CN103469140B - 一种用于镀锌机的压管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管镀锌加工领域，具体涉及一种用于镀锌机的压管装置。包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件。压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板，压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽，压板槽之间通过弧形过渡段连接。在镀锌池上设置压管装置，使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压，被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近，从而使钢管顺利地被传出镀锌池，传送过程不会出现钢管弯曲或设备卡死等故障，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于钢管镀锌加工领域，具体涉及一种用于镀锌机的压管装置。
背景技术
钢管渡锌工艺中完成镀锌的钢管前端会搭在倾斜伸入镀锌池的传送装置上并由传送装置传出镀锌池，大部分型号的钢管都能顺利被送出镀锌池，如较大内管径的钢管在镀锌时锌液易进入钢管，镀完锌后钢管内不会现在大量空气，钢管会随自身重力下沉，较小内管径的钢管由于其管腔较小，虽然锌液不易灌入管腔，但由于管径较小即使镀完锌后管腔内存在空气也不足以将钢管飘起。在实际镀锌过程中外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管在镀完锌后，会出现钢管内还存大量空气，该部分空气足以抵消钢管的重量将钢管悬在池中的后端翘起，从而导致沿倾斜设置的传送装置进行传送时，钢管前端会顶在传送装置的某些部件上，造成钢管弯曲或输送过程中卡死。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可以使外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管顺利送出镀锌池的用于镀锌机的压管装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于镀锌机的压管装置，包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件。
将压管装置设置在镀锌钢管后端的上方，通过压杆在滑套内上下滑动，将压板部件下压，压板部件压在镀好锌的钢管后端，使钢管后端下沉从而顺着传送装置顺利传送出镀锌池。
作为优选，所述压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板，所述压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽，所述压板槽之间通过弧形过渡段连接。弧形过渡段使钢管在压入压板槽时很好地保护钢管表面。
镀锌机会同时对几根钢管进行镀锌，镀好锌的钢管也会同时被传送出镀锌池，所以可以根据镀锌机一次镀锌根数设置压板槽的个数，且压板槽设置为弧形既可以防止钢管在被压的过程中打滑跑偏反影响传送效果，又可以使每根钢管一对一的抵在压板槽下，均匀地分布开利于传送装置进行传送，如果只设置有一个大的弧形压板槽，几根钢管在被压的过程中就会全部集到槽顶，导致钢管碰撞叠压，不仅使钢管无法顺利传出同时也会影响钢管表面的镀锌效果。
作为优选，所述压板座包括两个倾斜并对称设置的侧板，所述侧板之间的夹角为100－130度，两个侧板底端分别连接于压板两侧。
在夹角范围时压板效率高，下压的动力转化率高，且该形状的压板座与压板配合后整体简洁，不易磕碰到其他设备部件，故障率低，不易损坏。
作为优选，所述压板顶部设置有加强支撑部件。可以有郊防止压板在受力时变形，增强了压板部件的强度，提高了压板装置的使用寿命。
作为优选，所述压板座顶端设置有用于连接压杆的连接杆，所述连接杆可拆卸地套接于压杆上。
连接杆与压杆的可拆卸连接，在压板损坏时可直接更换压板，或拆下压板进行维修，拆卸更换方便，连接杆可连接不同型号的压板，例如具有2个压板槽或3个压板槽的压板。
作为优选，所述连接杆与压杆通过横向穿过连接杆与压杆的插杆连接，所述插杆两端设置固定部件。固定部件为螺栓。
作为优选，所述连接杆或压杆上设置有用于穿过插杆的一字调节孔。
插杆可在一字调节孔内移动从而调整压板的角度，保证压板槽与传送装置平行，被压的钢管也与传送装置平行，从而使传送过程钢管不会跑出传送装置或顶住传送装置上的部件，提高了传送效率。
作为优选，所述侧板顶端通过顶板连接，所述加强支撑部件为加强支撑板，所述加强支撑板顶端设置有可拆卸地连接顶板的连接板。
连接板与连接顶板可拆卸地连接，从而使压板与压板座可分离，实际加工过程中可直接更换压板，安装拆卸方便，更换成本低。
作为优选，所述压板上设置有2－6个压板槽，所述压板槽槽口跨距为20－30mm，槽深为5－15mm。
根据外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管尺寸大小，上述尺寸范围内的压板槽可以很好地将钢管压在槽内并且一对一地压入到各自的压板槽内，不会叠到一个槽内，钢管不易在接触压板时跑出槽外产生偏转，压入槽内的钢管不会被卡住影响传送。
作为优选，所述压板槽为3个。
现有的镀锌机多为一次镀三根钢管的机型，故设置三个压板槽，不会产生空槽造成浪费。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、 在镀锌池上设置压管装置，使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压，被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近，从而使钢管顺利地被传出镀锌池，传送过程不会出现钢管弯曲或设备卡死等故障，提高了工作效率。
