CN103466376A

CN103466376A - 一种用于码布机的码布组件及码布机

Info

Publication number: CN103466376A
Application number: CN2013104399124A
Authority: CN
Inventors: 瞿键新
Original assignee: TONGZHOU XINGCHEN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: TONGZHOU XINGCHEN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: CN103466376B

Abstract

本发明涉及一种用于码布机的码布组件及码布机，码布组件安装在码布机机身上，码布组件包括：沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；通过支轴可旋转的连接到移动件的变向杆；一端与变向杆固定连接的码布刀；弹性复位件；第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块位置可调节地固定在码布机机身上，第一挡块固定在变向杆直线运动轨迹的一侧，第二挡块固定在变向杆直线运动轨迹的另一侧。本发明不使用传统的变向杆结构实现码布刀角度变化，从根本上解决了因码尺加长，变向杆需加粗、加长，操作高度加高导致的码布机码尺不能做的太大的问题，本发明码布机的码尺增加时，只需移动第一挡块和第二挡块的位置即可，操作高度不受限制，可以随意设定。

Description

一种用于码布机的码布组件及码布机

技术领域

本发明涉及印染、纺织后整理技术领域，特别是涉及一种用于服装、家纺、纱布卫生材料等行业的码布机，该码布机包含改进的码布组件。

背景技术

传统码布机产品，码尺长度标准为1000mm(原工纺部标准）。如图1所示：大齿轮01旋转，拉动连杆02，驱动下摆臂03摆动，连同扇形齿轮04一起摆动，C为扇形齿轮的铰接点。同扇形齿轮04啮合的小齿轮05周期性正反转，通过链轮、链条，拉动码布刀2往返，可实现布料15在台板14上的折码工作，图1中还示出了台板平衡机构06。如图2所示：前、后压布条07开合动作，由拉杆09及凸轮010控制。拐点位置压布条07需插入码布刀2，码布刀2要变向至合适的角度，由变向杆08决定。

由图1、2可以看出：现有技术的码布机在码尺长度不变的情况下，是非常巧妙和可行的。其缺点是：

（1）调码尺麻烦。如图1所示，A、B两处是长腰孔；调码口尺寸时需要：1、A处上调变大（加大偏心量）；2、B处上调也变大（加大摆动角度）；3、对应还要调整前后压布条开档大小；4、左或右平移压布条，使之与码布刀拐点位置相适应；5、平移拉杆铰接点D。

（2）码尺长度不能太大。如附图3所示，码尺长度为1000mm时，码布机总高度1500mm，操作高度970mm。此款码布机，因为如图示变向杆结构，当要求码尺为2000mm时，码布机高度会达到2068mm，当要求码尺为3000mm时，码布机总高度会达到2650mm以上，而操作高度须是1580mm，这是不现实的。

现有的码布机，由于码布刀角度变化，均是采用传统的变向杆结构，决定了码布机码尺不能做的太大（码尺越长，变向杆需越粗、越长，操作高度越高。理论上行不通，实践证明，也不可取）。

随着生产力的进步，人民生活水平的提高，服装、家纺、纱布卫材等生产现场，人工拉布这道工序，因为苦、累，用工越来越难，已经影响了这些行业的生产和发展。为此，结合我们在码布机领域多年来的经验和技术积累，当前伺服电控技术的成熟和完善，通过较长时间的实验和探索，我们大码尺码布机的发明创新取得了重大突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于码布机的码布组件，本发明还提供一种包含该码布组件的码布机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于码布机的码布组件，安装在码布机机身上，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；

变向杆1，所述变向杆中部通过支轴13可旋转的连接到所述移动件；

码布刀2，所述码布刀2一端与所述变向杆1固定连接；

弹性复位件3，所述弹性复位件3的一端与所述变向杆1的下端连接（优选为铰接），另一端固定在所述移动件上；

第一挡块4和第二挡块5，所述第一挡块4和第二挡块5位置可调节地固定在码布机机身上，所述第一挡块4固定在变向杆1直线运动轨迹的一侧，所述第二挡块5固定在变向杆1直线运动轨迹的另一侧。

