长条孔处安装有螺母及垫片来固定住所述压紧装置。

其优点是：通过以上结构进一步加固封边装置。

作为优选，所述顶杆组件与所述竖直槽钢成45°夹角。

    其优点是：等边角钢在顶杆组件的作用下，位于对角线位置更易保持稳定。

作为优选，所述封边件包括封边角钢、以L形状铺设在封边角钢下方的防渗漏层和设置于封边角钢一侧的加强层。

其优点是：在轨道板两侧以软塑料泡沫布作为防渗漏层，将乳化沥青砂浆封堵在轨道板与底座之间的垫层，并在底座板一面加垫一层硬质橡胶带作为加强层，使得封边角钢在顶杆组件的作用力下往轨道板倾斜一定角度，同时压紧了防渗漏层，从而达到完全封堵的目的。

作为优选，所述封边角钢的下边缘设置有排气孔。

其优点是：以上结构使得轨道板与底座之间的乳化沥青砂浆垫层充分灌满。

作为优选，所述防渗漏层为软塑料泡沫布层。

其优点是：以上结构起到更好的防水作用。

作为优选，所述加强层为硬质橡胶带层。

其优点是：以上结构使得封边角钢产生一定的倾斜角度，该倾斜角度压紧了防渗漏层，从而达到完全封堵的目的。

作为优选，所述长条孔的长度为150-200mm，所述水平槽钢由两根6.3#槽钢构成。

其优点是：使用槽钢相比于钢板，材料更加可靠，稳定性更高；中间的长条孔配合第一丝杆，即使在受到向下锚固力时也能确保装置不发生位移。

作为优选，所述封边角钢的规格是63mm×63mm×5mm的等边角钢。

其优点是：以上结构有利于将顶杆组件的压力集中于封边角钢顶点，距离封边角钢顶点较远处容易受力张开，用压紧钢板顶紧封边角钢的两个直角边，可避免顶杆组件发生移位。

作为优选，所述膨胀套内径15-18mm、深度75-85mm。

其优点是：以上结构更利于固定第一丝杆，同时节省材料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过简单的组装即可完成，能够提供足够的压力，保证水泥乳化沥青砂浆不会从封边角钢边缘流出，在提高灌注的质量和速度的同时，减少材料的浪费。

附图说明

图1是本发明与高速轨道的轨道板和底座的端面关系示意图；

图2是调节装置以及压紧装置的结构示意图；

图3是本发明封边装置的俯视图；

图4是顶杆组件的结构示意图；

图5是顶杆组件、封边角钢纵向关系示意图。

图中，1-调节装置；11-第二钢板，12-三角钢板，13-调节螺栓，14-第一钢板；2-压紧装置，21-螺母，22-垫片，23水平槽钢，24-竖直槽钢，25-第一丝杆，26-长条孔；3-通长受力钢管；4-顶杆组件，41-半圆形钢板，42-第二丝杆，43-套筒，44-压紧钢板；5-膨胀套；6-封边件，61-封边角钢，62-加强层，63-防渗漏层，7-排气孔；8-乳化沥青砂浆垫层；9-木垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

    如图1、图2和图3所示，一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，包括压紧装置2、顶杆组件4、膨胀套5、封边件6和用于调整压紧装置2的调节装置1。压紧装置2由第一丝杆25、水平槽钢23和竖直槽钢24组成，水平槽钢23由两根6.3#槽钢构成，垂直固定于竖直槽钢24构成“┓”结构，同时水平槽钢23中部沿其长度方向贯通形成20-25mm间隙的长条孔（长度为150-200mm），然后将第一丝杆25贯穿长条孔26，拧入底座上的内有丝扣结构的膨胀套5内，膨胀套内径15-18mm、深度75-85mm；拧紧第一丝杆25上端位于长条孔26处的螺母21，压紧垫片22，从而固定住第一丝杆25，同时也将压紧装置2牢牢固定在了轨道板的一侧。

调节装置1包括第一钢板14、通过第一钢板14焊接在水平槽钢23一端的调节螺栓13、焊接在第一钢板14和水平槽钢23之间的三角钢板12和位于调节螺栓13底部的第二钢板11。第一钢板14上的调节螺栓13将压紧装置2再次固定住，同时也起到调平压紧装置2的作用。另外为了保护轨道板的混凝土面不受损坏，在轨道板上的调节螺栓13下面加一木垫块9，更易保持压紧装置的稳定。

