CN103460117B - 渐进眼镜片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渐进眼镜片，该眼镜片包括一个前表面和一个后表面，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括：-一个具有远视参考点的远视区；-一个具有近视参考点的近视区，-一条主子午线，其中，该前表面为回归形的并且具有：-一个在该镜片的中心部分内的任一点上的小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)；-一个在该镜片的中央部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值。

Description

渐进眼镜片

发明领域

本发明涉及一种渐进眼镜片。本发明还涉及一种具有一个第一非球面表面和一个第二未成品表面的半成品镜片毛坯，该镜片毛坯旨在被进一步机加工以形成一个渐进眼镜片。本发明还涉及一种用于制造此类渐进眼镜片和此类半成品镜片毛坯的方法。

发明背景技术

佩戴者可能被给予的处方是正屈光力校正或者负屈光力校正。眼科处方可以包括屈光力和/或散光处方。对于老花眼佩戴者而言，屈光力校正的值对于远视和近视是不同的，原因在于近视中的适应性调节存在困难。处方因此包括一个远视屈光力值和一个增加(addition)，这个增加表示远视与近视之间的屈光力增量。这个增加被量化为处方中的增加。适合于老花眼佩戴者的眼镜片是多焦点镜片，最合适的眼镜片是渐进多焦点镜片。

眼科处方可以包括散光处方。这种处方是由眼科医生以成对的形式用一个轴线值(以度计)与一个幅度值(以屈光度计)开出。该幅度值表示在一个给定方向上的最小屈光力与最大屈光力之间的差值，这个差值使得能够校正佩戴者的视觉缺陷。根据所选的惯例，该轴线表示两个屈光力之一相对于一条参考轴线并且在所选旋转的感觉上的定向。通常，使用TABO惯例。在本惯例中，参考轴线是水平的，并且旋转的感觉在看向佩戴者时对于每一只眼来说是逆时针的。因此，+45°的轴线值表示倾斜定向的轴线，当看向佩戴者时，该轴线从右侧上向上定位的象限延伸至左向下定位的象限。这种散光处方是在佩戴者以远视观看时测量的。术语《散光》用来指定该对(幅度，角度)；尽管这种使用不是严格正确的，但此术语还用来指代散光的幅度。本领域的技术人员从上下文可以了解到应当考虑哪种意义。本领域的技术人员还知道，佩戴者的处方屈光力和散光通常称为球面SPH、柱面CYL和轴线。

为了获得与佩戴者处方相一致的渐进眼镜片，镜片制造商可以提供半成品眼镜片毛坯。通常，半成品眼镜片毛坯包括一个第一表面和一个第二未成品表面，该第一表面对应于一个光学参考表面，例如在传统渐进式附加镜片的情况下的渐进表面。基于该佩戴者处方选定具有合适光学特性的半成品镜片毛坯，并且通过处方实验室对该未成品表面进行机加工和抛光，以便获得符合该处方的镜片。可以通过模制或通过数字表面处理生产该半成品镜片毛坯。可以通过数字表面处理对该未成品表面进行机加工。

还可以通过使用数字表面处理设备直接对两个表面进行机加工来获得渐进眼镜片。提供了一排镜片毛坯，对一个第一非球面表面进行机加工并且对一个第二非球面表面进行机加工，通过基于关于该第一非球面表面的数据和基于关于该佩戴者的数据的光学优化来确定该第二非球面表面。因此获得符合该处方的眼镜片。

从一个半成品镜片毛坯开始或者通过数字机加工对两个表面进行机加工，无论采用什么技术，要求该镜片在该数字表面处理机器上的精确定位保证实现该镜片的光学特性。

WO-A-2010/072749披露了一种用于通过数字表面处理制造眼镜片的方法以及识别镜片构件在预锻模上的精确定位的问题。

发明概述

本发明目的在于在保持镜片的光学质量的同时促进渐进眼镜片的制造。

通过包括一个前表面和一个后表面的渐进眼镜片实现此目标，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括：

-一个具有一个远视参考点的远视区，

-一个具有一个近视参考点的近视区，

-一条主子午线，

其中，该前表面为回归形的并且具有：

-在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；

-在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值。

根据一个实施例，该镜片的前表面进一步具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.0.10^-5mm^-2屈光度^-1的高度标准值的第四导数。

还通过一个包括一个前表面和一个后表面的渐进眼镜片实现本发明的目标，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括：

-一个具有一个远视参考点的远视区；

-一个具有一个近视参考点的近视区；

-一条主子午线，

其中，该前表面为回归形的并且具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的小于5.0.10^-5mm^-2屈光度^-1的高度标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点。

根据一个实施例，该镜片的至少一个表面包括两个微标记和一个位于连接这两个微标记的区段的中心处的中心点，该镜片的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆。

还通过一个具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面的半成品眼镜片实现本发明的目标，该第一回归表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，其中，该第一回归表面包括一个远视区(其具有一个远视参考点)、一个近视区(其具有一个近视参考点)、一条主子午线，并且其中，该第一回归表面具有一个关于在该毛坯的至少一个中心部分内的任一点上的小于5.0.10^-5mm^-2屈光度-1的高度标准值的第四导数，该至少一个中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点。

根据一个实施例，该第一回归表面进一步具有：

-在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值；以及

-在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值。

还通过一个具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面的半成品眼镜片实现本发明的目标，该第一回归表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，其中，该第一回归表面包括一个远视区(其具有一个远视参考点)、一个近视区(其具有一个近视参考点)、一条主子午线，并且其中，该第一回归表面具有：

-在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；以及

-在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值。

根据一个实施例，该毛坯具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆。

本发明还涉及一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤：

-定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值；

-定义一个具有一个远视参考点的远视区、一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；

-确定具有以下内容的该第一表面：

ο该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；以及

ο一个关于该中心部分内的任一点上的小于5.0.10^-5的高度标准值的第四导数；

-对该第一表面进行表面处理或模制。

本发明进一步涉及一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤：

-定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值；

-定义一个具有一个远视参考点的远视区、一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；

-确定具有以下内容的该第一表面：

ο该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；以及

ο在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值；以及

ο在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值；

-对该第一表面进行表面处理或模制。

本发明进一步涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤：

-提供关于佩戴者的数据，

-根据本发明选定半成品镜片毛坯；

-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该毛坯的第一回归表面的数据对该镜片进行光学优化，

-提供所选定的半成品镜片毛坯并根据该光学优化结果对该毛坯的未成品表面进行表面处理或模制。

本发明进一步涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤：

-提供关于佩戴者的数据，

-定义具有一个远视参考点的远视区和一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线，

-定义该镜片的一个第一表面，该第一表面具有：

ο该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；

ο在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；

ο在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度标准值；

-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化；

-根据该光学优化的结果确定该镜片的一个第二表面；

-对该第一和第二表面进行表面处理或模制。

本发明还涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤：

-提供关于佩戴者的数据，

-定义具有一个远视参考点的远视区和一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线，

-定义该镜片的第一表面，该第一表面具有：

ο该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；

ο一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.010^-5的高度标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；

