一种投影仪光源、投影仪光源驱动装置及其驱动方法
技术领域
本发明涉及一种投影仪光源,尤其设计一种超低启动电压的投影仪光源及其驱动装置。
背景技术
投影仪现在所用主流灯源产品为短弧超高压汞灯,其基本原理是在密封的石英玻璃管放电泡壳内充入汞及卤素,在泡壳内同时设置两个极尖相对的电极。在两个电极接上启动高压电压时,两电极之间产生高电位差的同时产生高热,将汞汽化成高压汞蒸汽,高压汞蒸汽在高电压差作用下,受激发而放电,完成灯的启动并进入工作状态。但这种灯泡壳体积很小,自然电离获得初始电子的数量极其有限,故灯的击穿电压极高,通常达到20KV。灯的控制电路要产生如此高的启动电压,导致其结构复杂、制作困难、成本高,而且寿命也短。因此有必要设计一种超低启动电压的投影仪光源。
并且投影灯作为一种耗材,需要经常更换。现在市场上主要有菲利浦、OSRAM、USHIO等少数几个厂家的产品,根据不同的应用与特点使用了各式各样的灯及驱动器,大家都根据自己灯的特点使用了各种各样不同的点灯器。在这种状况下,各种各样的灯造成维修市场替换困难,只能使用各厂原装灯,不但成本较高,而且货源困难。而且当出现需更换的时候,我们往往将灯全部换掉,这样就会造成了本不需要更换的灯架与反光杯材料,造成了很大的浪费。
为了解决启动电压低的问题,专利CN201623003U描述了一种启动电压低的超高压汞灯。该文详细介绍了一种可以降低启动电压的灯芯产品,如图1所示。此项发明包含一个充有汞及卤素元素的石英玻璃放电泡壳6、放电泡壳两端的灯脚(12、18)、放电泡壳内置的两个极尖相对的电极(16、17),两个电极均通过钼带(13、14、15)分别从各自的引脚引出。两个电极中的一个电极的钼带被隔断成(14、15)两部分,在灯脚内的钼带隔断的两个部分之间形成一个密封的小泡壳8,并在该小泡壳内充入氩气,另一个电极的引出端连接一根钨丝7,该钨丝跨过放电泡壳,缠绕在带小泡壳的灯脚上。在启动时,启动电压通过缠绕在有小泡壳的钨丝与与另一电极间形成高电位差,由于氩的电离电位在5KV左右,小泡壳里的氩气被击穿后产生较强的光线,近距离的照射在放电泡壳内的汞上,形成光激发,产生光电离,造成放电管内的汞击穿电压大大降低,并且放电泡壳外的钨丝与放电泡壳内的另一电极还形成一个附加电场,也使放电管泡壳内的汞更容易击穿放电,从而放电泡壳内的汞能在5KV的电压下迅速启动,随后进入正常的发光状态。这种超高压汞灯启动电压仍然需要5KV,还具有很大的改善余地。
为了解决更换造成的浪费问题,专利CN101676795A描述了一种可更换灯芯投影灯,如图2所示,这种结构的投影灯可以打开反光杯,在投影机内进行灯芯更换,其组成包括两个反光杯,其中一个反光杯10是一个球面或近似坏面的反光杯,二次反光杯9是一个椭圆球反光杯,一次反光杯10前端有一开口,还包括一个灯芯11,灯芯可拆卸地安装在灯芯支架上,使得灯芯位于一次反光杯和二次反光杯之间,且灯芯相对于反光杯的光学轴线对称安装。光学系统的设计就保证了电极间距对光路系统的采集效率影响较低,灯芯位置允许偏移的距离可能达到传统光源的两倍以上。所以使得可拆卸灯芯的方案得以方便实现,因为,即使更换后灯芯的空间位置发生轻微变化也不会影响光源的输出。
为提高投影仪光源的启动性能并减少电极冷溅射损耗,专利CN101826438A描述一种高强度气体放电灯用高性能电极,一是采用纯钨材料作为电极芯杆,采用钨合金作为丝圈。在短弧超高压汞灯放电时电极尖的温度在2700-3000K,在这种温度范围下,熔点最高的纯钨材料也有10-8—10-6(g.cm2/s)数量级的蒸发速率,如果采取其它材料,蒸发速率将更高,对电极的损耗将更大,同时与其它材料相比,纯钨材料的抗溅射性更高,对减少启动时辉光放电产生的冷溅射及工作状态下高能粒子的碰撞产生的热溅射对电极的损耗,提高电极的寿命。二是采用钍钨丝作为丝圈。原因之一是因为纯钨杆芯具有较高的逸出功,会造启动电压过高,电路设计难度较大;原因之二是丝圈处较电极尖而言温度一般不超过2000K,所以对抗溅射性的要求会有所降低,钨合金虽较纯钨材料而言存在熔点较低,抗溅射性相对较差的特点,但相对于其它材料而言也属于可用的高熔点和高抗溅射性材料。