CN103464408A - 混凝土搅拌主机回转清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于清理混凝土搅拌主机内残留混凝土的回转清洗装置，其包括固定于搅拌机上的安装座、可旋转的设置于安装座上的转轴、用于驱动转轴旋转的驱动机构、穿设于转轴内的中心轴、连接于转轴下端部的喷嘴座套、可转动的支撑于喷嘴座套内且与中心轴呈一定角度倾斜设置的行星轴、连接于行星轴上的喷嘴，还包括相啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，所述喷嘴座套内形成有一连接部，中心轴和行星轴的端部伸入连接部内并与连接部密封连接形成一个高压密封腔；大锥齿轮和小锥齿轮分别连接于中心轴或连接轴位于高压密封腔外的轴体上。上述混凝土搅拌主机回转清洗装置，实现重要零件与水流分离从而延长其使用寿命，结构简单、操作方便、可靠性强。

Description

混凝土搅拌主机回转清洗装置
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体的涉及一种用于清理混凝土搅拌主机内残留混凝土的回转清洗装置。
背景技术
混凝土搅拌主机为混凝土搅拌设备中关键件部件，现有混凝土搅拌主机在停止搅拌后，残余的混凝土容易粘结在搅拌主机内部，如不及时清理就会固结在搅拌主机内部，导致搅拌机内的有效容积减小、产生抱轴现象，影响搅拌主机的正常生产。
为解决上述问题，本案申请人提出了一种混凝土搅拌主机的高压清洗装置，并获得了中国使用新型专利（授权公告号：CN201208606Y），该种混凝土搅拌机的高压清洗装置可实现360°无死角的清洗效果，但该种高压清洗装置使用时进水水路与旋转机构没有分离，高压水流不可避免的与旋转机构的大、小锥齿轮相接触，导致锥齿轮容易磨损、生锈，另外由于进水水路与旋转机构没有分离，因此旋转机构在运转过程中得不到有效的润滑，降低了该高压清洗装置的使用寿命。
发明内容
为了克服现有破碎机的不足，本发明提供了一种可有效避免旋转机构生锈、方便润滑、使用寿命长的混凝土搅拌主机回转清洗装置。
为实现上述目的，本发明提供一种混凝土搅拌主机回转清洗装置，包括固定于搅拌机上的安装座、可旋转的设置于安装座上的转轴、用于驱动转轴旋转的驱动机构、穿设于转轴内的中心轴、连接于转轴下端部的喷嘴座套、可转动的支撑于喷嘴座套内且与中心轴呈一定角度倾斜设置的行星轴、连接于行星轴上的喷嘴，其特征在于：还包括相啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，所述喷嘴座套内形成有一连接部，中心轴和行星轴的端部伸入连接部内并与连接部密封连接形成一个高压密封腔；大锥齿轮和小锥齿轮分别连接于中心轴或连接轴位于高压密封腔外的轴体上。
进一步的，驱动机构包括设置于安装座上的蜗轮蜗杆减速机和连接板，该蜗轮蜗杆减速机与转轴键连接驱动转轴圆周转动，连接板设置于转轴上端。
进一步的，转轴与中心轴之间、行星轴与喷嘴座套之间设有轴承组件。
进一步的，转轴和中心轴之间留有环形间隙的润滑通道。
进一步的，安装座上设有过渡盘，该过渡盘上开有与润滑通道连通的注油孔。
进一步的，连接部由喷嘴座套的内壁向喷嘴座套中部延伸。
进一步的，中心轴和行星轴的端部与连接部之间设有多层高压旋转密封圈。
进一步的，大椎齿轮设置于中心轴上，且大椎齿轮与中心轴通过键连接。
进一步的，小椎齿轮设置于行星轴上，且小椎齿轮与行星轴通过键连接。
进一步的，喷嘴设有3-7个，喷嘴环绕设置于行星轴上，各喷嘴的安装角度可不完全相同以实现对搅拌机内部无死角的清洗。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的混凝土搅拌主机回转清洗装置结构简单、生产成本低、使用方便，在喷嘴座套内设置了高压密封腔将高压水流与轴承组件、大椎齿轮、小锥齿轮等重要零件相分离，可以避免轴承组件、大椎齿轮、小锥齿轮等重要部件因长期接触水而产生生锈、失效的问题，从而大大延长了这些重要零件的使用寿命；另外该种混凝土搅拌主机回转清洗装置可直接对各个重要零部件进行有效的润滑保护，提高零部件的可靠性和使用寿命，操作方便。
附图说明
图1为本发明具体实施例混凝土搅拌主机回转清洗装置的结构示意图。
图2为本发明具体实施例混凝土搅拌主机回转清洗装置的局部放大图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1、图2所示，混凝土搅拌主机回转清洗装置，包括安装座1、转轴2、驱动机构3、中心轴4、喷嘴座套5、行星轴6、喷嘴7、大锥齿轮8和小锥齿轮9；
安装座1固定安装于搅拌机的机盖上，安装座1上设有过渡盘11，该过渡盘上开有注油孔111；
转轴2可旋转的设置于安装座1上；
驱动机构3包括设置于安装座1上的蜗轮蜗杆减速机31和连接板32，该蜗轮蜗杆减速机31与转轴2通过键311连接，连接板32设置于转轴2上端；