-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化；

-根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面；

-对该第一和第二表面进行表面处理或模制。

本发明还涉及一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据本发明的方法的步骤。

本发明进一步涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该指令是一个处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。本发明还涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质实施本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

该远视参考点(对应地，该近视参考点)可以是例如一个控制点。更通常地，该远视参考点(对应地，该近视参考点)可以是该远视区内(对应地，该近视区内)的前表面的任一其他点。

由于根据本发明在该渐进眼镜片的前表面上控制球面和柱面(也称为球面的梯度和柱面的梯度)的变化和/或该球面和柱面变化的加速度，所以可以在保持该镜片的光学质量的同时保证用该后表面的数字表面处理机器进行机加工的增强的技术可行性。

参照以下列附图，从本发明的以下实施例(作为非限制性示例)的描述中将得知本发明的进一步的特征和优点。

附图简要说明

-图1至图5分别为根据一个第一对比示例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图6至图10分别为根据一个第二对比示例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图11至图15分别为根据本发明的第一实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图16至图20分别为根据本发明的第二实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图21至图25分别为根据本发明的第三实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图26至图40给出了所考虑的镜片的标称性能的光学分析；

-图41至图45分别为使用图1至图5的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图46至图50分别为使用图6至图10的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图51至图55分别为使用图11至图15的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图56至图60分别为使用图16至图20的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图61至图65分别为使用图21至图25的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；

-图66至图68给出了当出现定位缺陷时的根据该第一对比示例的镜片的性能的光学分析；

-图69至图71给出了当出现定位缺陷时的根据本发明的第三实施例的镜片的性能的光学分析；

-图72至图77将这些标称性能的光学分析与当出现定位缺陷时的性能的光学分析进行比较；

-图78为一个图表，示出了所考虑的每个镜片的与标称性能的最大偏差；

-图79和图80分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面示出了所定义的关于微标记的参考；

-图81示出了一种多焦点渐进镜片的示意性图解；

-图82为有待定位在预锻模上的镜片毛坯的透视图；

-图83为用于根据本发明制造镜片的方法的多个步骤的流程图。

可以了解到，图示图中的元件是为了简单和清晰起见并且元件不必按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以便有助于改善对本发明的实施例的理解。

优选实施方案的详细说明

一种渐进镜片包括两个非旋转对称非球面表面，例如但不限于渐进表面、回归表面、复曲面或非复曲面表面。

如已知的，非球面表面的每个点具有一个高度z。对于该表面的每个点而言，通过以下公式得出最小曲率CURV_min：

${\mathrm{CURV}}_{\min }=\frac{1}{R_{\max }}$

其中，R_max为局部最大曲率半径，用米表示，以及用屈光度表示CURV_min。

类似地，可以通过以下公式在非球面表面上的任一点上定义一个最大曲率CURV_max：

${\mathrm{CURV}}_{\max }=\frac{1}{R_{\min }}$

其中，R_min为局部最小曲率半径，用米表示，以及用屈光度表示CURV_max。

可以注意到，当该表面局部为球面时，该局部最小曲率半径R_min和该局部最大曲率半径R_max是相同的，并且相应地，最大和最小曲率CURV_min和CURV_max也是完全相同的。

从最大和最小曲率CURV_min和CURV_max的这些表达式上看，可以根据所考虑的表面的类别导出被标为SPH_min和SPH_max的最小和最大球面。

当该表面被认为是物体侧表面(也称为前表面)时，表达式如下：

${\mathrm{SPH}}_{\min }=(n-1)*{\mathrm{CURV}}_{\min }=\frac{n-1}{R_{\max }}$ 和 ${\mathrm{SPH}}_{\max }=(n-1)*{\mathrm{CURV}}_{\max }=\frac{n-1}{R_{\min }}$

其中，n为镜片的成分材料的指数。

如果该表面被认为是眼球侧表面(也称为后表面)，表达式如下：

${\mathrm{SPH}}_{\min }=(1-n)*{\mathrm{CURV}}_{\min }=\frac{1-n}{R_{\max }}$ 和 ${\mathrm{SPH}}_{\max }=(1-n)*{\mathrm{CURV}}_{\max }=\frac{1-n}{R_{\min }}$

其中，n为镜片的成分材料的指数。

如已知的，在一个复曲面上的任一点上的平均球面SPH_平均也可以通过如下公式定义：

${\mathrm{SPH}}_{\mathrm{mean}}=\frac{1}{2}({\mathrm{SPH}}_{\min }+{\mathrm{SPH}}_{\max })$

-柱面CYL也通过公式CYL＝SPH_max-SPH_min定义。

该镜片的任一复曲面的特性可以通过局部的平均球面和柱面来表达。当该柱面为至少0.25屈光度时，可以认为表面是局部非球面的。

每当镜片特征在于参考其非球面表面之一时，如在图79和图80中所示，分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面定义了关于微标记的参考。

渐进镜片包括已经被协调标准ISO8990-2作成强制性的微标记。临时标记也可以应用在该镜片的表面上，指示该镜片上的控制点的位置，例如，如用于远视的控制点、用于近视的控制点、棱柱参考点和拟合交叉。如果没有临时标记或者已经被清除，技术人员始终可以通过使用安装图纸和永久性微标记在该镜片上定位这些控制点。镜片制造商必须保证这些控制点上的处方。

这些微标记还使得可以定义用于为该镜片的两个表面的参考。

图79示出了用于带有微标记的表面的参考。该表面的中心(x＝0，y＝0)为该表面的点，在该点上，该表面的法线N与连接这两个微标记的区段的中心相交。MG为这两个微标记定义的共线单一向量。该参考的向量Z等于该单一法线(Z＝N)；该参考的向量Y等于Z与MG的向量乘积；该参考的向量X等于Y与Z的向量乘积。{X，Y，Z}由此形成一个直接标准正交三面形。该参考的中心为该表面的中心x＝0mm，y＝0mm。X轴为水平轴，以及Y轴为竖直轴。

