CN103463830A - 生态油冷凝塔及其制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态油冷凝塔及其制备系统，冷凝塔由塔体和塔底组成，塔体的下端开设进气口并与气固分离器连接，上端开设出气口并与油气分离器连接，塔体的壁体穿设若干支安装有喷头的水平设置的喷淋管，塔体的喷淋管与塔底之间连接管路。该制备系统中的冷凝塔由塔体与塔底集成一体，省去了储油罐和管路零件部，系统构成更简洁、合理，冷凝塔自身具有循环冷却功能，不需依靠外部循环，提高了生态油的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于能源化工制备系统，具体是涉及一种用于过滤生物质可燃气中的灰分杂质的过滤器。
背景技术
当今及至以后，石化能源将日趋紧缺，因此，生物质能源是最佳的替代能源。根据生物质能源的存在形式，有生物质固体燃料、生物质液体燃料、生物质气体燃料。其中，生物质液体燃料可称为生态油（BOF），它是对生物质物料在高温（400～600℃）条下热解反应产生的生物质气以400～800℃/s的速率冷凝得到生态油。
关于生态油的制备设备，中国专利文献CN201262521公开了一种双塔直接喷淋燃气快速冷凝系统，该系统通过换热器换热后的冷水作为冷凝介质进入冷凝塔内喷淋生物质气，使生物质气冷凝形成生态油。关于生态油的制备系统，中国专利文献CN101531910A公开了一种生物质快速热解液化系统，该系统通过换热器换热后的冷水作为冷凝介质进入冷凝塔内喷淋生物质气，使生物质气冷凝形成生态油。冷凝塔仅有喷淋生物质气的功能，与冷凝系统的其它设备相互独立，系统的结构组成不合理，冷凝的产量比较低，不能满足大规模生产要求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种生态油生产效率高的冷凝塔及系统构成合理的生态油制备系统。
为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：一种生态油冷凝塔，由塔体和储油的塔底组成，塔体的下端开设进气口，上端开设出气口，塔体的壁体穿 设若干支安装有喷头的水平设置的喷淋管，塔体的喷淋管与塔底之间连接管路。
一种生态油制备系统，包括储料仓、螺旋进料器、热解反应器、旋风分离装置、气固分离装置、固体热循环介质加热器、冷凝塔、油气分离器、储油室、除焦装置、引风机、储气柜、气体热循环介质加热器和热解反应启动器，所述冷凝塔由塔体和储油的塔底组成，塔体的下端开设进气口，上端开设出气口，塔体的壁体穿设若干支安装有喷头的水平设置的喷淋管，塔体的喷淋管与塔底之间连接管路；所述冷凝塔的进气口与气固分离器连接，所述冷凝塔的出气口与油气分离器连接。
与现有技术相比，该冷凝塔的塔体与塔底集成一体，省去了管路零件部，即实现了喷淋冷却功能，又实现了储油功能。而该制备系统中的冷凝塔由塔体与塔底集成一体，省去了储油罐和管路零件部，系统构成更简洁、合理，冷凝塔自身具有循环冷却功能，不需依靠外部循环，提高了生态油的生产效率。
附图说明
图1为生态油制备系统的示意图。
图2为冷凝塔的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生态油的制备系统如下：由储料仓12、螺旋进料器13、热解反应器14、旋风分离装置15、气固分离装置16、固体热循环介质加热器17、冷凝塔18、油气分离器21、储油室22、除焦装置23、引风机24、储气柜25、气体热循环介质加热器19、热解反应启动器20组成。
其中，储料仓12用于储存干燥的生物质物料，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、木屑等农林废弃物。
