CN103464029B - 搅拌槽及其搅拌挡板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌槽及其搅拌挡板，该搅拌挡板包括：支撑板、砖和加强筋。具体而言，所述支撑板的横截面为曲线形状；所述砖层设在所述支撑板的内侧壁面上；所述加强筋固定在所述支撑板的外侧壁面上。根据本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板，在砖层的外侧增加了支撑板，在搅拌挡板受到物料的冲击作用时，砖层承受的冲击力传递至支撑板，从而增加了搅拌挡板的结构强度和承载能力，避免搅拌挡板因物料的冲击作用损坏，从而降低搅拌槽的故障率，提高搅拌槽的工作效率，且降低其维护成本。

Description

搅拌槽及其搅拌挡板

技术领域

本发明涉及一种搅拌槽及其搅拌挡板。

背景技术

搅拌槽是常用的工业设备，搅拌槽通常包括罐体和搅拌装置。为了改善搅拌槽内的物料流动状态，通常在罐体的内壁上设置挡墙。相关技术中的挡墙由砖砌成，由于受到被搅拌的物料的作用力，挡墙的稳定性、强度和刚度较差，因此存在改进的需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种稳定性好、强度和刚度高的搅拌挡板。

本发明的另一目的在于提出一种具有上述搅拌挡板的搅拌槽。

根据本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板，包括：支撑板、砖层和加强筋。具体而言，所述支撑板的横截面为曲线形状；所述砖层设在所述支撑板的内侧壁面上；所述加强筋固定在所述支撑板的外侧壁面上。

根据本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板，支撑板的横截面为曲线形状，且支撑板面向搅拌槽外的壁面上设有加强筋，且支撑板面向搅拌槽内的壁面上设有耐酸橡胶层和砖层。由此，在砖层的外侧增加了支撑板，在搅拌挡板受到物料的冲击作用时，砖层承受的冲击力传递至支撑板，从而增加了搅拌挡板的结构强度和承载能力，避免搅拌挡板因物料的冲击作用损坏，从而降低搅拌槽的故障率，提高搅拌槽的工作效率，且降低其维护成本。

另外，根据本发明上述实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述砖层与所述支撑板的内侧壁面之间设有耐酸橡胶层，所述耐酸橡胶层贴衬在所述搅拌挡板的支撑板的内侧壁面上。由此，将支撑板与搅拌槽内的物料隔开，避免物料侵蚀支撑板而造成支撑板损坏或降低支撑板的强度，提高了支撑板的强度和使用寿命，减少了搅拌槽受腐蚀介质腐蚀的风险。

根据本发明的一个实施例，所述砖层与所述耐酸橡胶层的内侧壁面之间设有用于将所述砖层粘结到所述耐酸橡胶层的内侧壁面上的胶泥层。由此，增加了砖层和耐酸橡胶层之间的结合强度，使砖层紧贴耐酸橡胶层，使砖层的各部分均匀受力，从而避免了因砖层局部受力不均匀导致的砖层均布损坏，使砖层稳定，从而降低了搅拌槽的故障率，延长的对搅拌槽的维护周期，使搅拌槽可以具有较高的工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述加强筋包括沿竖向延伸的竖向加强筋和连接在相邻的竖向加强筋之间的水平加强筋。由此，进一步地提高了加强筋对支撑板的支撑作用，增加了支撑板的强度和刚性，使支撑板具有较高的抗冲击能力，能承受较大的搅拌负荷，避免搅拌挡板损坏，提高了搅拌挡板的使用寿命和适用范围。

根据本发明的一个实施例，所述竖向加强筋和所述水平加强筋均由型钢制成。由此，进一步地提高了加强筋的强度和刚性，而且还使加强筋结构简单，便于安装，提高了搅拌槽的装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述支撑板在其横截面上为梯形且所述梯形向外敞开。由此，不仅增加了搅拌挡板的结构强度，提高了搅拌挡板抗冲击的能力，而且还提高了搅拌槽对物料的搅拌效果，减少了搅拌死角，提高了搅拌槽的工作效率，便于使用。

