CN103460866A - 用于插秧机的株距调速机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于插秧机的株距调速机构，包括齿轮轴、安装在齿轮轴上的齿轮组、齿轮调速轴及和所述齿轮调速轴相配合的换挡锁扣装置，所述齿轮轴设有调速腔，所述齿轮调速轴插接在所述调速腔内，所述齿轮轴设有和所述齿轮组的齿轮数量相应并和所述调速腔相通的钢球安装孔，所述钢球安装孔内设有钢球，所述齿轮调速轴插入所述调速腔的端部固定有用于将所述钢球顶出所述钢球安装孔的换挡工作头，所述齿轮组的齿轮设有和所述钢球相配合的卡孔。本发明的株距调速机构，其结构简单、体积小、重量轻，制造、加工及装配容易，在使用的过程中，不会出现打齿现象，对齿轮无损伤，变速柔和。

Description

用于插秧机的株距调速机构

技术领域

本发明涉及插秧机技术领域，更具体的说涉及一种用于插秧机的株距调速机构。

背景技术

水稻是支撑中国农业命脉的主要产业之一。近年来，随着高产优质水稻品种的迅速发展，我国粮食产量不断提高，高数插秧机的机械化水平取得了明显的进步，插秧机越来越人性化，智能化，在插秧的过程中，需要根据实际的情况来确定秧苗的株距，以取得比较好的产量，例如专利公开号为CN201601969U、公开日为2010.10.13的中国实用新型专利就公开了一种播种机株距调节器,包括外壳、变速组件、塔型齿轮组、定位机构、定位板和调速杆;在外壳的顶端安装定位机构；在外壳内上部和下部分别安装变速组件和塔型齿轮组。该发明的调速机构，其通过调整变速组件的各个从动齿轮分别与塔型齿轮组的不同齿轮啮合,可以从塔型齿轮组的从动轴输出多个不同的转速,达到变换多个转速的目的。但是，其也有不足之处：其结构十分复杂、体积大，成本高昂，制作、加工、装配都很费力，更重要的时候，其调速的时候，各个齿轮相啮合的过程中，会发生打齿现象，不但损伤齿轮，而且会有噪音的产生。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于插秧机的株距调速机构，其结构简单、造价低廉，体积小，安装及调试方便，在使用的过程中，不会出现打齿现象，对齿轮无损伤。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于插秧机的株距调速机构，包括齿轮轴、安装在齿轮轴上的齿轮组、齿轮调速轴及和所述齿轮调速轴相配合的换挡锁扣装置，所述齿轮轴设有调速腔，所述齿轮调速轴插接在所述调速腔内，所述齿轮轴设有和所述齿轮组的齿轮数量相应并和所述调速腔相通的钢球安装孔，所述钢球安装孔内设有钢球，所述齿轮调速轴插入所述调速腔的端部固定有用于将所述钢球顶出所述钢球安装孔的换挡工作头，所述齿轮组的齿轮设有和所述钢球相配合的卡孔。

传统的调速装置，其都是通过拨叉拨动，以不同齿轮相啮合来实现变速，但是，这样的方式，在使用过程中，容易造成打齿现象，对齿轮的加工精度要求也比较高，而本发明的株距调速装置，其齿轮组上的各个齿轮可以先和需要啮合的齿轮直接啮合，省去齿轮啮合的过程，没有打齿现象，另外，其采用钢球将齿轮和齿轮轴相连接，取代传统的平键连接，操作更加平顺，换挡更加柔和。

作为优选，所述钢球安装孔成对设置，且相邻两对钢球安装孔相垂直。

作为优选，所述钢球安装孔为6对。

作为优选，所述齿轮调速轴远离所述换挡工作头的一端沿着轴向设有多个和所述换挡锁扣装置相配合的定位槽。

作为优选，所述定位槽为环状凹槽。

作为优选，所述换挡工作头包括用于和所述钢球相接触的推出部及可旋转安装在所述齿轮调速轴上的安装环。

作为优选，所述钢球安装孔包括通孔及设置在所述通孔底部用于防止所述钢球从所述通孔中掉落的阻挡部。

作为优选，所述阻挡部为从所述通孔内表面向内延伸的环状挡板。

本发明有益效果在于：

本发明的株距调速机构，其结构简单、体积小、重量轻，制造、加工及装配容易，在使用的过程中，不会出现打齿现象，对齿轮无损伤，变速柔和。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明以实施例的结构示意图；

