CN103464448A - 一种垃圾热裂解处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾破碎裂解处理工艺，包括以下步骤，（1）粗碎；（2）磁选；（3）筛分；（4）细碎；（5）干燥；（6）预热处理；（7）高温裂解。本发明的垃圾热裂解处理工艺的步骤工序设计合理、结构简单，有效处理城市生活垃圾，解决城市生活垃圾污染环境的难题，同时处理城市生活垃圾得到的产物焦炭煤、焦油及可燃气体，可收集再用，创造新的经济利益，充分达到垃圾的资源化、无害化及减量化的要求，实现垃圾处理的零排放以及垃圾处理产物再利用的最大效益化。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾裂解处理技术领域，特别是涉及一种垃圾热裂解处理工艺。
背景技术
近年来，国家高度重视环境保护问题，在生活垃圾和污水防治工作已取得长足发展，然而，在我国城市垃圾产量不断增加的同时，生活垃圾的分类，回收和处理能力与水平发展相对滞后，也就是我国生活垃圾处理技术非常薄弱。通常处理城市生活垃圾的主要方法有填埋处理法、焚烧处理及热解处理法等方法，这些方法分别存在不同的缺点，例如填埋处理法占用土地面积大、易污染环境、易造成土壤板结和地下水质变坏，焚烧处理法对空气污染严重且浪费大量可回收利用的资源，而目前垃圾的热解处理法垃圾分解不彻底，资源难以回收重复利用。
公开号为CN101798531A的中国文献公开了“垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉”，其由以下步骤完成：（1）垃圾粗破碎；（2）垃圾干燥；（3）垃圾除铁；（4）垃圾二次破碎；（5）裂解炉处理；（6）气液分离；（7）可燃气回用，其中，裂解炉处理中控制荧光分解区反应温度为200~550℃，屏蔽分离区反应温度为100~200℃，催化裂解区反应温度为60~100℃，此工艺在特定的裂解炉中使用催化剂进行在低温下催化裂解，垃圾量越大就需要多的催化剂，而现有的催化剂一般都较为昂贵，由此使得垃圾处理成本高，不适于大规模应用。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种垃圾处理成本较低、结构简单、可大规模应用的垃圾处理技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种垃圾处理成本较低、结构简单、可连续作业并大规模应用的垃圾热裂解处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种垃圾破碎裂解处理工艺，包括以下步骤，
（1）粗碎，将垃圾送入第一粉碎机中粉碎处理，分拣出石头、砖块及泥沙等无机物；
（2）磁选，使用除铁器或者磁选机除去磁性金属；
（3）筛分，使用筛分装置对经磁选处理的垃圾进行筛分去除比重大的沙子、泥土及石粒；
（4）细碎，将经筛分处理的垃圾送入第二粉碎机中再次粉碎；
（5）干燥，将细碎后的垃圾送入干燥机处理，得到有机垃圾料；
城市生活收集得到的垃圾水份比重较大，在进入下一工序前需先干燥以免水份影响垃圾的预热及裂解；
（6）预热处理，将有机垃圾料送到密封、贫氧的预热处理装置中，在250~450℃的温度下灭菌并部分分解；
在250~450℃的温度下，有机垃圾料中的含卤物质完全分解，并消灭所有的细菌，从而实现分解有害物质、杀菌消毒的目的。
（7）高温裂解，将经预热处理的有机垃圾料送到密封、贫氧的高温裂解装置中，在900~1100℃的温度下完全裂解，得到混合气体、焦油及焦炭煤。
优选的，预热处理装置包括第一驱动装置、第一螺杆和第一料筒，第一驱动装置与第一螺杆驱动连接，第一螺杆可转动地穿置于第一料筒的内部，