螺旋进料器13用于将生物质物料推送入热解反应器14中。
热解反应器14用于热解生物质物料，使生物质物料在高温500℃条件下热解反应，产生生物质气体和生物质颗粒（主要是可燃碳和沙）。
旋风分离装置15用于分离生物质气体中挟带的生物质颗粒。
气固分离装置16有于进一步分离生物质气体中挟带的生物质碳灰。
固体热循环介质加热器17用于加热固体颗粒和生物质碳灰，成为固体热循环介质送入热解反应器中循环利用。
冷凝塔18用于将400℃左右的生物质气体迅速冷凝到80℃以下，液化成生态油，一部分为含不可凝生物质气体的生态油进入油气分离器21，而剩余的另一部分生态油存于冷凝塔的塔底，液体冷循环介质供冷凝塔循环利用。
油气分离器21用于分离掉生态油中含有的不可凝生物质气体，经分离后的生态油即成为成品的生态油进入储油室22。
除焦装置23用于除去不可凝生物质气体中含有的焦油，除焦油后的生物质气体由引风机24进入储气柜储存。
气体热循环介质加热器15用于加热不可凝生物质气体至400℃以上，成为液体热循环介质，由反应启动器16送入热解反应器循环利用。
热解反应启动器16用于第一次启动热解反应器14工作。
如图2所示，冷凝塔的主体结构为塔体1和塔底8。塔体是冷却生物质气的部件，塔底用于贮存塔体喷淋冷却产生的生态油。整个冷凝塔的高度为16米，塔体的直径为1.8米。塔体1的下端开设进气口10，上端开设出气口2。塔体1的壁体穿设3支水平（横向）设置的喷淋管3，每支喷淋管安装若干个喷头11。塔底8的中部开设的出油口6，底部开设排污口7。塔体的喷淋管3与塔底之间连接管路4，并在该管路4安装油泵5。为了方便维修，塔体和塔底的外侧壁设置有梯子9。
生态油制备系统的工作流程如下：首先，经过粉碎和干燥后的生物质物料进入储料仓12，由螺旋进料器13推送入热解反应器14中，由热解启动器16启动热解反应器14工作，在500℃的高温下，生物质物料充分热解反应，产生生物质气体和生物质固体颗粒（生物质可燃碳和沙）的生物质混合物；接着，生物质混合物进入依次进入旋风分离器4和气固分离器5分离出生物质气体和生物质颗粒、生物质碳灰，生物质气体进入冷凝塔18，而生物质颗粒进入固体 热循环介质加热器17加热后作为固体热循环介质循环进入热解反应器以循环利用；接着，生物质气体在冷凝塔18中被迅速冷凝至80℃以下液化成生态油，其中一部分含有不可凝生物质气体的生态油进入油气分离器21，而剩余的另一部分生态油存于冷凝塔的塔底，以便供冷凝塔18循环利用；接着，含有不可凝生物质气体的生态油经过气油分离器10继续分离出不可凝生物质气体即成为成品的生态油在储油室22；接着，不可凝生物质气体由除焦装置23过滤掉焦油，经引风机24进入储气柜25；最后，不可凝生物质气体由气体热循环介质加热器19加热成为400℃以上气体热循环介质，经反应启动器9送入热解反应器14提供热能循环利用。
Claims (2)
1.一种生态油冷凝塔，其特征在于：由塔体和储油的塔底组成，塔体的下端开设进气口，上端开设出气口，塔体的壁体穿设若干支安装有喷头的水平设置的喷淋管，塔体的喷淋管与塔底之间连接管路。
2.一种生态油制备系统，包括储料仓、螺旋进料器、热解反应器、旋风分离装置、气固分离装置、固体热循环介质加热器、冷凝塔、油气分离器、储油室、除焦装置、引风机、储气柜、气体热循环介质加热器和热解反应启动器，
其特征在于：所述冷凝塔由塔体和储油的塔底组成，塔体的下端开设进气口，上端开设出气口，塔体的壁体穿设若干支安装有喷头的水平设置的喷淋管，塔体的喷淋管与塔底之间连接管路；
所述冷凝塔的进气口与气固分离器连接，所述冷凝塔的出气口与油气分离器连接。
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