图2为钢球在钢球安装孔内的位置图；

图3为图2中的A处局部放大图。

图中：

1-齿轮轴，101-调速腔，102-钢球安装孔，10201-通孔，10202-阻挡部；

2-齿轮组；

3-齿轮调速轴， 301-定位槽；

4-钢球；5-换挡工作头，501-推出部，502-安装环。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例，见附图1、2、3，用于插秧机的株距调速机构，包括齿轮轴1，安装在齿轮轴1上的齿轮组2，齿轮组2根据需要设置齿轮，本实施方式中，齿轮设置的数量为六个，可以进行六次变速，所述齿轮轴1设有调速腔101，调速器101设置在齿轮轴1的端部，其内插接有齿轮调速轴3，同时还设有和齿轮调速轴3相配合的换挡锁扣装置，换挡锁扣装置6包括支撑柱、挡环及套装在支撑柱上的弹簧以及设置在弹簧下端的定位钢球，从附图1中可以看出，所述齿轮调速轴3插接在所述调速腔101内，可以在调速腔内做轴向移动，所述齿轮调速轴3设有和所述齿轮组2的齿轮数量相应并和所述调速腔101相通的钢球安装孔102，本实施方式中，齿轮为六个，则钢球安装孔102的数量为至少6个，我采用的是成对设置的方式，设置了六对钢球安装孔，同时，为了减小体积，相邻两对钢球安装孔是交错设置，相互垂直，在钢球安装孔102内设有钢球4，所述齿轮调速轴3插入所述调速腔101的端部固定有用于将所述钢球4顶出所述钢球安装孔102的换挡工作头5，所述齿轮组2的齿轮设有和所述钢球4相配合的卡孔，在使用的时候，通过齿轮调速轴带动换挡工作头5移动，通过换挡工作头5将钢球顶出钢球安装孔102，一部分进入齿轮的卡孔7内，使得相应的齿轮和齿轮轴1固定连接，这个时候钢球起到平键的作用，当换挡工作头5离开的时候，作用在钢球上的力小时，钢球退回钢球安装孔102，同时，为了使得换挡工作头5在需要的位置停留，所述齿轮调速轴3远离所述换挡工作头5的一端沿着轴向设有多个和所述换挡锁扣装置相配合的定位槽301，从附图1中可以看出，所述定位槽301为环状凹槽，定位槽的数量和齿轮的数量相应，也就是变速几次，就需要几个定位槽；在换挡的时候，齿轮调速轴作轴向移动，钢球克服弹簧的弹簧力向上运动，从定位槽301内滑出，然后再进入另外一个定位槽内。

为了使得变速更加柔和，所述换挡工作头5包括用于和所述钢球相接触的推出部501及可旋转安装在所述齿轮调速轴3上的安装环502；安装环502套装在齿轮调速轴3上，在齿轮调速轴端部设有卡环，防止安装环脱离，推出部501为一圆环，其和安装环一体成型。

为了防止钢球从钢球安装孔内掉进调速腔，我们将钢球安装孔102分成两个部分，其包括通孔10201及设置在所述通孔10201底部用于防止所述钢球从所述通孔中掉落的阻挡部10202；在本实施方式中，所述阻挡部10202为从所述通孔内表面向内延伸的环状挡板，这样，环状挡板就为此一个直径小于所述通孔的阻挡孔，使得钢球部分的进入调速腔内。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

Claims (8)

1.用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：包括齿轮轴（1）、安装在齿轮轴（1）上的齿轮组（2）、齿轮调速轴（3）及和所述齿轮调速轴（2）相配合的换挡锁扣装置，所述齿轮轴（1）设有调速腔（101），所述齿轮调速轴（3）插接在所述调速腔（101）内，所述齿轮轴（1）设有和所述齿轮组（2）的齿轮数量相应并和所述调速腔（101）相通的钢球安装孔（102），所述钢球安装孔（102）内设有钢球（4），所述齿轮调速轴（3）插入所述调速腔（101）的端部固定有用于将所述钢球（4）顶出所述钢球安装孔（102）的换挡工作头（5），所述齿轮组（2）的齿轮设有和所述钢球（4）相配合的卡孔。

2.根据权利要求1所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述钢球安装孔（102）成对设置，且相邻两对钢球安装孔（102）相垂直。

3.根据权利要求2所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述钢球安装孔（102）为6对。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述齿轮调速轴（3）远离所述换挡工作头（5）的一端沿着轴向设有多个和所述换挡锁扣装置相配合的定位槽（301）。

5.根据权利要求4所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述定位槽（301）为环状凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述换挡工作头（5）包括用于和所述钢球相接触的推出部（501）及可旋转安装在所述齿轮调速轴（3）上的安装环（502）。

7.根据权利要求4所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述钢球安装孔（102）包括通孔（10201）及设置在所述通孔（10201）底部用于防止所述钢球从所述通孔中掉落的阻挡部（10202）。

8.根据权利要求7所述的用于插秧机的株距调速机构，其特征在于：所述阻挡部（10202）为从所述通孔内表面向内延伸的环状挡板。

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