进一步，所述弹性复位件3包括滑杆30、固定在所述移动件上的滑杆套32和第一复位弹簧34，所述滑杆30穿设在所述滑杆套32内，并且一端与所述变向杆1的下端连接（优选为铰接），另一端与第一复位弹簧34连接。

本发明的有益效果是：现有技术码布机所用的码布组件均是采用传统的变向杆结构实现码布刀角度变化，从根本上决定了码布机码尺不能做的太大，因为码尺越长，变向杆需越粗、越长，操作高度越高。这在理论上行不通，实践证明，也不可取。本发明人巧妙的采用变向杆和挡块的方式解决了上述问题，码尺增加时，只需移动第一挡块和第二挡块的位置即可，操作高度不受限制，可以随意设定。

本发明还提供了一种包含上述码布组件的码布机。包括码布机机身、可在码布机机身上沿直线运动轨迹移动的码布组件、左右镜像对称的压布组件，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；

码布刀2，所述码布刀2一端与所述变向杆1固定连接；

进一步，上述码布机中，还包括与码布组件同步移动的凸轮6，所述压布组件包括F形的压布臂7、跟随滑轮8、压布条9、第二复位弹簧10；

所述压布臂7通过枢轴可旋转的固定在所述码布机机身上；所述压布臂7包括上臂70、下臂72、与所述上臂70、下臂72一体连接的连接柄74；

所述跟随滑轮8可转动地固定在所述上臂70的端头；

所述压布条9固定在所述下臂72的端头；

所述第二复位弹簧10的一端连接在所述连接柄74的下部，另一端固定在所述码布机机身上。

为了实现压布组件的打开和闭合行程为更为理想，对上述方案进一步改进。进一步，所述码布组件还包与码布组件同步移动的凸轮6；所述压布组件包括F形的压布臂7、跟随滑轮8、压布条9、第二复位弹簧10、气缸11、接近开关组件12；

所述压布臂7通过枢轴可旋转的固定在所述码布机机身上；所述压布臂7包括上臂70、下臂72、与所述上臂70、下臂72一体连接的连接柄74；。

所述跟随滑轮8可转动地固定在所述上臂70的端头；

所述压布条9固定在所述下臂72的端头；

所述接近开关组件固定在所述码布机机身上，感应所述凸轮6的位置并控制气缸11和移动件的运行；

所述第二复位弹簧10的一端连接在所述连接柄74的下部，另一端固定在所述码布机机身上；

所述气缸11位于所述第二复位弹簧下方，并且气缸11的一端连接在所述连接柄74的下端，另一端固定在所述码布机机身上。

更近一步，所述接近开关组件12包括依次固定在所述码布机机身上的第一接近开关120，第二接近开关122，第三接近开关124；凸轮朝向接近开关组件运行，凸轮6首先接近第三接近开关124，第三接近开关124控制移动件减速，并控制气缸11伸出；凸轮6接近第一接近开关120，第一接近开关120控制气缸11失效排气和移动件换向；凸轮6再次接近第二接近开关122时，第二接近开关122控制气缸11收缩。

通过采用上述技术方案本发明的有益效果为：本发明码布组件及码布机不使用传统的变向杆结构实现码布刀角度变化，从根本上解决了因码尺加长，变向杆需加粗、加长，操作高度加高导致的码布机码尺不能做的太大的问题，本发明码布机的码尺增加时，只需移动第一挡块和第二挡块的位置即可，操作高度不受限制，可以随意设定。

附图说明

图1为现有技术码布组件的示意图；

图2为现有技术压布组件的示意图；

图3为现有技术码布机整体示意图；

图4为本发明一种实施例码布组件示意图；

图5为本发明一种实施例码布组件示意图；

图6为本发明一种实施例压布组件示意图；

图7为本发明一种实施例压布组件示意图；

图8为本发明另一种实施例压布组件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、变向杆，2、码布刀，3、弹性复位件，30、滑杆，32、滑杆套，34、第一复位弹簧，4、第一挡块，5、第二挡块，6、凸轮，7、F形的压布臂，70、上臂，72、下臂，74、连接柄，8、跟随滑轮，9、压布条，10、第二复位弹簧，11、气缸，12、接近开关组件，120、第一接近开关，122、第二接近开关，124、第三接近开关，13、支轴，14、台板，15、布料，16、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图4和图5所示，为本发明一种实施例码布组件示意图，该码布组件安装在码布机机身上，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；该移动件安装在所述码布机机身上。