根据本发明的一个实施例，所述梯形的两侧边之间的夹角在40度到70度之间。由此，进一步地提高了搅拌挡板的抗冲击能力。

根据本发明实施例的搅拌槽，包括：槽体、搅拌装置和搅拌挡板。具体而言，所述槽体内具有搅拌室，所述槽体上设有工艺孔；所述搅拌装置安装在所述槽体顶部，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述搅拌室内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；所述搅拌挡板设在所述搅拌室内，所述搅拌挡板为根据本发明前述实施例所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，所述搅拌挡板的支撑板与所述槽体的底壁和侧壁相固定。

根据本发明实施例的搅拌槽，设有根据本发明前述实施例所述的搅拌槽的搅拌挡板，由此，在搅拌槽搅拌物料的过程中，物料在搅拌装置的作用下沿预定方向移动，在物料移动过程中，物料与搅拌挡板接触，从而改变物料的回转移动方向，增强物料的轴向流动强度，可以加快对搅拌槽内的物料的搅拌效率，提高了搅拌槽的性能。此外，本发明的搅拌挡板的结构强度高，避免了因搅拌挡板损坏造成的搅拌槽故障，不仅提高了搅拌槽的性能，而且还提高了搅拌槽的适用范围。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌挡板与所述槽体的侧壁限定出空腔，所述槽体的侧壁上设有用于观察所述空腔是否泄漏的泄漏管。由此，可以及时发现支撑板是否遭到腐蚀破坏，可以实时地观察搅拌挡板的运行情况，由于搅拌挡板处承受的冲击较大，容易造成搅拌挡板损坏，通过及时的观察搅拌挡板的情况可以及时的排除故障，避免物料浪费或污染环境。

根据本发明的一个实施例，所述支撑板与所述槽体焊接，所述加强筋与所述支撑板焊接，由此，提高了支撑板与槽体之间的连接强度，提高了搅拌挡板的结构刚性，且通过焊接连接支撑板和槽体，提高了搅拌槽的装配效率，节约时间，降低成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的搅拌槽的示意图。

图2是图1中截面A-A的剖面的局部放大示意图。

图3是图2中圈示B的局部放大示意图。

附图标记：

槽体100；工艺口103；人孔104；

搅拌装置300；搅拌轴301；搅拌桨叶302；驱动电机303；

搅拌挡板400；砖层401；支撑板402；胶泥层403；耐酸橡胶404；竖向加强筋405；水平加强筋406；

空腔500；

泄漏管600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

搅拌槽是常用的工业设备，搅拌槽通常包括罐体和搅拌装置。为了改善搅拌槽内的物料流动状态，通常在罐体的内壁上设置挡墙。相关技术中的挡墙由砖砌成，由于受到被搅拌的物料的作用力，挡墙的稳定性、强度和刚度较差，因此存在改进的需要。为此，本发明提出了一种稳定性好、强度和刚度高的搅拌挡板。

下面参照附图详细描述本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板400。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板400，包括：支撑板402、砖层401和加强筋。

具体而言，支撑板402的横截面（即如图1所示A-A的截面，或如图2所示）为曲线形状，在搅拌槽对物料进行搅拌时，曲线形状的支撑板402可以提高搅拌挡板400抗冲击的能力，且能改善物料的流动，减小死角造成的固体物料的堆积。砖层401设在支撑板402的内侧壁面上，换言之，砖层401固定在搅拌挡板400的骨架面向搅拌槽内的侧壁上，或者说，砖层401设在支撑板402面向搅拌槽内的侧壁面上。所述加强筋固定在支撑板402的外侧壁面上，用于加强支撑板402的结构强度和刚性，以提高支撑板402的承压能力。

根据本发明实施例的用于搅拌槽的搅拌挡板100，支撑板402的横截面为曲线形状，且支撑板402面向搅拌槽外的壁面上设有加强筋，且支撑板402面向搅拌槽内的壁面上设有砖层401。由此，在砖层401的外侧增加了支撑板402，在搅拌挡板400受到物料的冲击作用时，砖层401承受的冲击力全部传递至支撑板402，从而增加了搅拌挡板400的结构强度和承载能力，避免搅拌挡板因物料的冲击作用损坏，从而降低搅拌槽的故障率，提高搅拌槽的工作效率，且降低其维护成本。

