CN103468276A - 焦炉砌筑用砖块配列放线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其包括以下步骤：步骤一：构造放线装置；步骤二：在焦炉砌体清扫勾缝的工序结束后，沿焦炉砌体的炉墙长度方向标画焦炉纵向中心线延伸至焦炉砌体的两侧；步骤三：将放线装置沿焦炉砌体的炉墙长度方向搁放；步骤四：将放线装置的焦炉纵向中心线标记对准步骤一中标画的焦炉砌体两侧的焦炉纵向中心线引线，并将放线装置的划线笔的笔尖顶住焦炉砌体，并转动转轴，使转轴带动凸块压下尺板；再由尺板带动卡具以及划线笔在焦炉砌体上画配列线。步骤五：重复步骤四，逐步完成焦炉砌体配列线放线任务。通过本方法画配列线精确、快捷，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

焦炉砌筑用砖块配列放线方法

技术领域

本发明涉及焦炉砌筑用砖块配列放线方法。

背景技术

在焦炉砌筑过程中，为了控制焦炉砌体的所有砖缝均匀，一般采用预摆砖和画配列线两种方法。预摆砖费工费时，一般不采用。焦炉砌筑横向尺寸（与焦炉推焦方向一致）的控制是借助画配列线的方法来实现。目前画配列线的方法有：首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻划在长尺杆上，然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上，所画墨线就是垂直缝的中心线。砌筑时，应按此墨线使砖缝匀开，而且砖的边棱不得超过该线。

画配列线一般在砌体清扫勾缝的工序结束后进行，然后搭设焦炉砌筑用脚手架，最后配砖、备料。以焦炉燃烧室砌体为例，采用角尺画线，每道墙画线时间为8-10分钟，施工人员需要在两道燃烧室墙之间走动，画完线需要翻墙画另一边。假如60道墙分4组画线，共需要时间约2小时。目前，工程上采取交叉作业，但互相干涉，导致配列线放线误差大，或者有些砌体没有放线，直接影响第二天的工作，同时也有很大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种能提高工作效率，减轻劳动强度，提高画配列线的精确度的焦炉砌筑用砖块配列放线方法。

本发明所采用的技术方案为：焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：构造放线装置，其包括尺杆、尺板、卡具和划线笔，在所述尺杆的上方沿其长度方向设置一个或一个以上的转轴，所述转轴通过轴座固定设置在尺杆上并能绕轴座转动，在所述转轴上间隔布设有按压部件，所述按压部件与转轴固定连接，在所述尺杆上沿长度方向间隔设置有多个定位销，在所述尺板的一侧对应每个定位销设置有定位销孔，各定位销插装在定位销孔内，在定位销上位于尺板和尺杆之间套装有复位簧，使尺板与定位销滑移配置，所述尺板的另一侧间隔固定设置有卡具，所述卡具为弯折型，在卡具的下端设置有笔套座，在笔套座上设置笔套及划线笔；

步骤二：在焦炉砌体清扫勾缝的工序结束后，沿焦炉砌体的炉墙长度方向测量并标画焦炉纵向中心线，并将焦炉纵向中心线采用水平尺引到焦炉砌体的两侧；

步骤三：将放线装置沿焦炉砌体的炉墙长度方向搁放；

步骤四：将放线装置的焦炉纵向中心线标记对准步骤一中标画的焦炉砌体两侧的焦炉纵向中心线引线，并将放线装置的划线笔的笔尖顶住焦炉砌体，并转动转轴，使转轴带动凸块压下尺板；再由尺板带动卡具以及划线笔在焦炉砌体上画配列线。

步骤五：重复步骤四，逐步完成焦炉砌体配列线放线任务。

按上述技术方案，所述笔套的两侧设置笔套转轴与笔套座连接，在笔套座与笔套转轴之间设置有扭簧。

按上述技术方案，在笔套上设置有用于紧固划线笔的紧固螺栓。

按上述技术方案，所述转轴为方形转轴，所述按压部件为凸块，凸块内设置有与方形转轴相同形状的空腔。

按上述技术方案，所述卡具为倒置的L型。

按上述技术方案，在所述转轴上固定设置有操作手柄。

本发明所取得的有益效果为：通过本方法画配列线，即可完成焦炉燃烧室墙一道墙体的1/4的配列线，每分钟压下4次，完成一道墙体的划线；通过本装置，同样60道墙分4组画线，共需要时间约15分钟，画配列线精确、快捷，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的一个实施例的放线装置的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明中放线装置的尺板、转轴分段结构示意图。

图4为本发明中放线装置的卡具以及划线笔的结构示意图。

图中：1、尺杆；2、尺板； 3、定位销；4、转轴座；5、转轴；6、凸块；7、操作手柄；8、定位销孔；9、复位簧；10、卡具；11、定位螺栓；12、笔套座；13、笔套；14、划线笔；15、 紧固螺栓；16、焦炉纵向中心线标记。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供的一种焦炉砌筑用砖块配列放线方法，包括如下步骤：