码布刀2，所述码布刀2一端与所述变向杆1固定连接；变向杆1沿支轴13发生转动时带动码布刀2一起转动。

弹性复位件3，所述弹性复位件3的一端与所述变向杆1的下端连接（优选为铰接），另一端固定在所述移动件上；弹性复位件3的作用是依靠弹力使发生转动的变向杆1复位。

第一挡块4和第二挡块5，所述第一挡块4和第二挡块5位置可调节地固定在码布机机身上，所述第一挡块4固定在变向杆1直线运动轨迹的一侧，所述第二挡块5固定在变向杆1直线运动轨迹的另一侧。第一挡块4和第二挡块5的固定位置高于支轴13，所以当变向杆1向第一挡块4运动时，位于支轴13以上的变向杆部分与第一挡块4接触，此时第一挡块4对变向杆施加一推力，使变向杆1以支轴13为转轴发生转动，以此实现码布刀2的角度变换。第二挡块5的作用方式与第一挡块4相同。

在本实施例中，所述弹性复位件3包括滑杆30、固定在所述移动件上的滑杆套32和第一复位弹簧34，所述滑杆30穿设在所述滑杆套32内，并且一端与所述变向杆1的下端连接（优选为铰接），另一端与第一复位弹簧34连接。复位弹簧34套在所述滑杆30上，第一复位弹簧34一端受到滑杆套32的阻挡，第一复位弹簧34另一端与滑杆另一端的挡片接触。变向杆1转动时，拉动滑杆30伸出，同时发生与变向杆相同角度的转动，当变向杆1复位时，第一复位弹簧推动滑杆30收回，进而带动变向杆1复位。

现有技术码布机所用的码布组件均是采用传统的变向杆结构实现码布刀角度变化，从根本上决定了码布机码尺不能做的太大，因为码尺越长，变向杆需越粗、越长，操作高度越高。这在理论上行不通，实践证明，也不可取。本发明人巧妙的采用变向杆和挡块的方式解决了上述问题，码尺增加时，只需移动第一挡块和第二挡块的位置即可，操作高度不受限制，可以随意设定。

本发明还提供了一种包含上述码布组件的码布机。组成该码布机的码布组件和压布组件分别在图4-图8中示出。其包括码布机机身、可在码布机机身上沿直线运动轨迹移动的码布组件、左右镜像对称的压布组件，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；变向杆1，所述变向杆中部通过支轴13可旋转的连接到所述移动件；码布刀2，所述码布刀2一端与所述变向杆1固定连接；弹性复位件3，所述弹性复位件3的一端与所述变向杆1的下端连接（优选为铰接），另一端固定在所述移动件上；第一挡块4和第二挡块5，所述第一挡块4和第二挡块5位置可调节地固定在码布机机身上，所述第一挡块4固定在变向杆1直线运动轨迹的一侧，所述第二挡块5固定在变向杆1直线运动轨迹的另一侧。

在本实施例中，所述弹性复位件3包括滑杆30、固定在所述移动件上的滑杆套32和第一复位弹簧34，所述滑杆30穿设在所述滑杆套32内，并且一端与所述变向杆1的下端铰接，另一端与第一复位弹簧34连接。

如图8所示，上述码布机中，还包括与码布组件同步移动的凸轮6，所述压布组件包括F形的压布臂7、跟随滑轮8、压布条9、第二复位弹簧10；

所述跟随滑轮8可转动地固定在所述上臂70的端头；

所述压布条9固定在所述下臂72的端头；

所述第二复位弹簧10的一端连接在所述连接柄74的下部，另一端固定在所述码布机机身上。更好的，在码布机机身位于第二复位弹簧10固定点的上方还具有一限位凸起16，其作用是限定压布臂7的压布角度，最优选的，该凸起为长度可调节的凸起。