如图4和图5所示，顶杆组件4由半圆形钢板41、位于所述半圆形钢板41轴对称位置的第二丝杆42、用于容纳和调节所述第二丝杆42的套筒43和位于第二丝杆42底部的压紧钢板44组成。首先通过调整压紧装置2，保证通长受力管道3与轨道板边缘平行，然后将顶杆组件4通过半圆形钢板41顶接在位于压紧装置2直角内侧面上以用于支撑通长受力钢管3，拧紧套筒43把下端的压紧钢板44顶接于封边件6的封边角钢61处，封边角钢61的规格是（60-65）mm×（60-65）mm×（3-6）mm的等边角钢，顶杆组件4与竖直槽钢24成40-50°夹角，优选45°夹角。以上结构有利于将压力集中于封边角钢61顶点，距离封边角钢61顶点较远处容易受力张开，用压紧钢板44顶紧封边角钢61的两个直角边，可避免顶杆组件4发生移位；，完全压紧封边角钢61。

    封边件6包括封边角钢61、铺设在封边角钢61下方的防渗漏层63和设置于封边角钢61一侧的加强层62。在组装前为确保乳化沥青砂浆垫层8全部灌满，须在封边角钢61上紧靠轨道板这一边的下边缘设置φ20mm、纵向间距2000mm的排气孔7，从而达到封边灌浆的目的。之后在轨道板两侧以L形状铺设一层厚度10mm的软塑料泡沫布作为防渗漏层63，再将封边角钢61压于防渗漏层63上，并在底座板一面加垫一层厚度为8mm的硬质橡胶带作为加强层62，使得封边角钢61在顶杆组件4的作用力下往轨道板倾斜一定角度，同时压紧了防渗漏层63，从而达到完全封堵的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1. 一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，包括封边件（6），其特征在于：所述的封边装置还包括压紧装置（2）、顶杆组件（4）、膨胀套（5）和用于调整压紧装置（2）的调节装置（1）；所述压紧装置（2）包括第一丝杆（25）、水平槽钢（23）和竖直槽钢（24），所述水平槽钢（23）垂直固定于所述竖直槽钢（24）构成“┓”结构，所述水平槽钢（23）中部沿其长度方向贯通形成一长条孔（26），所述第一丝杆（25）贯穿所述长条孔（26）；

所述的第一丝杆（25）上端贯穿水平槽钢（23）的长条孔（26）处安装有螺母（21）及垫片（22）来固定住所述压紧装置（2）；

所述顶杆组件（4）由半圆形钢板（41）、位于所述半圆形钢板（41）轴对称位置的第二丝杆（42）、用于容纳和调节所述第二丝杆（42）的套筒（43）、位于所述第二丝杆（42）底部的压紧钢板（44）组成，所述顶杆组件（4）通过所述半圆形钢板（41）顶接在所述压紧装置（2）直角内侧面上以用于支撑通长受力钢管（3），所述顶杆组件（4）与所述竖直槽钢（24）成40-50°夹角；所述压紧钢板（44）顶接于封边件（6）的封边角钢（61）处；

所述调节装置（1）包括第一钢板（14）、通过所述第一钢板（14）与所述水平槽钢（23）一端相连的调节螺栓（13）、焊接在所述第一钢板（14）和水平槽钢（23）之间的三角钢板（12）和位于所述调节螺栓（13）底部的第二钢板（11）；在轨道板上的调节螺栓（13）下面加一木垫块（9）；

所述封边件（6）包括封边角钢（61）、以L形状铺设在封边角钢（61）下方的防渗漏层（63）和设置于封边角钢（61）一侧的加强层（62）；所述封边角钢（61）的竖直边下边缘设置有排气孔（7）；所述水平槽钢（23）由两根6.3#槽钢构成，所述长条孔（26）的长度为150-200mm；

所述封边角钢（61）的规格是（60-65）mm×（60-65）mm×（3-6）mm等边角钢；

所述膨胀套（5）内径15-18mm，深度75-85mm。

2.如权利要求1所述的一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，其特征在于：所述膨胀套（5）为与所述的第一丝杆（25）下端的螺纹相对应的高强度塑料套管，通过将所述的第一丝杆（25）拧入所述的膨胀套（5）以用于嵌入轨道板底座内，所述膨胀套（5）内部具有丝扣结构。

3.如权利要求2所述的一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，其特征在于：所述防渗漏层（63）为软塑料泡沫布层。

4.如权利要求3所述的一种CRTSⅡ型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注封边装置，其特征在于：所述加强层（62）为硬质橡胶带层。