进一步地，在本发明的一个实施例中，砖层401与支撑板402的内侧壁面之间设有耐酸橡胶层404,耐酸橡胶层404贴衬在支撑板402的内侧壁面上。具体而言，支撑板402面向搅拌槽内的侧壁和胶泥层403之间设有耐酸橡胶层404。由此，将支撑板402与搅拌槽内的物料间隔开，避免物料侵蚀支撑板402而造成支撑板402腐蚀损坏或降低支撑板402的强度，提高了支撑板402的使用寿命，便于搅拌槽的使用。

此外，砖层401与耐酸橡胶层404的内侧壁面之间设有胶泥层403，胶泥层403用于将砖层401粘结到耐酸橡胶层404的内侧壁面。具体而言，支撑板402面向搅拌槽内的壁面上设有胶泥层403，通过胶泥层403的粘接作用将砖层401粘结到支撑板402上，从而避免砖层401脱落，或因砖层401与支撑板402之间具有间隙而造成局部受力不均匀。由此，增加了砖层401和支撑板402之间的结合强度，使砖层401紧贴支撑板402，使砖层401的各部分均匀受力，从而避免了因砖层401局部受力不均匀导致的砖层401均布损坏，使砖层401稳定，从而降低了搅拌槽的故障率，延长的对搅拌槽的维护周期，使搅拌槽可以具有较高的工作效率。

进一步地，如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，所述加强筋包括竖向加强筋405和水平加强筋406，其中，竖向加强筋405沿竖向（即如图2所示的垂直纸面的方向即罐体的轴向）延伸，水平加强筋406连接在相邻的竖向加强筋405之间，且水平加强筋406在水平方向（即如图2所示的纸面方向即罐体的横截面方向）上延伸。由此，进一步地提高了加强筋对支撑板402的支撑作用，增加了支撑板402的强度和刚性，使支撑板402具有较高的抗冲击强度，避免搅拌挡板400损坏，提高了搅拌挡板400的使用寿命和适用范围。

有利地，竖向加强筋405和水平加强筋406均由型钢制成。由此，进一步地提高了加强筋的刚性，而且还使加强筋结构简单，便于安装，提高了搅拌槽的装配效率。

进一步地，如图2所示，在本发明的一些实施例中，支撑板402在其横截面上为梯形，且该梯形向外敞开。因此，不论搅拌传动的方向是顺时针旋转还是逆时针旋转，都能很好地承受搅拌的冲击力，而且，支撑板402的侧面为倾斜面，从而能减少死角，更利于固体物料的分散，避免在挡板处形成堆积，能增加搅拌挡板对物料的搅拌效果。由此，不仅增加了搅拌挡板的结构强度和刚性，提高了搅拌挡板抗冲击的能力，而且还提高了搅拌槽对物料的搅拌效果，可以缩短搅拌时间，提高了搅拌槽的工作效率，便于使用。

根据本发明的一个实施例，所述梯形的两侧边之间的夹角在40度到70度之间。由此，进一步地提高了搅拌挡板400的抗冲击能力。

有利地，在本发明的一个具体实施例中，所述梯形的两侧边之间的夹角为60度。

下面参照附图详细描述本发明实施例的搅拌槽。

如图1所示，根据本发明实施例的搅拌槽，包括：槽体100、搅拌装置300和搅拌挡板400。

具体而言，槽体100内具有搅拌室，用于存放物料，以便于对物料进行搅拌，槽体100上设有工艺孔103，其中工艺孔103可以用作加料口、排料口及排气孔等，工艺孔103可以为多个。搅拌装置300安装在槽体100顶部，搅拌装置300包括：搅拌轴301、搅拌桨叶302、驱动电机303。搅拌轴301伸入到所述搅拌室内，搅拌轴301上设有搅拌桨叶302，驱动电机303与搅拌轴301相连用于驱动搅拌轴301旋转。搅拌轴301可顺时针或逆时针旋转，且搅拌轴301旋转时带动搅拌桨叶302转动，使搅拌桨叶302带动物料进行搅拌。搅拌挡板400设在所述搅拌室内，搅拌挡板400为根据本发明前述实施例所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，搅拌挡板400的支撑板402与槽体100的底壁和侧壁相固定。