其中，第一料筒的内壁设置有第一发热层和第一保温层，其中，第一保温层设置于第一料筒的内壁与第一发热层之间，第一螺杆与第一发热层之间形成预热区，
第一发热层发热使预热区的温度为250~450℃，有机垃圾料于预热区中受热灭菌并部分分解。
更优选的，第一发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为250℃、300℃、350℃、400℃及450℃。预热区对应5个所述第一发热层的发热区形成5个梯度升温的预热空间，有机垃圾料中含卤物质等有害有毒物质在预热空间中梯度受热逐步分解，分解率高、灭菌效果好。
另一更优选的，预热处理装置还包括进料装置，
进料装置包括进料筒、第三驱动装置、第三料筒和第三螺杆，第三驱动装置与第三螺杆的一端驱动连接，第三螺杆的另一端可转动地穿置于第三料筒的内部，进料筒与第三料筒的进料端连通，所述第三料筒的出料端与所述预热区连通；
第三螺杆设置于第一螺杆的下方，且第三螺杆的中轴线与第一螺杆的中轴线相互垂直。
优选的，高温裂解装置包括第二驱动装置、第二螺杆和第二料筒，第二驱动装置与第二螺杆驱动连接，第二螺杆可转动地穿置于第二料筒的内部，第二料筒的进料端与预热区的出料端连通，
其中，第二料筒的内壁设置有第二发热层和第二保温层，第二保温层设置于第二料筒的内壁与第二发热层之间，第二螺杆与第二发热层之间形成裂解区，经预热处理后的有机垃圾料由第一螺杆旋转推进至裂解区，
第二发热层发热使裂解区的温度为900~1100℃，有机垃圾料在高温贫氧的裂解区内发生裂解反应。
更优选的，第二发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为900℃、950℃、1000℃、1050℃及1100℃。裂解区对应5个所述第二发热层的发热区形成5个梯度升温的裂解空间，有机垃圾料中的有机物逐步裂解，也随着温度的上升有机物裂解的深度逐渐加深，有机物基本彻底裂解并生成高碳高燃烧热值的焦炭煤、焦油，以及CH4、H2、CO、CO2、NO、NO2、C2H4、C2H6、NH3、H2S、HCl、SO2及HCN等小分子气体，小分子气体再经喷淋塔除去酸性气体即可得到CH4、H2、CO、CO2、C2H4、及C2H6等可燃气体。焦炭煤、焦油和可燃气体均可回收再用。此外，由于垃圾选用缺氧高温裂解进行处理而不是采用焚烧方式处理，因此基本不产生二恶英，而且即使有少量的二恶英存在，在900~1100℃的温度下，二恶英完全分解而消除，因此，本发明的垃圾热裂解处理工艺对环境更为友好。
优选的，步骤（7）高温裂解产生的混合气体送至喷淋塔除去酸性气体，得到可燃气体。
另一优选的，步骤（7）高温裂解产生的焦炭煤送入冷却装置冷却降温。
更优选的，冷却装置包括第四驱动装置、第四料筒、第四螺杆和水循环器，第四驱动装置与第四螺杆驱动连接，第四螺杆的一端可转动地穿置于第四料筒的内部，且第四螺杆与第四料筒的内壁之间形成冷却区，第四螺杆沿其中轴线方向开设有水循环通道，水循环通道与水循环器装配连通。通过冷却水在水循环通道中循环流通带走热量，以使冷却区内的焦炭煤冷却降温，可有效防止无氧热解后可燃的焦炭煤高温下直接排出与空气接触而燃烧，降低潜在不安全风险，避免了高温的焦煤炭熔化承载物及高温的焦煤炭飞溅灼伤裂解炉周边工作人员的情况发生。而且冷却装置使用螺杆旋转推动热解产物前进，能有连续性配合热解装置大规模作业，具有工作效率高、冷却效果好及产量大等优点。
优选的，在步骤（3）和步骤（4）之间还包括脱水步骤，将经过粗碎处理的垃圾送到压榨式脱水机中压榨脱水。一般的城市生活垃圾中水份约占垃圾总量的50%，无机物料和金属总量约占垃圾总量20~30%，因此经过步骤（2）磁选和步骤（3）筛分后，先对垃圾进行压榨脱水可提高步骤（4）细碎的处理效率及确保粉碎效果。
本发明的有益效果：