中心轴4上端开有与外接的高压供水系统连接的进水口41、下端为出水口42，该中心轴4穿设于转轴2内并伸入喷嘴套作5中，中心轴4与转轴2间留有形成润滑通道43的间隙，润滑通道43与注油孔111连通，并在润滑通道43内设有用于支撑中心轴4的第一轴承组件44；
喷嘴座套5连接于转轴2下端部，喷嘴座套5内形成有一由喷嘴座套5的内壁向其中部延伸连接部51，中心轴4和行星轴6的端部伸入连接部51中，且在中心轴4、行星轴6和连接部51三者的连接处设有四层高压旋转密封圈52，使中心轴4、行星轴6与连接部51形成一个高压密封腔53；
行星轴6可转动的支撑于喷嘴座套5内且与中心轴4呈一定角度倾斜设置，该行星轴6与喷嘴座套5之间设有第二轴承组件61；
喷嘴7设有3-7个，喷嘴环绕设置于行星轴6上，各喷嘴7的安装角度可不完全相同实现对搅拌机内部无死角的清洗；
大锥齿轮8和小锥齿轮9相啮合，大锥齿轮8通过键二连接中心轴4上、小锥齿轮9通过键连接于行星轴6上，且大锥齿轮8、小锥齿轮9分别布置于中心轴4、行星轴6位于高压密封腔53外的轴体上。
参照图1、图2所述，上述混凝土搅拌主机回转清洗装置的具体工作流程如下：
使用前先将该高压供水系统与中心轴4的进水口41接入，使用时高压水流依次流经中心轴4、高压密封腔53、行星轴6后由喷嘴7喷出，中心轴4、行星轴6、高压密封腔53的三者衔接处使用了四层高压旋转密封圈52，保证不发生泄露，并避免了水流直接与喷嘴座套5内的大圆锥齿轮8、小圆锥齿轮9、第一轴承组件44和第二轴承组件61等重要零部件相接触；
蜗轮蜗杆减速机31通过键311传递圆周转动给转轴2，从而带动转轴2、中心轴4、喷嘴座套5、大圆锥齿轮8同时绕转轴2的轴心进行圆周转动，此时小圆锥齿轮9同时绕大圆锥齿轮8形成行星齿轮啮合运动，从而使行星轴6发生自转圆周运动，使得喷嘴7在绕转轴2轴心的公转圆周运动的同时绕行星轴6轴心自转圆周运动。
上述混凝土搅拌主机回转清洗装置使用时或使用一段时间后，可通过油枪将润滑油过渡盘11的注油孔111注入，润滑油顺着润滑通道43向下流经第一轴承组件44流入喷嘴座套5中，对大圆锥齿轮8、小圆锥齿轮9第二轴承组件61等重要零部件进行形成有效的润滑保护，提高零部件的可靠性和的使用寿命。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.混凝土搅拌主机回转清洗装置，包括固定于搅拌机上的安装座、可旋转的设置于安装座上的转轴、用于驱动转轴旋转的驱动机构、穿设于转轴内的中心轴、连接于转轴下端部的喷嘴座套、可转动的支撑于喷嘴座套内且与中心轴呈一定角度倾斜设置的行星轴、连接于行星轴上的喷嘴，其特征在于：还包括相啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，所述喷嘴座套内形成有一连接部，中心轴和行星轴的端部伸入连接部内并与连接部密封连接形成一个高压密封腔；大锥齿轮和小锥齿轮分别连接于中心轴或连接轴位于高压密封腔外的轴体上。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于安装座上的蜗轮蜗杆减速机和连接板，该蜗轮蜗杆减速机与转轴键连接驱动转轴圆周转动，连接板设置于转轴上端。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述转轴与中心轴之间、行星轴与喷嘴座套之间设有轴承组件。
4.根据权利要求1或3所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述转轴和中心轴之间留有环形间隙的润滑通道。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述安装座上设有过渡盘，该过渡盘上开有与润滑通道连通的注油孔。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述连接部由喷嘴座套的内壁向喷嘴座套中部延伸。
7.根据权利要求1或6所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述中心轴和行星轴的端部与连接部之间设有多层高压旋转密封圈。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述大椎齿轮设置于中心轴上，且大椎齿轮与中心轴通过键连接。
9.根据权利要求1或8所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述小椎齿轮设置于行星轴上，且小椎齿轮与行星轴通过键连接。
10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌主机回转清洗装置，其特征在于：所述喷嘴设有3-7个，喷嘴环绕设置于行星轴上，各喷嘴的安装角度可不完全相同以实现对搅拌机内部无死角的清洗。
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