根据本发明实施例的搅拌槽，设有根据本发明前述实施例所述的搅拌槽的搅拌挡板，由此，在搅拌槽搅拌物料的过程中，物料在搅拌装置300的作用下实现径向和轴向运动，在物料运动过程中，物料与搅拌挡板接触，从而改变物料的运动方向，减少了物料打漩现象，可以提高搅拌槽内的物料的搅拌效率，改善搅拌槽的性能。此外，本发明的搅拌挡板的结构强度高，避免了因搅拌挡板损坏造成的搅拌槽故障，不仅提高了搅拌槽的性能，而且还提高了搅拌槽的适用范围。

此外，如图1所示，在本发明的一些实施例中，搅拌挡板400与槽体100的侧壁限定出空腔500，带空腔500的槽体100的侧壁上设有用于观察空腔500是否泄漏的泄漏管600。由此，可以及时发现支撑板402是否遭到腐蚀破坏，从而提高了搅拌槽的结构强度和使用寿命，此外，设置观察空腔500的泄漏管600，可以实时的观察搅拌挡板的运行情况，由于搅拌挡板处承受的冲击较大，容易造成搅拌挡板损坏，通过及时的观察搅拌挡板的情况可以及时的排除故障，避免物料浪费或污染环境。

根据本发明的一个实施例，支撑板402与槽体100焊接。加强筋与支撑板402焊接，具体而言，竖向加强筋405与支撑板402焊接，水平加强筋406与支撑板402焊接。由此，提高了支撑板402与槽体100之间的连接强度，提高了搅拌挡板的结构强度，且通过焊接连接支撑板402和槽体100，提高了搅拌槽的装配效率，节约时间，降低成本。

进一步地，在本发明的一些实施例中，槽体100包括位于外面的钢外壳和位于里面的衬里。由此，提高了槽体100的结构强度，且在钢外壳内设置衬里可以有效地避免槽体100内的物料接触钢外壳，从而避免物料侵蚀损坏钢外壳，提高了槽体100的使用寿命和稳定性。

有利地，衬里由砖砌成。由此，降低了搅拌槽的成本，且提高了搅拌槽耐高温、耐磨损及耐腐蚀的能力。

有利地，如图1所示，在本发明的一些示例中，槽体100的侧壁的下部还设有人孔104。由此，可以通过人孔104对搅拌槽进行维修，便于搅拌槽的维护，降低了搅拌槽的维护成本。

进一步地，在本发明的一些实施例中，槽体100的顶壁与槽体100的侧壁焊接或螺栓连接。由此，使槽体100的装配结构简单，提高了槽体100的装配效率，且便于维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板的横截面为曲线形状；

砖层，所述砖层设在所述支撑板的内侧壁面上；以及

加强筋，所述加强筋固定在所述支撑板的外侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述砖层与所述支撑板的内侧壁面之间设有耐酸橡胶层，所述耐酸橡胶层贴衬在所述支撑板的内侧壁面上。

3.根据权利要求2所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述砖层与所述耐酸橡胶层的内侧壁面之间设有用于将所述砖层粘结到所述耐酸橡胶层的内侧壁面上的胶泥层。

4.根据权利要求1所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述加强筋包括沿竖向延伸的竖向加强筋和连接在相邻的竖向加强筋之间的水平加强筋。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述竖向加强筋和所述水平加强筋均由型钢制成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述支撑板在其横截面上为梯形且所述梯形向外敞开。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，其特征在于，所述梯形的两侧边之间的夹角在40度到70度之间。

8.一种搅拌槽，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体内具有搅拌室，所述槽体上设有工艺孔；

搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述槽体顶部，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述搅拌室内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；

搅拌挡板，所述搅拌挡板设在所述搅拌室内，所述搅拌挡板为根据权利要求1-7中任一项所述的用于搅拌槽的搅拌挡板，所述搅拌挡板的支撑板与所述槽体的底壁和侧壁相固定。

9.根据权利要求8所述的搅拌槽，其特征在于，所述搅拌挡板与所述槽体的侧壁限定出空腔，所述槽体的侧壁上设有用于观察所述空腔的泄漏管。

10.根据权利要求8所述的搅拌槽，其特征在于，所述支撑板与所述槽体焊接。