一种垃圾破碎裂解处理工艺，包括以下步骤，（1）粗碎；（2）磁选；（3）筛分；（4）细碎；（5）干燥；（6）预热处理；（7）高温裂解。
本发明的垃圾热裂解处理工艺的处理对象主要是城市生活垃圾，城市生活垃圾主要包括果蔬、蛋禽肉类、塑料、纸张、橡胶、木竹、纺织物、金属、石块泥土以及玻璃等，其中金属、石块泥土及玻璃等无机物料比重大，垃圾经粗碎、磁选及筛分即可分离除去石块、泥土及金属等无机物料，获得有机物料为主的垃圾。为了确保有机物料的顺利输送及有效受热反应，在送进入预热处理前细碎、干燥从而获得干燥、粒径适宜的有机垃圾料。
将有机垃圾料送到密封、贫氧的预热处理装置中，在250~450℃的温度下灭菌并部分分解；在250~450℃的温度下，有机垃圾料中的含卤物质完全分解，并消灭所有的细菌，从而实现分解有害物质、杀菌消毒的目的，然后再将经预热处理的有机垃圾料送到密封、贫氧的高温裂解装置中，在900~1100℃的温度下完全裂解，生成高碳高燃烧热值的焦炭煤、焦油，以及CH4、H2、CO、CO2、NO、NO2、C2H4、C2H6、NH3、H2S、HCl、SO2及HCN等小分子气体，小分子气体再经喷淋塔除去酸性气体即可得到CH4、H2、CO、CO2、C2H4、及C2H6等可燃气体。焦炭煤、焦油和可燃气体均可回收再用，不仅实现垃圾处理零排放，而且经济利益高。此外，由于垃圾选用缺氧高温裂解进行处理而不是采用焚烧方式处理，因此基本不产生二恶英，而且即使有少量的二恶英存在，在900~1100℃的温度下，二恶英完全分解而消除，因此，本发明的垃圾热裂解处理工艺对环境更为友好。本发明在对有机垃圾料进行高温裂解处理前先对其进行预热处理，可有效节约能源，降低成本，更安全，同时也利于有机垃圾料的完全反应。对于细菌及含卤物质等易分解物在250~450℃下即可反应分解被除去，对于难分解有机物则在高温裂解装置中进一步反应，由于有机垃圾料在预热装置中已部分分解及灭菌，故可减少有机垃圾料在高温裂解装置中的处理时间，从而节约了长时间的高温裂解装置发热所需的能源，降低垃圾处理成本。而且有机垃圾料先经预热处理，可有效防止有机垃圾料中的物质瞬间受热至高温而发生爆炸、副反应多且反应不完全。
本发明的垃圾热裂解处理工艺的步骤工序设计合理、结构简单，有效处理城市生活垃圾，解决城市生活垃圾污染环境的难题，同时处理城市生活垃圾得到的产物焦炭煤、焦油及可燃气体，可收集再用，创造新的经济利益，充分达到垃圾的资源化、无害化及减量化的要求，实现垃圾处理的零排放以及垃圾处理产物再利用的最大效益化。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种垃圾热裂解处理工艺的预热处理装置一个实施例的结构示意图。
图2是本发明的一种垃圾热裂解处理工艺的高温裂解装置一个实施例的结构示意图。
图3是本发明的一种垃圾热裂解处理工艺的进料装置一个实施例的结构示意图。
图4是本发明的一种垃圾热裂解处理工艺的冷却装置一个实施例的结构示意图。
图1至图4中包括有：
101第一驱动装置、102第一料筒、103第一螺杆、
201第二驱动装置、202第二料筒、203第二螺杆、
301第三驱动装置、302第三料筒、303第三螺杆、
401第四驱动装置、402第四料筒、403第四螺杆、404水循环通道。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
本实施例的一种垃圾破碎裂解处理工艺，包括以下步骤，
（1）粗碎，将垃圾送入第一粉碎机中粉碎处理，分拣出石头、砖块及泥沙等无机物；
（2）磁选，使用除铁器或者磁选机除去磁性金属；
（3）筛分，使用筛分装置对经磁选处理的垃圾进行筛分去除比重大的沙子、泥土及石粒；
（4）细碎，将经筛分处理的垃圾送入第二粉碎机中再次粉碎；
（5）干燥，将细碎后的垃圾送入干燥机处理，得到有机垃圾料；城市生活收集得到的垃圾水份比重较大，在进入下一工序前需先干燥以免水份影响垃圾的预热及裂解；