图80示出了用于与带有微标记的表面相反的表面的参考。此第二表面的中心(x＝0，y＝0)为与连接该第一表面上的两个微标记的区段的中心相交的法线N与该第二表面相交所在的点。以与该第一表面的参考相同的方式构建该第二表面的参考，即，向量Z等于该第二表面的单一法线；向量Y等于Z与MG的向量乘积；向量X等于Y与Z的向量乘积。关于该第一表面，X轴为水平轴和Y轴。该表面的参考的中心也为x＝0mm，y＝0mm。

类似地，在半成品镜片毛坯上，标准ISO10322-2要求应用微标记。因此可以与如上所述的参考一样确定半成品镜片毛坯的非球面表面的中心。

此外，考虑到佩戴镜片的人的情况，也可以通过光学特性来限定一种渐进多焦点镜片。可以参考EP-A-0927377、EP-A-0990939或WO-A-2010/100528例如用光学特性限定镜片。

如本身已知的，可以在每个观看方向上限定佩戴者的屈光力和散光。

在佩戴条件下，镜片的屈光力和散光的可能的定义因此可以如在B.Bourdoncle等人的论文中所阐释那样计算，该论文的题目为“穿过渐进眼镜片的光线跟踪(Raytracingthroughprogressiveophthalmiclenses)”(1990年国际镜片设计会议，D.T.Moore编，英国光电光学仪器学会会议记录)。可以从用于一个给定镜片的光线跟踪程序来计算佩戴条件。进一步，可以计算屈光力和散光，以便在佩戴条件下为佩戴其眼镜的佩戴者实现处方。还可以通过前焦距计测量屈光力和散光。

光学项中的值可以针对凝视方向来表达。凝视方向通常是由它们的降低程度以及原点在眼睛的旋转中心的一个框架中的方位角来给定。当镜片被安装在眼睛前方时，对于一个主凝视方向而言，称为拟合交叉的一个点被置于眼睛的瞳孔前面或眼睛旋转中心Q’前面。该主凝视方向对应于一位佩戴者正直视前方的情形。在所选择的眼镜架中，不论该拟合交叉定位在镜片的什么表面(后表面或前表面)，该拟合交叉因此对应于一个0°的降低角α和一个0°的方位角β。

在说明书的剩余部分，可以使用术语如《向上》、《底部》、《水平》、《竖直》、《以上》、《以下》，或其他指示相对位置的字。在镜片的佩戴条件下理解这些术语。值得注意地，镜片的“上”部分对应于一个负降低角α＜0°以及该镜片的“下”部分对应于一个正降低角α＞0°。类似地，镜片或半成品镜片毛坯的表面的“上”部分对应于一个沿y轴的正值，并且优选地对应于一个沿y轴的高于该拟合交叉处的y值的值，以及该镜片或半成品镜片毛坯的表面的“下”部分对应于一个沿如以上关于图79和图80定义的眼镜架内的y轴的负值，并且优选地对应于一个沿y轴的低于该拟合交叉处的y值的值。

图81示意性地展示了通过镜片看到的视野区。该镜片包括一个位于该镜片的上部的远视区26、一个位于该镜片的下部的近视区28和一个位于该远视区26和该近视区28之间的镜片的下部的中间区30。该镜片还具有一条穿过这三个区并界定鼻侧和颞侧的主子午线32。典型地，该远视区26包括一个远视控制点FV并且该远视区28包括一个近视控制点NV。当考虑该镜片的表面时，该远视区和该近视区可以被定义为该表面上的以上定义的区的突出部。当考虑镜片的或半成品镜片毛坯的表面时，当使用该镜片时，该远视区、对应地该近视区可以被定义为有助于该远视野区、对应地该近视野区的区域。

出于本发明的目的，渐进镜片的子午线32定义如下：对于与该拟合交叉相对应的凝视方向与在该近视区内的凝视方向之间的角α＝α₁的视野的每次降低，搜索该凝视方向(α₁，β₁)，因为在该凝视方向上，局部残余散光是最小的。因此，所有这些以该方式定义的凝视方向形成艾格玛函数(ergorama)眼镜片系统的子午线。该镜片的子午线代表佩戴者当其从远视区看向近视区时的平均凝视方向的轨迹。该镜片的表面的子午线32可以定义如下：每条属于该镜片的光学子午线的凝视方向(α，β)在一个点(x，y)上与该表面相交。该表面的子午线为与该镜片的子午线的凝视方向相对应的点的集合。该镜片的非球面表面(或者半成品镜片毛坯的非球面表面的)的子午线32也可以定义如下：对于该表面的参考的中心(x＝0mm；y＝0mm)与该表面的底部之间的每条线y，搜索该点(x，y)，因为在该点上，局部柱面最小。

如图81中所示，该子午线32将该镜片分成一个鼻区和一个颞区。如所希望的，该鼻区为在该子午线和佩戴者的鼻子之间的镜片区域，而该颞区为在该子午线和佩戴者的颞之间的区域。

本发明依赖于申请人对畸变的研究。值得注意地，本申请人已确定回归前表面改进了最终镜片上的周边视觉的光学畸变。本申请人已观察到前表面回归程度越大，畸变补偿越好。

“回归表面”是指具有一个远视区、一个近视区和一个连接该远视区和近视区的递减平均球面值的区域的连续非球面表面。“渐进表面”是指具有一个远视区、一个近视区和一个连接该远视区和近视区的递增平均球面值的区域的连续非球面表面。

该“表面的增加”可以定义为属于该近视区的近视参考点(NV)与属于该远视区的远视参考点(FV)之间的平均球面变化。参考点可以为例如(但不限于)控制点。该表面的增加可以表达为：