最重要的是钨合金在逸出功、热导率、功耗、抗结晶和机械加工方面作为电极材料比纯钨具有更好的性能。在工作阶段,电极丝圈的最高温度低于2000K,对于大多数的钨合金而言并不会产生明显的热耗蚀,同时由于放电并不发生于丝圈之间,因此丝圈并不存在热溅射损耗。而由于钨合金高热导率的特点,丝圈温度上升快,使灯的启动时电极预热时间缩短,同时钨合金材料的低逸出功特性使丝圈在电有电位差的作用下向芯杆馈送电子,弥补纯钨材料芯杆本身电子发射率不足,在芯杆放电尖端产生高密度热电子发射,并迅速形成电子雪崩,使辉光放电在较短时间内过渡到弧光放电。因此能有效提高灯的启动性能并减少电极冷溅射损耗。
为了提高电极的稳定性,专利201877402A描述了一种实用稳定的弹头状电极构型,如图3所示,包括纯钨的杆芯3,缠绕在钨杆的端的钨丝内层1、钨丝内层为单向螺缠绕;缠绕在钨丝外内层外侧的钨丝外层2,钨丝外层的缠绕方向和钨丝内层相反,设置在钨杆上且和钨丝同一端的子弹型状的电极头4,如图4所示。具有金相组织密实的子弹头形状的电极头和高比表面积的钨丝圈散热体,通过整体比例的匹配,恰当协调了短弧超高压汞灯的电极热负荷承载性和热迟滞问题的尖锐矛盾。在这种电极构型坯体制成后,可采用电火花或激光加工工艺进行电极头端部熔制成型,加工后的电极头具有形似“子弹头”的端部外形,熔制后密实的纯钨金相结构和与端部紧密连接的丝圈,且丝圈的尾端圆整,无残留丝头。
投影机光源一直以来都由各大主流厂家控制,国内实现了灯芯的国产化及以此灯芯形成的投影灯的国产化,但没有配套的驱动器技术。所以无法完成对投影机整机生产厂家的配套供应,从而实现投影机核心光源系统的完全国产化。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种超低启动电压的投影仪光源及其驱动装置,以实现更低的启动电压及更短的启动时间,提高投影灯源的稳定性及寿命。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种投影仪光源,采用可更换灯芯投影灯结构和高强度气体放电灯用高性能电极,所述高强度气体放电灯用高性能电极为弹头状电极构型,投影仪光源灯芯泡壳内注入汞和氩气体,其特征在于该投影仪光源灯芯泡壳内还注入有卤化物(比如溴化汞、溴化钾、碘化钾等)、氧气体和氪85(以下简称85Kr)气体。
本发明的投影仪光源采用背景技术中可更换灯芯投影灯结构,并采用背景技术中高强度气体放电灯用高性能电极和弹头状电极构型。另外本发明泡壳中加入了卤化物形成卤钨循环。同时还加入压力约为104Pa包含氩气体和氧气体的混合气体,氧气体占混合气体总体积的0.1%-0.5%,促进卤化物如溴化汞的还原作用。在投影仪光源工作时放电电极温度达到约3000K,在这个温度下,溴化汞化分解,电极处于熔融状态,大量钨分子蒸发,在泡壳处遇到较低的温度约1000K,钨分子与溴分子形成溴化汞,并向高温处移动,移动到电极放电处遇3000K温度则再次分解,钨分子重回电极尖,溴分子重回泡壳处,为下次卤钨循环做准备。
更进一步的,根据经验,每只投影仪光源中85Kr气体的含量为100~3000贝克。经过实验验证,在50W-400W弧光管中填充100~3000贝克的85Kr足以明显改善灯的启动性能,若加入85Kr太多会造成资源浪费,成本增加,不利环保及出口。但具体加入85Kr的量可以根据投影灯功率的需求做相应的变化;另外经过实际验证,投影灯利用氩气可以降低启动电压到约5KV,再加入100~3000贝克的85Kr后可以使短弧超高压汞灯在2KV时就能击穿形成稳定电弧放电。
更进一步的,投影仪光源灯芯泡壳内还注入有浓度>0.15mg/mm3的汞和103~105Pa混合气体,优选加入104Pa混合气体,其中混合气体包括氩气体、氧气体,所述氧气体占混合气体总体积的0.1%-0.5%。
本发明还提出一种投影仪光源的驱动装置,包括:
电源输入部分,用于接受外部直流电源,为恒功率电路提供稳定输入电压;
恒功率电路,用于将电源输入部分提供的输入电压调整至投影仪光源所需工作电压;