（6）预热处理，将有机垃圾料送到密封、贫氧的预热处理装置中，在250~450℃的温度下灭菌并部分分解；在250~450℃的温度下，有机垃圾料中的含卤物质完全分解，并消灭所有的细菌，从而实现分解有害物质、杀菌消毒的目的。其中，本实施例的预热处理装置包括进料装置、第一驱动装置101、第一螺杆103和第一料筒102，第一驱动装置101与第一螺杆103驱动连接，第一螺杆103可转动地穿置于第一料筒102的内部，且第一螺杆103与第一料筒102之间通过被第一螺杆103挤压的物料实现与进料口外界的密封，避免外界空气进入第一料筒102内，达到预热区及裂解区的缺氧目的。其中，第一料筒102的内壁设置有第一发热层和第一保温层，其中，第一保温层设置于第一料筒102的内壁与第一发热层之间，第一螺杆103与第一发热层之间形成预热区，第一发热层发热使预热区的温度为250~450℃，有机垃圾料于预热区中受热灭菌并部分分解。
上述的进料装置包括进料筒、第三驱动装置301、第三料筒302和第三螺杆303，第三驱动装置301与第三螺杆303的一端驱动连接，第三螺杆303的另一端可转动地穿置于第三料筒302的内部，且第三螺杆303与第三料筒302之间通过被第三螺杆303挤压的物料实现与进料口外界的密封，避免外界空气进入第三料筒302内，达到预热区及裂解区的缺氧目的，进料筒与第三料筒302的进料端连通；第三螺杆303设置于第一螺杆103的下方，且第三螺杆303的中轴线与第一螺杆103的中轴线相互垂直。进料装置利用了螺杆进料挤出的结构原理，有机垃圾料通过进料筒进入第三料筒302，并经挤压赶走物料间的空气后密实地填充于第三料筒302与第三螺杆303之间避免空气进入，使进料装置的内部形成密封、缺氧的环境，后续作业中不会因物料的加入而带进空气，确保预热处理装置及高温裂解装置没有空气，处于缺氧状态。密实填充的物料被第三螺杆303旋转推进至预热处理装置的预热区，又由于第三螺杆303设置于第一螺杆103的下方，且第三螺杆303的中轴线与第一螺杆103的中轴线相互垂直，物料直接送至第一螺杆103的下方，不会发生拉空的现象，保证进入预热区内的物料能紧密填充于第一螺杆103及第一料筒102之间并防止外界空气因有机垃圾料拉空而进入预热区。
（7）高温裂解，将经预热处理的有机垃圾料送到密封、贫氧的高温裂解装置中，在900~1100℃的温度下完全裂解，得到混合气体、焦油及焦炭煤。其中，本实施例的高温裂解装置包括第二驱动装置201、第二螺杆203和第二料筒202，第二驱动装置201与第二螺杆203驱动连接，第二螺杆203可转动地穿置于第二料筒202的内部，且第二螺杆203与第二料筒202之间通过被第二螺杆203挤压的物料实现第二螺杆203与第二料筒202之间的密封，避免外界空气进入第二料筒202内，第二料筒202的进料端与预热区的出料端连通。其中，第二料筒202的内壁设置有第二发热层和第二保温层，第二保温层设置于第二料筒202的内壁与第二发热层之间，第二螺杆203与第二发热层之间形成裂解区，经预热处理后的有机垃圾料由第一螺杆103旋转推进至裂解区，第二发热层发热使裂解区的温度为900~1100℃，有机垃圾料在高温贫氧的裂解区内发生裂解反应。
步骤（7）高温裂解产生的混合气体送至喷淋塔除去酸性气体，得到可燃气体，同时，步骤（7）高温裂解产生的焦炭煤送入冷却装置冷却降温。其中，冷却装置包括第四驱动装置401、第四料筒402、第四螺杆403和水循环器，第四驱动装置401与第四螺杆403驱动连接，第四螺杆403的一端可转动地穿置于第四料筒402的内部，且第四螺杆403与第四料筒402的内壁之间形成冷却区，第四螺杆403沿其中轴线方向开设有水循环通道404，水循环通道404与水循环器装配连通。通过冷却水在水循环通道404中循环流通带走热量，以使冷却区内的焦炭煤冷却降温，可有效防止无氧热解后可燃的焦炭煤高温下直接排出与空气接触而燃烧，降低潜在不安全风险，避免了高温的焦煤炭熔化承载物及高温的焦煤炭飞溅灼伤裂解炉周边工作人员的情况发生。而且冷却装置使用螺杆旋转推动热解产物前进，能有连续性配合热解装置大规模作业，具有工作效率高、冷却效果好及产量大等优点。