Add_surface＝SPH_平均(NV)-SPH_平均(FV)；

如果Add_surface＞0，则该表面为渐进表面；

如果Add_surface＜0，则该表面为回归表面。

当在该远视区和该近视区内选择该远视参考点和该近视参考点以便最大化该表面增加的绝对值时，此增加值将被称为该表面的最大增加值。

根据本发明的镜片毛坯的回归表面在该远视区的至少一部分内具有一个大于该近视区的至少一部分内的平均球面值的平均球面值。

然而，当该前表面为回归形时，即该远视区的至少一部分内的平均球面值大于该近视区的至少一部分内的平均球面值，该后表面必须具有一个甚至更大的增加，以便在最终镜片上获得正的屈光力增加。对于适用于处方增加的2屈光度的处方的渐进镜片而言，如果该前表面具有一个例如约为3屈光度的负增加时，该后表面应具有一个约为5屈光度的正增加，以保证该镜片一个约为2屈光度的正屈光力增加。

该后表面上的这种大的球面变化还将引起大的柱面变化。球面和柱面的大的变化增加了对表面进行机加工时的复杂性。

的确，当对该镜片的表面进行机加工时，首先进行磨削步骤，其中，从该镜片的表面上清除掉材料以使该表面尽可能接近所要求的几何体，以便获得所寻求的表面特性。然后，在保留磨削后所获得的几何体的同时进行抛光步骤，以获得透明的表面。

在该磨削步骤过程中，球面和柱面的梯度将影响机加工工具的加速度。这些梯度越大，该加速度越急剧，这种情况会导致劣化磨削后所获得的表面并因此导致光学性能退化。

在该抛光步骤过程中，倾向于对这些梯度进行过滤。每当梯度值急剧变化时，该抛光步骤将缓和此变化，值得注意的是这会沿子午线导致劣化抛光后所获得的表面。

此外，球面和柱面的高梯度以及梯度的大的变化致使这些表面对相对于相互之间的定位非常敏感。例如，当该镜片毛坯被定位在数字表面处理机器的预锻模上以便从未成品表面上生产该第二表面时，制造过程引起两个表面之间的定位误差。

图82展示了一种数字表面处理机器的镜片模锻装置20的参考眼镜架内的镜片毛坯10的定位。

该预锻模20内的镜片毛坯10的参考眼镜架可以通过以下定义：

-在水平平面XY内的平移T_X和T_Y，并且值T_X、T_Y分别定义该水平平面内分别沿X和Y方向上的镜片毛坯的中心点O的偏移；

-沿竖直轴Z的平移T_Z，

-绕竖直Z轴的镜片毛坯的定向R_Z，

-绕水平Y轴的镜片毛坯的定向R_Y，

-绕水平X轴的镜片毛坯的定向R_X。

该镜片毛坯的定位的误差，即，平移和/或旋转将导致相对于该第一表面以一定偏差对一个第二表面进行表面处理，并且最终镜片的光学性能将比不上标称性能(标称性能为不考虑制造误差的情况下的镜片的理论性能)。WO-A-2010/072749中披露一种用于补偿制造镜片时的定位误差的方法。然而，每当表面具有一种硬设计时，即，球面和柱面的高梯度以及梯度的大的变化，即使定位的细微误差也将导致镜片的光学性能与标称性能之间的更大的光学散度。

因此，本发明提出了一种带有回归表面的半成品镜片毛坯，该回归表面具有一种非常软的设计。这种软设计将保证梯度不过于剧烈变化。从而，当该毛坯的未成品表面将被机加工以实现目标光学设计和佩戴者的处方时，也将更好地控制球面和柱面的梯度的值和变化。

本发明还提出了一种带有前回归表面的渐进镜片，该前回归表面具有一种非常软的设计。在下文中，给出了关于半成品镜片毛坯的第一回归表面的详细描述。仍然，可以用类似的事项为渐进镜片的前回归表面给出以下描述。

如之前所解释的，可以通过平均球面和柱面局部定义非球面表面。

还可以定义球面和柱面的梯度。梯度常规地被定义为向量，该向量沿此轴的坐标分别等于沿此轴的平均球面(对应地，柱面)的部分导数，以及尽管这是语言的误用，我们将该梯度向量的范数称为梯度，即：

$\mathrm{GradSPH}=\left|\right|\stackrel{\→}{\mathrm{grad}}\mathrm{SPH}\left|\right|=\sqrt{{\left(\frac{\∂\mathrm{SPH}}{\∂x}\right)}^2+{\left(\frac{\∂\mathrm{SPH}}{\∂y}\right)}^2}$

$\mathrm{GradCYL}=\left|\right|\stackrel{\→}{\mathrm{grad}}\mathrm{CYL}\left|\right|=\sqrt{{\left(\frac{\∂\mathrm{CYL}}{\∂x}\right)}^2+{\left(\frac{\∂\mathrm{CYL}}{\∂y}\right)}^2}$

球面和柱面的梯度代表球面和柱面的局部变化。如该表面的增加是小的或缓慢的(即，不突然)一样，球面的梯度全部是较小的。而渐进或回归表面需要有一个非零的球面梯度。

柱面代表局部表面偏离球面表面的量。球面的变化必然导致柱面的变化，并且在整个镜片表面上不能没有柱面。

还可以在非球面表面的每个点上定义关于高度z的第四导数。可以如下表达这种第四导数：

$D_4(x,y)=\sqrt{{\left(\frac{d^{4}z(x,y)}{{\mathrm{dx}}^4}\right)}^2+{\left(\frac{d^{4}z(x,y)}{{\mathrm{dx}}^3\mathrm{dy}}\right)}^2+{\left(\frac{d^{4}z(x,y)}{{\mathrm{dx}}^2{\mathrm{dy}}^2}\right)}^2+{\left(\frac{d^{4}z(x,y)}{{\mathrm{dx}}^2{\mathrm{dy}}^3}\right)}^2+{\left(\frac{d^{4}z(x,y)}{{\mathrm{dy}}^4}\right)}^2}$

该第四导数D₄代表这些梯度值的变化的速度，即，该球面和柱面变化的加速度。

本发明提出了控制镜片毛坯的第一表面上的第四导数D₄的值。因此，当对该镜片的第二表面进行机加工时以及还有当对此第一表面进行机加工时，如果使用如以下更加详细解释的数字表面处理技术，这种控制将有助于在该抛光步骤过程中大大降低该表面的可能的劣化。