为了实现压布组件的压布条打开和闭合行程为更为理想，压布效果更好，对上述方案进一步改进。如图6和图7所示，进一步，所述码布组件还包与码布组件同步移动的凸轮6；所述压布组件包括F形的压布臂7、跟随滑轮8、压布条9、第二复位弹簧10、气缸11、接近开关组件12；

所述跟随滑轮8可转动地固定在所述上臂70的端头；

所述压布条9固定在所述下臂72的端头；

所述第二复位弹簧10的一端连接在所述连接柄74的下部，另一端固定在所述码布机机身上；更好的，在码布机机身位于第二复位弹簧10固定点的上方还具有一限位凸起16，其作用是限定压布臂7的压布角度，最优选的，该凸起为长度可调节的凸起。

所述气缸11位于所述复位弹簧下方，并且气缸11的一端连接在所述连接柄74的下端，另一端固定在所述码布机机身上。

如上所述的压布组件为左右镜像对称的两组，仅以其中码布机左侧的一组进行描述。所述接近开关组件12包括由左至右依次固定在所述码布机机身上的第一接近开关120，第二接近开关122和第三接近开关124。凸轮朝向接近开关组件运行，凸轮6首先接近第三接近开关124，第三接近开关124控制移动件减速，并控制气缸11伸出；凸轮6接近第一接近开关120，第一接近开关120控制气缸11失效排气和移动件换向；凸轮6再次接近第二接近开关122时，第二接近开关122控制气缸11收缩。在本发明一种实施方式中，上述接近开关、气缸、移动件的动力装置均与PLC控制电路连接，通过PLC进行控制。

在码布机整机中，通过使第一挡块4的位置与接近开关组件12的位置适配，实现码布刀2与压布条9动作的配合。

在图8所示的压布组件中，凸轮6左移，顶开跟随滑轮8（同时压布条9抬起），压布条9打开动作由凸轮6决定。凸轮6右移时，跟随滑轮8沿凸轮曲线行走（压布条9下压）。此结构缺点：

（1）码布刀2与凸轮8同步，左移时，压布条9打开的行程，与右移时，压布条9闭合的行程是一样的。而理想状态应该是：左移时，压布条要尽早打开，并且打开得越大越好。右移时，只要与码布刀2不干涉，压布条9闭合得越快越好。在图6和图7所示的压布组件中，压布条9的开合动作是理想的。

（2）压布条的闭合位置必须是恒定的。只有拉簧力足够大，压实限位凸起16才能实现如此设计。为避免凸轮6与跟随滑轮8之间的冲击，保证凸轮6和跟随滑轮以及凸轮平动用导向槽的寿命，开机运行速度很慢。特别是较小码长的机型。例码长1米时，开机速度不能大于50米/分钟，远小于客户最高速80米/分钟的要求。现发明的气缸结构，压布条9打开是气缸11驱动，无凸轮6与跟随滑轮8硬碰硬的冲击。凸轮6到拐点后回程时，气缸11失效，第二复位弹簧10仅需很小的力即可实现跟随滑轮8沿凸轮曲线行走，实现理想的压布效果。凸轮6离开时，压布条9已经压合到布面，同时气缸11加压保持，可以施加很大的力，确保压布条9闭合位置恒定。同时，压布条9不会有敲击台板的现象，所压布边也不会出现压痕等疵点。码布速度可达到80米/分钟以上（1米的码长）。

（3）本发明跟随滑轮、凸轮、气缸等组合具有结构简洁、紧凑，便于维修的优势。此组件便于整体平动，适合码长变化频繁的码布机，特别适合大码尺码布机（拉布机）。

本发明大码尺码布机市场前景广阔。床上用品、纱布卫材等生产一般都是小批量多品种。企业规模较小，工厂数量很多。合适、成熟的拉布机需求很旺（现在都是：“人工拉布”或者“人站在高凳上挂码”）。本发明创新的推广和产业化，可以将工人从繁重的体力劳动中解放出来，并促进相关行业的发展。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于码布机的码布组件，安装在码布机机身上，其特征在于，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；所述移动件安装在码布机机身上；