2、 压板底部根据钢管条数一对一设置压板槽，可以将在水平方向跑偏的钢管重新矫正位置，确保传送过程中钢管不会因顶端顶到传送装置侧边而卡死，或传送过程直接从侧边掉落，提高了传送效率。
3、 本压管装置结构简单、安装方便，成本低，维修率低，使用寿命长，部件拆装更换方便。
附图说明
图1是压杆与压板部件一体连接的压管装置结构示意图；
图2是压杆与压板部件可拆卸连接的压管装置结构示意图;
图3是压杆与连接杆结构示意图；
图中1－滑套，2－压杆，3－压板，31－压板槽，32－加强支撑部件，33－弧形过渡段，34－连接板，41－连接杆，42－侧板，5－插杆，51－固定部件，6－一字调节孔，43－顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种用于镀锌机的压管装置，包括导向滑套1、设置有导向滑套1上并可沿导向滑套1上下移动的压杆2、设置于压杆2底端的压板部件以及连接于压杆2顶端的动力部件。压板部件包括连接压杆2底端的压板座和设置于压板座底部的压板3，压板3上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽31，压板槽31之间通过弧形过渡段33连接。
压板座包括两个倾斜并对称设置的侧板42，侧板42之间的夹角为100度，两个侧板42底端分别连接于压板3两侧。压板3顶部设置有加强支撑部件32，可以是加强板或加强杆。压板3上设置有2个压板槽31，压板槽31槽口跨距为20mm，槽深为5mm。压板部件与压杆固连。
实施例二：
与上述实施例不同处在于压板部件与压杆可拆卸连接，压板槽31为3个。压板槽31槽口跨距为25mm，槽深为10mm。侧板42之间的夹角为120度
压板座顶端设置有用于连接压杆2的连接杆41，连接杆41可拆卸地套接于压杆2上。连接杆41与压杆2通过横向穿过连接杆41与压杆2的插杆5连接，插杆5两端设置固定部件51。插杆两端有外螺纹，固定部件为与外螺纹配合的螺母。连接杆41或压杆2上设置有用于穿过插杆5的一字调节孔6。在长期使用后压板部件会产生变形时，或刚装时需要调整压板部件位置，可通过一字调节孔6进行调整，调整方便，压板部件微偏转或变形时可直接调整角度进行修复，无需更换或拆卸，大大延长压板部件的使命时间。
实施例三：
与上述实施例不同处在于：侧板42顶端通过顶板43连接，加强支撑部件32为加强支撑板，加强支撑板顶端设置有可拆卸地连接顶板43的连接板34。连接板通过螺栓与顶板可拆卸地连接。压板更换、拆卸方便。压板3上设置有6个压板槽31，所述压板槽31槽口跨距为30mm，槽深为15mm。侧板42之间的夹角为130度
在镀锌池上设置压管装置，使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压，被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近，从而使钢管顺利地被传出镀锌池，传送过程不会出现钢管弯曲或设备卡死等故障，提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：包括导向滑套（1）、设置有导向滑套（1）上并可沿导向滑套（1）上下移动的压杆（2）、设置于压杆（2）底端的压板部件以及连接于压杆（2）顶端的动力部件，所述压板部件包括连接压杆（2）底端的压板座和设置于压板座底部的压板（3），所述压板（3）上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽（31），所述压板槽（31）之间通过弧形过渡段（33）连接，所述压板座顶端设置有用于连接压杆（2）的连接杆（41），所述连接杆（41）可拆卸地套接于压杆（2）上。
2.根据权利要求1所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压板座包括两个倾斜并对称设置的侧板（42），所述侧板（42）之间的夹角为100－130度，两个侧板（42）底端分别连接于压板（3）两侧。
3.根据权利要求2所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压板（3）顶部设置有加强支撑部件（32）。
4.根据权利要求1所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述连接杆（41）与压杆（2）通过横向穿过连接杆（41）与压杆（2）的插杆（5）连接，所述插杆（5）两端设置固定部件（51）。
5.根据权利要求4所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述连接杆（41）或压杆（2）上设置有用于穿过插杆（5）的一字调节孔（6）。
6.根据权利要求3所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述侧板（42）顶端通过顶板（43）连接，所述加强支撑部件（32）为加强支撑板，所述加强支撑板顶端设置有可拆卸地连接顶板（43）的连接板（34）。
7.根据权利要求1所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压板（3）上设置有2－6个压板槽（31），所述压板槽（31）槽口跨距为20－30mm，槽深为5－15mm。
8.根据权利要求7所述一种用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压板槽（31）为3个。
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