至少在该镜片毛坯的第一表面的中心部分上控制这个数量。此中心部分包括主子午线的一部分、该远视区内的参考点以及该近视区内的参考点。这些参考点可以是以上定义的控制点，但可以选择任何其他参考点。例如，D₄的值被控制在一个40mm直径圆内，即在该镜片毛坯中心周围20mm半径内；这相当于不包括镜片的边缘处镜片佩戴者不经常使用的区域。镜片的光学性能通常被考虑在用于观看方向的中心部分内，该中心部分被包括在以眼睛的旋转中心为中心的+/-40°孔径的圆锥体内。本发明还提出对该第四导数的值进行标准化，以获得一个不是该表面的增加的函数的量。该标准化因数涉及该增加值。

值得注意地，本发明提出了当确定该半成品镜片毛坯的回归表面时对该第四导数D₄设置一个极限值。更确切地说，该第四导数D₄的标准值在该镜片毛坯的至少一部分上被限制到5.0.10^-5mm^-2屈光度^-1并且优选地限制到该毛坯的3.5.10^-5mm^-2屈光度^-1。

在该子午线+/-5mm限定的镜片毛坯的一部分上，位于沿该镜片毛坯的非球面表面的子午线的第四导数D₄的最大值、该第四导数D₄的标准值可以被限制到5.0.10^-5mm^-2屈光度^-1，并且更优选地限制到3.5.10^-5mm^-2.屈光度^-1。然而，在此中心部分上，该第四导数D₄的值不能为零，并且希望1.0.10^-6mm^-2屈光度^-1的最小值。该标准化因数等于该表面的增加的最大值。

本发明还提出了控制镜片毛坯的第一表面上的球面和柱面梯度的值。因此，当对该镜片的第二表面进行机加工时以及还有当对此第一表面进行机加工时，如果使用数字表面处理技术，这种控制将有助于在该磨削步骤过程中大大降低该表面的可能的劣化。

至少在该镜片毛坯的第一表面的中心部分上控制球面和柱面梯度。例如，这些球面和柱面梯度被控制在以上定义的40mm直径圆内。可以对这些球面和柱面梯度极限值进行标准化，以获得一个不是该表面的增加的函数的量。

值得注意地，本发明提出了当确定该半成品镜片毛坯的回归表面时对该球面梯度设置一个极限值。更确切地说，该球面梯度的标准值在该镜片毛坯的至少一部分上被限制到7.50.10^-1mm^-1并且优选地在该毛坯的中心部分上被限制到6.50.10^-1mm^-1。然而，在此中心部分上，该球面梯度的值不能为零，并且希望1.0.10^-2mm^-1的最小值。该标准化因数等于该表面的增加的最大值。

此外，本发明还提出了当确定该半成品镜片毛坯的回归表面时对该柱面梯度设置一个极限值。更确切地说，该柱面梯度的标准值在该镜片毛坯的至少一部分上被限制到1.45mm^-1并且优选地在该毛坯的中心部分上被限制到1.25mm^-1。然而，在此中心部分上，该球面梯度的值不能为零，并且希望1.0.10^-2mm^-1的最小值。该标准化因数等于该表面的增加的最大值。

在下文中，我们应使用一种标准正交坐标系，其中，x轴对应于镜片的水平轴，并且y轴对应于竖直轴；该参考眼镜架的中心O为如关于图79和图80定义的镜片毛坯的表面的几何中心。在以下说明书中，这些轴刻度为毫米。

图1至图25为半成品镜片毛坯的表面的图示，即，最终镜片的前表面。图1至图5以及图6至图10为根据本发明的范围外的对比示例的表面的图示，以及图11至图15和图16至图20以及图21至图25为根据本发明的三个示例的表面的图示。在下文中，将参考用于这两个对比示例的镜片1和镜片2，以及将参考用于本发明的三个示例的镜片3、镜片4和镜片5。

为用于佩戴者的镜片给出这五个示例，该佩戴者的处方将为60mm直径的半成品镜片毛坯在0屈光度的远视内开出屈光力处方、在0屈光度的远视内开出散光处方以及开出2.5屈光度的增加处方。在该远视控制点处的平均球面值为4.72屈光度。

图1为相对于沿用于该第一对比示例的表面的子午线的远视控制点的平均球面值的平均球面变化的图表。x轴刻度为屈光度并且y轴值以mm为单位。该远视控制点在该表面上具有一个0mm的x轴值、一个8mm的y轴值以及具有一个4.72屈光度的球面和一个0.02屈光度的柱面。该近视控制点在该表面上具有一个3mm的x轴值、一个-14mm的y轴值以及具有一个2.20屈光度的球面和一个0.04屈光度的柱面。按这些控制点上平均球面之间的差值计算，标称表面增加为-2.52屈光度。

图6为相对于沿用于该第二对比示例的表面的子午线的远视控制点的平均球面值的平均球面变化的图表。x轴刻度为屈光度并且y轴值以mm为单位。该远视控制点在该表面上具有一个0mm的x轴值、一个8mm的y轴值以及具有一个4.72屈光度的球面和一个0.02屈光度的柱面。该近视控制点在该表面上具有一个3mm的x轴值、一个-14mm的y轴值以及具有一个2.20屈光度的球面和一个0.06屈光度的柱面。按这些控制点上的平均球面之间的差值计算，标称表面增加为-2.52屈光度。

图11为沿用于根据本发明的第一实施例的表面的子午线的平均球面的图表。x轴刻度为屈光度并且y轴数值以mm为单位。该远视控制点在该表面上具有一个0mm的x轴值、一个8mm的y轴值以及具有一个4.72屈光度的球面和一个0.07屈光度的柱面。该近视控制点在该表面上具有一个3mm的x轴值、一个-14mm的y轴值以及具有一个2.20屈光度的球面和一个0.08屈光度的柱面。按这些控制点上的平均球面之间的差值计算，标称表面增加为-2.51屈光度。

图16为沿用于根据本发明的第二实施例的表面的子午线的平均球面的图表。x轴刻度为屈光度并且y轴数值以mm为单位。该远视控制点在该表面上具有一个0mm的x轴值、一个8mm的y轴值以及具有一个4.72屈光度的球面和一个0.07屈光度的柱面。该近视控制点在该表面上具有一个3mm的x轴值、一个-14mm的y轴值以及具有一个2.20屈光度的球面和一个0.08屈光度的柱面。按这些控制点上的平均球面之间的差值计算，标称表面增加为-2.51屈光度。

