CN103467703B - 一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：a、加入盐酸胍，马来酸酐，无水乙醇，通入氮气，升温至60~80℃，反应5~8小时，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；b、称取聚丙烯酸甲酯和三羟基丙烷，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，抗菌剂盐酸胍基马来酸，三聚氰胺，加热充分搅拌6~8小时；c、在得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，适量水，高速搅拌至发泡；d、于40~60℃下熟化60~150分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品，本发明所获得聚氨酯软质泡沫塑料防菌杀菌性能良好，耐热性能稳定，无杀菌剂析出，阻燃性能好，低烟无毒，安全环保，适于工业化生产。

Description

一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料制备方法

技术领域

本发明属于聚氨酯泡沫塑料领域，特别涉及一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料的制备方法。

背景技术

软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。由于聚氨酯材料中含有细菌、霉菌所必需的营养物质,在合适的温度和湿度条件下,微生物(细菌和霉菌)就会大量繁殖,霉菌分泌物引起聚氨酯的生物降解,随着人们生活水平的提高，越来越多的领域对材料的卫生性能提出了更高的要求，因此赋予泡沫塑料以抗菌性是必要的。

有研究表明：胍基化合物具有良好的热稳定性和抗菌性能持久的优点。胍基化合物被应用为杀菌剂,其对菌类的影响是多方面的, 胍基化合物具有很高的活性,通常通过影响细菌或真菌的生长分裂、孢子萌发并产生细胞膨胀、细胞质瓦解、抑制呼吸和细胞壁的破坏等现象,从而达到抑制或杀死微生物的目的。胍类高分子型抗菌剂由于是将抗菌功能基团通过与可调节极性的单体共聚的手段引入到高分子长链上,从而具有高效,广谱,不挥发,抗菌基团不易迁移抗菌功能更持久,易于高温加工,分散性良好,易于储存,价格低廉等诸多优点,因此会有更加广阔的前景,目前国内高分子抗菌剂的研发正处于起步阶段。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种防菌杀菌性能良好，制品性能稳定，阻燃性能好，低烟无毒，安全环保，适于工业化生产的抗菌阻燃型聚氨酯软质泡沫塑料的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括以下技术步骤：

a、在反应釜中加入计量的盐酸胍，马来酸酐，无水乙醇，通入氮气，升温至60~80℃，反应5~8小时，减压回收乙醇，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；

b、称取聚丙烯酸甲酯和三羟基丙烷，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，抗菌剂盐酸胍基马来酸，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌6~8小时，降温至25℃；

c、在步骤b得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，适量水，高速搅拌至发泡；

d、待出现大量白色泡体时，将其立即注入模具中，于40~60℃下熟化60~150分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品。

所述的硅油为聚氧乙烯基聚二甲基硅氧烷。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：与现有技术相比，本发明所获得聚氨酯软质泡沫塑料具有以下优点：塑料制品防菌杀菌性能良好，耐热性能稳定，无杀菌剂析出，阻燃性能好，低烟无毒，安全环保，适于工业化生产。

具体实施方式：

    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

在反应釜中加入盐酸胍(189.0g)，马来酸酐（98.0g），无水乙醇(430.5g)，通入氮气，升温至60~80℃，反应8小时，减压回收乙醇，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；

称取聚丙烯酸甲酯(320.0g)和三羟基丙烷(52.0g)，二月桂酸二丁基锡(0.92g)，抗菌剂盐酸胍基马来酸(250.0g)，三聚氰胺(45.0g)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌6~8小时，降温至25℃；向上述得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（348.0g），硅油聚氧乙烯基聚二甲基硅氧烷(38.0g)，三乙胺(15.5g)，水(3.0g)，高速搅拌至发泡；待出现大量白色泡体时，将其立即注入模具中，于50℃下熟化120分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品。

实施例2：

在反应釜中加入盐酸胍(189.0g)，马来酸酐（98.0g），无水乙醇(430.5g)，通入氮气，升温至60~80℃，反应8小时，减压回收乙醇，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；

称取聚丙烯酸甲酯(320.0g)和三羟基丙烷(58.0g)，二月桂酸二丁基锡(0.92g)，抗菌剂盐酸胍基马来酸(260.0g)，三聚氰胺(55.0g)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌6~8小时，降温至25℃；向上述得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（340.0g），硅油聚氧乙烯基聚二甲基硅氧烷(34.0g)，三乙胺(15.5g)，水(3.0g)，高速搅拌至发泡；待出现大量白色泡体时，将其立即注入模具中，于50℃下熟化120分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品。

实施例3：

在反应釜中加入盐酸胍(189.0g)，马来酸酐（98.0g），无水乙醇(430.5g)，通入氮气，升温至60~80℃，反应8小时，减压回收乙醇，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；

称取聚丙烯酸甲酯(320.0g)和三羟基丙烷(58.0g)，二月桂酸二丁基锡(0.92g)，抗菌剂盐酸胍基马来酸(270.0g)，三聚氰胺(65.0g)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌6~8小时，降温至25℃；向上述得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（342.0g），硅油聚氧乙烯基聚二甲基硅氧烷(40.0g)，三乙胺(15.5g)，水(3.0g)，高速搅拌至发泡；待出现大量白色泡体时，将其立即注入模具中，于50℃下熟化120分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品。

Claims (2)

1.一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：

a、在反应釜中加入计量的盐酸胍，马来酸酐，无水乙醇，通入氮气，升温至60~80℃，反应5~8小时，减压回收乙醇，得到抗菌剂盐酸胍基马来酸；

b、称取聚丙烯酸甲酯和三羟基丙烷，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，抗菌剂盐酸胍基马来酸，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌6~8小时，降温至25℃；

c、在步骤b得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，适量水，高速搅拌至发泡；

d、待出现大量白色泡体时，将其立即注入模具中，于40~60℃下熟化60~150分钟，脱模，即得软质聚氨酯泡沫塑料制品。

2.如权利要求1所述的一种抗菌阻燃双功能型软质聚氨酯泡沫塑料制备方法，其特征在于，硅油为聚氧乙烯基聚二甲基硅氧烷。