步骤一：构造放线装置，如图1、2、3、4所示，其包括尺杆1、尺板2、卡具10和划线笔14，在尺杆1的上方沿其长度方向设置一个或一个以上的方形转轴5，各转轴5通过转轴座4固定设置在尺杆1上并能在转轴座4中转动，在所述转轴5上间隔布设有按压部件，本实施例中，选择按压部件为凸块6，凸块6与转轴5固定连接，在尺杆1上沿长度方向间隔铆固有多个定位销3，在尺板2的一侧对应每个定位销3设置有定位销孔8，各定位销3对应插装在各定位销孔8内，在定位销3上位于尺板2和尺杆1之间套装有复位簧9，使尺板2与定位销3滑移配置，所述尺板2的另一侧间隔设置有卡具10，卡具10通过定位螺栓11与尺板2卡接，其中，卡具10为倒置的L型，在卡具10的下端设置笔套座12，在笔套座上设置笔套13及划线笔14。其中，在尺杆1的端头设置有焦炉纵向中心线标记16。

步骤二：在焦炉砌体清扫勾缝的工序结束后，在焦炉砌体的炉墙长度方向测量并标画焦炉纵向中心线，并将焦炉纵向中心线采用水平尺引到焦炉砌体的两侧；

步骤三：由三人将上述放线装置沿焦炉砌体的炉墙长度方向搁放；

步骤四：将放线装置的焦炉纵向中心线标记16对准步骤一中标画的焦炉砌体两侧的焦炉纵向中心线引线，并将放线装置的划线笔14的笔尖顶住焦炉砌体，并压下放线装置的操作手柄7，使转轴5带动凸块6压下尺板；再由尺板2带动卡具10以及划线笔14在焦炉砌体上作直线运动并画配列线。

步骤五：重复步骤四，逐步完成焦炉砌体配列线放线任务。

本实施例中，在转轴5上设置有操作手柄7，所述操作手柄7为两个截面为L型的块体组成，其下部具有中空为与凸块轴5截面尺寸相同，上部设有把手。

本实施例中，定位销孔8为在尺板2上开孔并朝垂直与尺板2的方向延伸有一段小圆管，以便定位销孔8在定位销3上垂直滑移；在尺板2上可设置刻度，可分多段，以避免多个施工人员操作不同步的情况。

本实施例中，在所述笔套13的两侧设置笔套转轴与笔套座12轴连接，在笔套座12与笔套轴之间设置有扭簧，以便划线笔14在画线过程中，笔尖逐渐磨损后，可通过扭簧调整笔套13角度，始终让划线笔14的笔尖紧贴焦炉砌砌体的墙面。

本实施例中，所述笔套13为管状，以便插入划线笔14，在笔套13的下端设置有用于紧固划线笔14的紧固螺栓15。其中划线笔14采用硬质铅笔。

本实施例中，卡具10及划线笔14沿尺板2的摆放位置按照设计的要求布置。

通过本方法画配列线，即可完成焦炉燃烧室墙一道墙体的1/4的配列线，每分钟压下4次，完成一道墙体的划线。通过本发明，同样60道墙分4组画线，共需要时间约15分钟，画配列线精确、快捷，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Claims (6)

1.焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：构造放线装置，其包括尺杆、尺板、卡具和划线笔，在所述尺杆的上方沿其长度方向设置一个或一个以上的转轴，所述转轴通过轴座固定设置在尺杆上并能绕轴座转动，在所述转轴上间隔布设有按压部件，所述按压部件与转轴固定连接，在所述尺杆上沿长度方向间隔设置有多个定位销，在所述尺板的一侧对应每个定位销设置有定位销孔，各定位销插装在定位销孔内，在定位销上位于尺板和尺杆之间套装有复位簧，使尺板与定位销滑移配置，所述尺板的另一侧间隔固定设置有卡具，所述卡具为弯折型，在卡具的下端设置有笔套座，在笔套座上设置笔套及划线笔；

步骤二：在焦炉砌体清扫勾缝的工序结束后，沿焦炉砌体的炉墙长度方向测量并标画焦炉纵向中心线并将焦炉纵向中心线延伸至焦炉砌体的两侧；

步骤三：将放线装置沿焦炉砌体的炉墙长度方向搁放；

步骤四：将放线装置的焦炉纵向中心线标记对准步骤一中标画的焦炉砌体两侧的焦炉纵向中心线引线，并将放线装置的划线笔的笔尖顶住焦炉砌体，并转动转轴，使转轴带动凸块压下尺板；再由尺板带动卡具以及划线笔在焦炉砌体上画配列线；

步骤五：重复步骤四，逐步完成焦炉砌体配列线放线任务。

2.根据权利要求1所述的焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于所述笔套的两侧设置笔套转轴与笔套座连接，在笔套座与笔套转轴之间设置有扭簧。

3.根据权利要求1或2所述的焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于在笔套上设置有用于紧固划线笔的紧固螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于所述转轴为方形转轴，所述按压部件为凸块，凸块内设置有与方形转轴相同形状的空腔。

5.根据权利要求1或2所述的焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于所述卡具为倒置的L型。

6.根据权利要求1或2所述的焦炉砌筑用砖块配列放线方法，其特征在于在所述转轴上固定设置有操作手柄。

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