电压检测电路,用于检测投影仪光源工作电压,并生成电压检测信号发送给单片机;
电流检测电路,用于检测投影仪光源工作电流,并生成电流检测信号发送给单片机;
恒功率MOS管驱动电路,用于在单片机控制下驱动恒功率电路变压;
全桥驱动电路,用于在单片机控制下驱动全桥倒相电路逆变;
全桥倒相电路,用于将直流电逆变为交流电,并提供给点火电路;
点火电路,用于启动投影仪光源;
通讯接口,用于实现单片机与外接设备的连接;
单片机,用于根据接收到的电压检测信号和电流检测信号驱动恒功率MOS管驱动电路、全桥驱动电路;还用于生成投影仪光源状态信号发送给通讯接口。
更进一步的,还包括温度检测电路,用于在单片机的控制下对投影仪光源进行温度检测,并将温度检测信号发送给单片机。为了点灯器有一个安全可靠的工作环境,或者在故障过载的情况下,相应MOS管会造成快速升温的问题,进而引发火灾,需要对温度进行监控,这里采用以NTC10K的电阻来对PCB板(MOS管散热区)温度进行检测,在超过80度的时候,单片机控制芯片实现保护机制,切断恒功率电路的输出,同时切断全桥的上下桥臂以确保安全。
本发明还提出一种驱动装置的投影仪光源启动方法,包含如下步骤:
(1)产生点灯脉冲将投影仪光源有效击穿,并使投影仪光源进入辉光放电状态;
(2)当检测到投影仪光源进入辉光放电状态时,驱动投影仪光源产生1.5-2.0倍最大工作电流的维持电流,并保持维持电流5秒到25秒;
(3)将步骤(2)所述维持电流降低至1.0-1.5倍最大工作电流,然后对投影仪光源进行电压检测,当检测到投影仪光源进入稳定工作电压时,将降低后的维持电流进一步降低到投影仪光源正常工作电流,投影仪光源进入弧光放电状态;
(5)保持投影仪光源电压检测,当检测到投影仪光源进入老化工作电压时,切断恒功率电路输出。
更进一步的,设点灯失败次数N=0,若所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)或步骤(4)执行失败使投影仪光源未进入弧光放电状态,点灯失败次数N=N+1,并返回步骤(1)重复执行步骤(1)到步骤(4),若N>4,驱动装置进入保护状态,需重新开机才能启动投影仪光源。以保证安全、可靠点灯。
有益效果:(1)本发明通过投影仪光源泡壳内加入惰性气体氩和85Kr气体,使投影仪光源实现低到2KV的启动电压,而市场上相同产品都在5KV左右的启动电压;(2)本发明采用背景技术中的可更换灯芯投影灯结构,以及高强度气体放电灯用高性能电极和弹头状电极构型,以有效提高灯的启动性能,并兼容市场上各种不同品牌,不同型号投影灯产品;(3)本发明与投影仪光源配套的驱动电子装置,优化点灯器的点灯电路,进一步降低启动电压,改善启动能量分布状况;并实现对投影机整机生产厂家的配套供应,从而实现投影机核心光源系统的完全国产化。(4)本发明还提出投影仪光源的启动方法,以确保点灯启动时,能可靠产生辉光放电,能可靠地从辉光放电状态转换到弧光放电状态,能长久的保证灯的可靠稳定运行。
附图说明
图1为一种启动电压低的超高压汞灯结构示意图。
图2为一种可更换灯芯投影灯结构示意图。
图3为一种实用稳定的弹头状电极构型结构示意图。
图4为一种实用稳定的弹头状电极构型弹头状结构示意图。
图5为本发明提供的驱动装置原理图。
图6为正常驱动状态下驱动装置电压电流及开关驱动信号。
图7为稳定状态下驱动装置电压电流及开关驱动信号。
图8为本发明提供的投影灯启动方法启动阶段的功率特性曲线。
图9为本发明提供的投影灯启动方法启动阶段的电压特性曲线。
图10为本发明提供的投影灯启动方法启动阶段的电流特性曲线。
图11为本发明多次脉冲点火波形图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明提供的一种投影仪光源,采用可更换灯芯投影灯结构和高强度气体放电灯用高性能电极,所述高强度气体放电灯用高性能电极为弹头状电极构型,投影仪光源灯芯泡壳内注入浓度>0.15mg/mm3的汞和104Pa包含氩气体和氧气体的混合气体,氧气体占两者总体积的0.1%-0.5%。