变向杆（1），所述变向杆中部通过支轴（13）可旋转的连接到所述移动件；

码布刀（2），所述码布刀（2）一端与所述变向杆（1）固定连接；

弹性复位件（3），所述弹性复位件（3）的一端与所述变向杆（1）的下端连接，另一端固定在所述移动件上；

第一挡块（4）和第二挡块（5），所述第一挡块（4）和第二挡块（5）位置可调节地固定在码布机机身上，所述第一挡块（4）固定在变向杆（1）直线运动轨迹的一侧，所述第二挡块（5）固定在变向杆（1）直线运动轨迹的另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于码布机的码布组件，其特征在于，所述弹性复位件（3）包括滑杆（30）、固定在所述移动件上的滑杆套（32）和第一复位弹簧（34），所述滑杆（30）穿设在所述滑杆套（32）内，并且一端与所述变向杆（1）的下端连接，另一端与第一复位弹簧（34）连接。

3.一种码布机，包括码布机机身、可在码布机机身上沿直线运动轨迹移动的码布组件、左右镜像对称的压布组件，其特征在于，所述码布组件包括：

沿直线运动轨迹驱动码布组件移动的移动件；

4.根据权利要求3所述的码布机，其特征在于，所述弹性复位件（3）包括滑杆（30）、固定在所述移动件上的滑杆套（32）和第一复位弹簧（34），所述滑杆（30）穿设在所述滑杆套（32）内，并且一端与所述变向杆（1）的下端连接，另一端与第一复位弹簧（34）连接。

5.根据权利要求3或4所述的码布机，其特征在于，还包与码布组件同步移动的凸轮（6），所述压布组件包括F形的压布臂（7）、跟随滑轮（8）、压布条（9）、第二复位弹簧（10）；

所述压布臂（7）通过枢轴可旋转的固定在所述码布机机身上；所述压布臂（7）包括上臂（70）、下臂（72）、与所述上臂（70）、下臂（72）一体连接的连接柄（74）；

所述跟随滑轮（8）可转动地固定在所述上臂（70）的端头；

所述压布条（9）固定在所述下臂（72）的端头；

所述第二复位弹簧（10）的一端连接在所述连接柄（74）的下部，另一端固定在所述码布机机身上。

6.根据权利要求3或4所述的码布机，其特征在于，所述码布组件还包与码布组件同步移动的凸轮（6）；所述压布组件包括F形的压布臂（7）、跟随滑轮（8）、压布条（9）、第二复位弹簧（10）、气缸（11）、接近开关组件（12）；

所述压布臂（7）通过枢轴可旋转的固定在所述码布机机身上；所述压布臂（7）包括上臂（70）、下臂（72）、与所述上臂（70）、下臂（72）一体连接的连接柄（74）；。

所述跟随滑轮（8）可转动地固定在所述上臂（70）的端头；

所述压布条（9）固定在所述下臂（72）的端头；

所述接近开关组件固定在所述码布机机身上，感应所述凸轮（6）的位置并控制气缸（11）和移动件的运行；

所述第二复位弹簧（10）的一端连接在所述连接柄（74）的下部，另一端固定在所述码布机机身上；

所述气缸（11）位于所述复位弹簧下方，并且气缸（11）的一端连接在所述连接柄（74）的下端，另一端固定在所述码布机机身上。

7.根据权利要求6所述的码布机，其特征在于，所述接近开关组件（12）包括依次固定在所述码布机机身上的第一接近开关（120），第二接近开关（122），第三接近开关（124）；凸轮（6）朝向接近开关组件（12）运行，凸轮（6）接近第三接近开关（124）时，第三接近开关（124）控制移动件减速，并控制气缸（11）伸出；凸轮（6）接近第一接近开关（120）时，第一接近开关（120）控制气缸（11）失效排气和移动件换向；凸轮（6）再次接近第二接近开关（122）时，第二接近开关（122）控制气缸（11）收缩。