本实施例的预热处理装置、高温裂解装置及冷却装置都使用螺杆配合料筒旋转推动的方式使有机垃圾料螺旋前进，此结构方式可使有机垃圾料严实置于第一螺杆103与第一料筒102之间形成密封螺杆与料筒的固体塞，有机垃圾料间的空气被挤压赶走，螺杆螺旋推动密实的物料前进确保反应区处于密封、隔热、缺氧的状态，而且螺杆能连续不断推动有机垃圾料前进反应，工作效率高，可广泛大规模应用。
实施例2。
本实施例的一种垃圾热解处理工艺与实施例1的不同之处在于，预热处理装置的第一发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为250℃、300℃、350℃、400℃及450℃。预热区对应5个所述第一发热层的发热区形成5个梯度升温的预热空间，有机垃圾料中含卤物质等有害有毒物质在预热空间中梯度受热逐步分解，分解率高、灭菌效果好。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
实施例3。
本实施例的一种垃圾热解处理工艺与实施例1的不同之处在于，高温裂解装置的第二发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为900℃、950℃、1000℃、1050℃及1100℃。裂解区对应5个所述第二发热层的发热区形成5个梯度升温的裂解空间，有机垃圾料中的有机物逐步裂解，也随着温度的上升有机物裂解的深度逐渐加深，裂解反应彻底，高效生成高碳高燃烧热值的焦炭煤、焦油，以及CH4、H2、CO、CO2、NO、NO2、C2H4、C2H6、NH3、H2S、HCl、SO2及HCN等小分子气体，小分子气体再经喷淋塔除去酸性气体即可得到CH4、H2、CO、CO2、C2H4、及C2H6等可燃气体。焦炭煤、焦油和可燃气体均可回收再用。此外，由于垃圾选用缺氧高温裂解进行处理而不是采用焚烧方式处理，因此基本不产生二恶英，而且即使有少量的二恶英存在，在900~1100℃的温度下，二恶英完全分解而消除，因此，本发明的垃圾热裂解处理工艺对环境更为友好。
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。
实施例4。
本实施例的一种垃圾热解处理工艺在实施例1的基础上，本实施例在步骤（3）和步骤（4）之间还包括脱水步骤，将经过粗碎处理的垃圾送到压榨式脱水机中压榨脱水。一般的城市生活垃圾中水份约占垃圾总量的50%，无机物料和金属总量约占垃圾总量20~30%，因此经过步骤（2）磁选和步骤（3）筛分后，先对垃圾进行压榨脱水可提高步骤（4）细碎的处理效率及确保粉碎效果。
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）粗碎，将垃圾送入第一粉碎机中粉碎处理，分拣出石头、砖块及泥沙等无机物；
（2）磁选，使用除铁器或者磁选机除去磁性金属；
（3）筛分，使用筛分装置对经磁选处理的垃圾进行筛分去除比重大的沙子、泥土及石粒；
（4）细碎，将经筛分处理的垃圾送入第二粉碎机中再次粉碎；
（5）干燥，将细碎后的垃圾送入干燥机处理，得到有机垃圾料；
（6）预热处理，将有机垃圾料送到密封、贫氧的预热处理装置中，在250~450℃的温度下灭菌并部分分解；
（7）高温裂解，将经预热处理的有机垃圾料送到密封、贫氧的高温裂解装置中，在900~1100℃的温度下完全裂解，得到混合气体、焦油及焦炭煤。
2. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述预热处理装置包括第一驱动装置、第一螺杆和第一料筒，所述第一驱动装置与所述第一螺杆驱动连接，所述第一螺杆可转动地穿置于所述第一料筒的内部，
其中，所述第一料筒的内壁设置有第一发热层和第一保温层，其中，所述第一保温层设置于所述第一料筒的内壁与所述第一发热层之间，所述第一螺杆与所述第一发热层之间形成预热区，
所述第一发热层发热使所述预热区的温度为250~450℃，有机垃圾料于所述预热区中受热灭菌并部分分解。
3. 根据权利要气2所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述第一发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为250℃、300℃、350℃、400℃及450℃。
4. 根据权利要气2所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述预热处理装置还包括进料装置，
所述进料装置包括进料筒、第三驱动装置、第三料筒和第三螺杆，所述第三驱动装置与所述第三螺杆的一端驱动连接，所述第三螺杆的另一端可转动地穿置于所述第三料筒的内部，所述进料筒与所述第三料筒的进料端连通，所述第三料筒的出料端与所述预热区连通；
所述第三螺杆设置于所述第一螺杆的下方，且所述第三螺杆的中轴线与所述第一螺杆的中轴线相互垂直。
5. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述高温裂解装置包括第二驱动装置、第二螺杆和第二料筒，所述第二驱动装置与所述第二螺杆驱动连接，所述第二螺杆可转动地穿置于所述第二料筒的内部，所述第二料筒的进料端与所述预热区的出料端连通，
其中，所述第二料筒的内壁设置有第二发热层和第二保温层，所述第二保温层设置于所述第二料筒的内壁与所述第二发热层之间，所述第二螺杆与所述第二发热层之间形成裂解区，经预热处理后的有机垃圾料由第一螺杆旋转推进至所述裂解区，
所述第二发热层发热使所述裂解区的温度为900~1100℃，有机垃圾料在高温贫氧的裂解区内发生裂解反应。
6. 根据权利要气5所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述第二发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为900℃、950℃、1000℃、1050℃及1100℃。
7. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：步骤（7）高温裂解产生的混合气体送至喷淋塔除去酸性气体，得到可燃气体。
8. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：步骤（7）高温裂解产生的焦炭煤送入冷却装置冷却降温。
9. 根据权利要气8所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述冷却装置包括第四驱动装置、第四料筒、第四螺杆和水循环器，所述第四驱动装置与所述第四螺杆驱动连接，所述第四螺杆的一端可转动地穿置于所述第四料筒的内部，且所述第四螺杆与所述第四料筒的内壁之间形成冷却区，所述第四螺杆沿其中轴线方向开设有水循环通道，所述水循环通道与所述水循环器装配连通。
10. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）之间还包括脱水步骤，将经过粗碎处理的垃圾送到压榨式脱水机中压榨脱水。
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