图21为沿用于根据本发明的第三实施例的表面的子午线的平均球面的图表。x轴刻度为屈光度并且y轴数值以mm为单位。该远视控制点在该表面上具有一个0mm的x轴值、一个8mm的y轴值以及具有一个4.71屈光度的球面和一个0.10屈光度的柱面。该近视控制点在该表面上具有一个3mm的x轴值、一个-14mm的y轴值以及具有一个2.21屈光度的球面和一个0.10屈光度的柱面。按这些控制点上的平均球面之间的差值计算，标称表面增加为-2.50屈光度。

从图1和图6与图11、图16和图21的对比中可以看出对于所有表面而言回归值大约相同，但靠近这些控制点的球面变化在根据本发明的表面上没那么大。更确切地说，值得注意的是对于镜片5的示例而言，在根据本发明的表面上已经抑制住了位于这些控制点附近的球面和柱面的急剧变化。以上定义的第四导数D₄的最大值代表球面和柱面的这些急剧变化。D₄直接与该球面和柱面的加速度有关。当在该表面的至少一中心部分(该部分包括该子午线的一部分、该近视控制点和该远视控制点)上对D₄设置一个极限值时，软化了平均球面的加速度最大的子午线的区域。

图2、图7、图12、图17以及图22为示意图，分别示出了相对于用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的前表面的远视控制点的平均球面值的平均球面变化。这些示意图示出了该表面突出到该(x，y)平面上；将认识以上定义的(x，y)参考眼镜架以及该主子午线。用于远视和近视的控制点分别具有(0；8)和(3；-14)的坐标。

在图2、图7、图12、图17和图22上，可以看出等球面线，换言之，将具有相同平均球面值的点连接起来的线。在根据本发明的表面上，通过与对比示例的表面的对比可以观察到，球面梯度小得多，即，等球面线间隔距离更大。

图3、图8、图13、图18以及图23分别为用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的前表面的柱面的示意图，使用了与图2、图7、图12、图17以及图22的图表惯例和标志，在此图中仅示出了代替球面的柱面。在根据本发明的表面上，通过与对比示例的表面的对比可以观察到，柱面梯度小得多，即，等柱面线间隔距离更大。

图4、图9、图14、图19以及图24分别为用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的球面梯度的示意图。这些示意图确认根据本发明的表面的球面梯度比具有硬设计的对比示例的表面的球面梯度小得多。值得注意地，标准化为标称表面增加的球面梯度在以用于本发明的表面的中心点O为中心的40mm的圆内的任一点上小于7.50.10^-1mm^-1，注意到这些示意图示出了球面梯度的非标准化值。

图5、图10、图15、图20以及图25分别为用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的柱面梯度的示意图。这些示意图确认根据本发明的表面的柱面梯度比具有硬设计的对比示例的表面的柱面梯度小得多。值得注意地，柱面梯度在以用于本发明的表面的中心点O为中心的40mm的圆内的任一点上小于1.45mm^-1，注意到这些示意图示出了球面梯度的非标准化值。

如与图4和图5以及图9和图10的对比，在该镜片的中心部分中，可以观察到图14和图15、图19和图20、图24和图25中的等梯度线间隔大得多，相互之间没有那么近。镜片3、镜片4和镜片5的前表面上的梯度变化比镜片1和镜片2的前表面上的梯度变化小得多。如与这些对比示例的表面相比，这表明该第四导数D₄在本发明的表面上具有小值。

此外，在该远视区内的D₄的最大值位于该远视控制点附近，即，在沿y轴的表面的中心以上至少4mm处，并且优选地在沿y轴的表面的中心以上至少8mm处。此外，在该近视区内的D₄的最大值位于该近视控制点以下，即，在该表面的中心以下至少8mm处，并且优选地在该表面的中心以下至少14mm处。因此，这些梯度变化在该半成品镜片毛坯的第一表面的中心部分上将更小。此外，所计算的后表面的D₄的最大值也将更小，并且该表面处理将更精确。

下表I概括了用于所考虑的镜片的前表面的第四导数D₄、球面梯度和柱面梯度的标准化最大值。

表I

图26至图40为所考虑的镜片的标称性能的光学分析。标称性能被定义为所选定的源于镜片上的光学缺陷的所选定的最好折衷。当定义镜片的表面特性时，目标光学功能被定义成在光学优化过程中被使用。值得注意地，由于机加工限制和定位缺陷，最终获得的所制造的镜片可以具有稍微偏离标称性能的光学性能。

图26、图29、图32、图35、图38分别代表沿用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的主子午线的标称屈光力。对于镜片1和镜片2而言，该光学增加为2.69屈光度；对于镜片3而言，为2.67屈光度；对于镜片4和镜片5而言，为2.66屈光度；在该远视控制点上的屈光力为零。立即明显的是，对于所有镜片而言，沿子午线的光学性能是一样的。

图27、图30、图33、图36以及图39分别示出了佩戴者感觉到的镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的标称屈光力。图28、图31、图34、图37以及图40分别示出了镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的结果散光。立即明显的是，对于所有镜片而言，这些光学性能基本上是一样的。

使用根据本发明的半成品镜片毛坯允许更容易地制造镜片，同时保持如现在将解释的镜片的光学性能。

图41至图65为用于从图1至图25的镜片毛坯上制造的镜片的第二表面的图示，即所考虑的镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面。

图41、图46、图51、图56以及图61分别为沿用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面的子午线的平均球面变化的图表。按这些控制点上平均球面之间的差值计算，对于镜片1和镜片2而言，标称表面屈光力渐进为4.76屈光度，对于镜片3、对于镜片4和镜片5而言，为4.77屈光度。

从图41和图46与图51、图56以及图61对比上可以看出，在这些控制点上的球面和柱面的急剧变化更平滑，值得注意的是在图56和图61中。因此，该第二表面的制造将更容易。

图42、图47、图52、图57以及图62为示意图，分别示出了相对于用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面的远视控制点的平均球面值的平均球面变化。图43、图48、图53、图58以及图63为示意图，分别示出了用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面的柱面。图44、图49、图54、图59以及图64为示意图，分别示出了用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面的球面梯度，以及图45、图50、图55、图60以及图65为示意图，分别示出了用于镜片1、镜片2、镜片3、镜片4和镜片5的后表面的柱面梯度。

可以观察到，当使用具有根据本发明的第一表面的镜片毛坯时，与使用具有根据这些对比示例的第一表面的镜片毛坯时相比，球面和柱面梯度在该第二表面上更小。如与图44和图45以及图49和图50对比，在该镜片的中心部分中，可以观察到图54和图55、图59和图60、图64和图65中的等梯度线间隔大得多，相互间没有那么近。这表明与具有根据对比示例的前表面的镜片的后表面相比，该第四导数D₄在具有根据本发明的前表面的镜片的后表面上具有更小的值。

下表II概括了用于所考虑的镜片的后表面的第四导数D₄、球面梯度和柱面梯度的标准化最大值。

表II

由于该前表面上的球面和柱面梯度控制，在该后表面上可以降低球面和柱面梯度，并且在对该镜片的表面进行表面处理的过程中将限制数字表面处理工具的加速度。由此，该表面的磨削将更精确。

由于在该前表面上的第四导数控制，在对该镜片的后表面进行表面处理的过程中还将避免梯度的急剧变化。由此，该后表面的抛光将受到更小的影响。

因此，使用根据本发明的带有软设计和受控第四导数值的半成品毛坯使得制造镜片更加容易并且进一步提高对该第二表面进行表面处理后获得的镜片的光学质量。

的确，如以上关于图26至图40所提到的，对于所有镜片而言，标称光学性能基本上是一样的。而且本发明的镜片更能容忍制造过程中的定位缺陷。

图66至图68为带有模拟定位缺陷的镜片1的光学性能，这些缺陷：对于该前表面而言，为T^X＝+0.2mm、T^Y＝+0.2mm以及R^Z＝+0.5°，对于该后表面而言，为T_X＝-0.2mm、T_Y＝-0.2mm以及R_Z＝-0.5°。图69至图71为带有相同模拟定位缺陷的镜片5的光学性能。图72至图74为镜片1的标称光学性能与带有定位缺陷的模拟光学性能的叠加，即图26至图28与图66至图68的叠加。图75至图77为镜片5的标称光学性能与带有定位缺陷的模拟光学性能的叠加，即图38至图40与图69至图71的叠加。图78为一个图表，为每个所考虑的镜片示出了标称性能与带有定位缺陷的模拟光学性能之间的最大偏差。在该镜片的中心部分上评估定位缺陷的影响，值得注意的是为-40°＜α＜40°和-40＜β＜40°的观看方向。为了提供图78的图表，为每个镜片的以上定义的中心部分内的每个观看方向计算标称屈光力/结果散光与模拟屈光力/结果散光之间的偏差；然后从这些偏差值之间为该镜片的中心部分内的所有观看方向评估最大偏差。立即明显的是，即使已经模拟了相同的定位缺陷，但具有根据本发明的前回归表面的镜片比具有根据对比示例的前回归表面的镜片具有与标称性能更小的偏差。因此，从根据本发明的镜片毛坯上制造的镜片一旦被制造将具有加强的光学质量。

定义该镜片的回归前表面时为球面梯度、柱面梯度以及第四导数所设置的最大值保证该后表面在如上解释的磨削和抛光过程中可以被制造而不产生太多的缺陷，而且还保证小的定位缺陷只稍微影响所制造的镜片的光学性能，不实际影响佩戴者的敏度。

已经进行了若干研究以就屈光力和结果散光缺陷分析佩戴者的敏度；值得注意的是眼科和视觉光学技术文摘中的出版物“组合的屈光力的散光对视觉敏度的影响(Influenceofcombinedpowererrorandastigmatismonvisualacuity)”(美国光学学会，华盛顿，1995年)卷1，第151-154页)[CatherineFAUQUIER，ThierryBONNIN，ChristianMIEGE，EricROLAND]依视路国际。0.31屈光度的平均屈光力的偏差连同与标称性能0.39屈光度的结果散光的偏差(镜片1)一起导致敏度降低大于33％，这将被大多数佩戴者感觉到，而0.22屈光度的平均屈光力的偏差连同与标称性能0.27屈光度的结果散光的偏差(镜片5)一起导致敏度降低小于25％，一些佩戴者可以稍微感觉得到这种情况。

下表III概括了所考虑的镜片的平均屈光力ΔP和结果散光ΔA的最大偏差值并根据以上引用的Fauquier等人的出版物种给出的关系给出了结果敏度降低幅度。

表III

	ΔP(屈光度)	ΔA(屈光度)	AC(％)
				镜片1	0,31	0,39	33,6
镜片2	0,29	0,36	31,4
				镜片3	0,26	0,32	28,3
镜片4	0,24	0,3	26,5
				镜片5	0,22	0,27	24,2

申请人将30％的敏度降低幅度AC(％)视为是有区别性的。

该前回归表面的至少一个中心部分上的第四导数D₄的5.0.10^-5mm^-2屈光度^-1的标准极限值和/或该球面/柱面梯度的7.5.10^-1mm^-1/1.45mm^-1的极限值提供了可以容易地制造镜片同时实现标称光学性能。

可以通过数字表面处理或模制来制造本发明的半成品镜片毛坯。通过设置该远视区26与该近视区28之间的平均球面值的回归和关于在中心部分内的任一点上的小于5.0.10-5mm^-2屈光度^-1的高度D₄值的一个第四导数来确定该半成品镜片毛坯的第一表面。当确定该半成品镜片毛坯的第一表面时，可以使用如以上定义的其他标准，值得注意的是球面梯度和柱面梯度的极限值。

将使用与所确定的第一表面相关的数据，以控制模具的机加工或控制数字表面处理机器以生产该半成品镜片毛坯的第一表面。

可以使用根据本发明的半成品镜片毛坯制造渐进镜片。

图83为被实施以制造根据本发明的渐进眼镜片的步骤的示例的流程图。

提供关于佩戴者的数据(步骤74)。在可以在一个第一位置上完成这个，即眼镜卖方(眼镜商)。将该数据从该第一位置传送(步骤75)至一个第二位置，在该第二位置上选定一个半成品镜片毛坯(步骤77)并在此位置上基于关于该佩戴者的数据和基于关于该半成品镜片毛坯的第一回归表面的数据对该镜片进行光学优化(78)。这可以在镜片设计师的实验室内完成。可以基于该佩戴者数据(例如，该处方增加)选定半成品镜片毛坯。传送该光学优化的结果(步骤80)并根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面(步骤81)。这可以在同一实验室内或者在一个不同的实验室内完成。将关于该第二表面的数据传送(步骤82)至镜片制造商。使用所选定的镜片毛坯，该镜片制造商根据所确定的第二表面对该毛坯的未成品表面进行表面处理(步骤83)。可以通过表面处理或模制来制作该毛坯的未成品表面。

在不使用半成品镜片毛坯的情况下也可以制造本发明的渐进镜片。

提供关于佩戴者的数据(步骤74)。将该数据从该第一位置传送(步骤75)至确定一个第二表面(步骤76)所在的第二位置。这可以在镜片设计师的实验室内完成。使用之前定义的标准确定该第一表面，并且值得注意的是，在该远视区26的至少一部分与该近视区28的至少一部分之间的平均球面值的回归，在该镜片的中心部分内的任一点上的小于7.50.10^-1mm^-1的球面梯度，在该镜片的中心部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度值以及关于在该镜片的中心部分内的任一点上的小于5.10^-5mm^-2屈光度^-1的高度(_D4)值的第四导数。

传送关于该第一表面的数据并基于关于该佩戴者的数据和基于关于该第一表面的数据对该镜片进行光学优化(步骤78)。这可以像确定该第一表面一样在同一实验室内或者在一个不同的实验室内完成。传送该光学优化的结果(步骤80)并根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面(步骤81)。这仍可以在同一实验室内或者在一个不同的实验室内完成。将关于该第一和第二表面的数据传送(步骤82)至镜片制造商并通过双面数字表面处理(步骤84)或通过(模制)生产镜片。

这些方法是在一台计算机上实施的。还可以提供多种计算机程序产品，这些计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该指令是一个处理器可访问的并且在被该处理器执行时致使该处理器实施所提出的这些方法的多个步骤。

这种计算机程序可以存储在一个计算机可读存储介质中，如但不限于任何类型的磁盘，包括软磁盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或适合于存储电子指令并且能够连接到计算机系统总线上的任何其他类型的介质。因此提出一种计算机可读介质，用于实施该计算机程序产品的一个或多个指令序列。这能够在任何位置上实施该方法。

还提出了一套用于制造渐进眼镜片的装置，其中，这些装置被适配成用于实施该制造方法。

Claims (9)

1.一种渐进眼镜片，该渐进眼镜片包括一个前表面和一个后表面，每个表面在每个点上具有一个高度z、一个平均球面值SPH_平均和一个柱面值CYL，至少一个表面包括两个微标记和一个位于连接这两个微标记的区段的中心处的中心点，其中，该镜片的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆，

该镜片的前表面包括：

-一个具有一个远视参考点FV的远视区(26)；

-一个具有一个近视参考点NV的近视区(28)；

-一条主子午线(32)，

其中，该前表面为回归形的并且具有：

-一个在该镜片的该中心部分内的任一点上的小于0.75mm^-1的球面梯度GradSPH标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点FV和该近视参考点NV；

-在该镜片的该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm^-1的柱面梯度GradCYL标准值。

2.一种半成品镜片毛坯，该镜片毛坯具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面，该第一回归表面具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记，其中，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆，并且该第一回归表面在每个点上具有一个高度z、一个平均球面值SPH_平均和一个柱面值CYL，其中，该第一回归表面包括：

-一个具有一个远视参考点FV的远视区(26)；

-一个具有一个近视参考点NV的近视区(28)；

-一条主子午线(32)，以及

其中，该第一回归表面至少在该毛坯的该中心部分的任一点上具有关于高度的第四导数D₄，该第四导数的标准值小于0.00005mm^-2屈光度^-1，其中该中心部分包括该主子午线(32)的一部分，该远视参考点FV和该近视参考点NV，并且其中，该第一回归表面具有：

-一个在该中心部分内的任一点上的一个小于0.75mm^-1的球面梯度GradSPH标准值；以及

-一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度GradCYL标准值。

3.一种半成品镜片毛坯，该镜片毛坯具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面，该第一回归表面具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记，其中，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆，并且该第一回归表面在每个点上具有一个高度z、一个平均球面值SPH_平均和一个柱面值CYL，其中，该第一回归表面包括：

-一个具有一个远视参考点FV的远视区(26)；

-一个具有一个近视参考点NV的近视区(28)；

-一条主子午线(32)，以及

其中，该第一回归表面具有：

-一个在该毛坯的中心部分内的任一点处的小于0.75mm^-1的球面梯度GradSPH标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点FV和该近视参考点NV；以及

-一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度GradCYL标准值。

4.一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤：

-定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记，其中，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆，并且该第一表面在每个点上具有一个高度z、一个平均球面值SPH_平均和一个柱面值CYL；

-定义一个具有一个远视参考点FV的远视区(26)、一个具有一个近视参考点NV的近视区(28)、一条主子午线(32)和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点FV和该近视参考点NV；

-确定具有以下内容的该第一表面：

-该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值ΔSPH_平均的一个回归；以及

-一个在该中心部分内的任一点上的一个小于0.75mm^-1的球面梯度GradSPH标准值；以及

-一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度GradCYL标准值；

-对该第一表面进行表面处理或模制。

5.一种用于制造渐进眼镜片的方法，包括如下步骤：

-提供关于一个佩戴者的数据，

-选定一个根据权利要求2或权利要求3所述的半成品镜片毛坯；

-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该毛坯的第一回归表面的数据对该镜片进行光学优化，

-提供所选定的半成品镜片毛坯并根据该光学优化结果对该毛坯的未成品表面进行表面处理或模制。

6.一种用于制造渐进眼镜片的方法，包括如下步骤：

-提供关于一个佩戴者的数据，

-定义具有一个远视参考点FV的远视区(26)和一个具有一个近视参考点NV的近视区(28)、一条主子午线(32)，

-定义该镜片的一个第一表面，该第一表面具有多个定义该第一表面的中心点的位置的标记，其中，该第一表面的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆，并且该第一表面具有：

-该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值ΔSPH_平均的一个回归值；

-一个在该镜片的中心部分内的任一点上的小于0.75mm^-1的球面梯度GradSPH标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点FV和该近视参考点NV；

-一个在该镜片的中心部分内的任一点上的小于1.45mm^-1的柱面梯度GradCYL标准值；

-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化；

-根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面；

-对该第一表面和第二表面进行表面处理或模制。

7.一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据权利要求4所述的方法的多个步骤。

8.一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据权利要求5所述的方法的多个步骤。

9.一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据权利要求6所述的方法的多个步骤。