工作中的卤钨循环提高灯的使用寿命及点光源的稳定性。在本发明的技术中,加入了溴化汞形成卤钨循环,同时主动加入一定量的氧气,促进卤化物如溴化汞的还原作用。在灯工作时放电电极温度达到约3000K,在这个温度下,溴化汞化分解,电极处于熔融状态,大量钨分子蒸发,在泡壳处遇到较低的温度约1000K,钨分子与溴分子形成溴化汞,并向高温处移动,移动到电极放电处遇3000K温度则再次分解,钨分子重回电极尖,溴分子重回泡壳处,为下次卤钨循环做准备。
在本发明中还需加入活化剂,进一步增加常态下自由电子的数量,降低放电灯启动过程时间及启动电压值。在本发明中,充入85Kr作为启动剂,根据经验每支灯中有100~3000贝克的85Kr就可以使灯很容易点燃。太多造成资源浪费,成本增加,不利环保及出口。经过实验验证,在50W-400W弧光管中填充100~3000贝克的85Kr足以明显改善灯的启动性能。经过实际验证,在加入100~3000贝克的85Kr后可以使短弧超高压汞灯在2KV时就能击穿形成稳定电弧放电。
下表列出不同比活度的一些数据,供厂家使用:
如图5所示,本发明还提出一种与投影仪光源配套的驱动电子装置,优化点灯器的点灯电路,进一步降低启动电压,改善启动能量分布状况。本驱动装置由电源输入部分19、恒功率电路20、全桥驱动电路21、全桥倒相电路22、点火电路23、电流检测电路24、电流检测电路25、单片机26、恒功率MOS管驱动电路27、恒功率电路控制28、通迅接口29组成。其中单片机26包括电流模块30、电压模块31、驱动控制32和保护电路33。
电源输入部分19从电源输入部分CN1接入直流电源,通过电感器与电容器组成的滤波器,滤除噪声,为后级的恒功率电路20提供稳定的输入电压。此处输入电压值选用320-400VDC,其后级连接恒功率电路20形式的降压电路,这里因为输入电压较高选择为降压电路,当然如果供电采用蓄电池供电的话,我们也可以用升压电路作为恒功率电路20。
恒功率电路20由功率调整开关Q1、续流二极管D1、储能电感L1、滤波电容C1组成。恒功率电路的目的是希望将输入的直流电压降低到超高压短距弧光放电灯正常工作需要保持的电压值,这里推荐用于85Vrms。输出电压值一般保持在工作电压的1.2倍,约100Vpeak。对于恒功率电路,本实例选择续流二极管为快速肖特基快速二极管BYV29X,储能电感为PC40磁芯材料,EF35磁芯,电感量不少于200uH。
在灯未被有效击穿而稳定点亮工作的时候,通过电流检测电路25检测投影灯电压进行判断,如果没有点亮,此时将通过单片机,控制Q1工作于一个较低的频率,使C1端的电压维持在约380VDC左右,H桥电路通过点火电路完成点亮灯的过程。在实际应用中也可以通过电流检测电路24来判断灯是否正常工作。
在灯稳定点亮的状态下,通过电压检测能得知。此时会通过单片机26输出控制L6562D PWM集成电源控制芯片,输出不同占空比的PWM波形,通过驱动电路9驱动调整管Q1,确保C1端电压为相应于灯的正常工作电压的值的约1.2倍,大概在100左右。
本发明中的点火电路23由点火变压器T1、高压触发管D2,充电电容C2,放电电阻R4,次级平滑电容C2,点火控制电路继电器RAL1,开关Q6共同组成。在没有点灯的时候,我们会控制恒功率电路提供高于灯工作电压的电压,一般为380V左右,启动瞬间充电电容C2电压为零,利用电容端电压不能突变的特性,高压触发管D2会击穿,在点火变压器T1的初级产生一个突变的脉冲,利用变压器T1的次级与初级10:1的变比,在次级会生成约4KV的高电压,形成对超高压短距弧光放电灯的有效击穿,产生辉光放电。如果点火失败,在换向的过程中,电容C2中的电量会通过放电电阻R4消耗掉,反向后产生另一个点火脉冲。当点火成功后,灯电压会降到一个较低的值,一般会在约100伏的峰峰值,这样就不足击穿高压触发管D2,确保在灯有效击穿后不会出现不必要的点火脉冲,一是节约能源,另一方面也能确保灯的稳定工作,减少电极溅射,造成电极损耗,减少灯的使用寿命。在实际就用中,我们为了降低单次启动脉冲能量过大造成冷溅射,我们可以降低启动变压器原副边的匝比,降低启动电压峰值,减少一次脉冲宽度,而使用将一个峰值多改为多峰值低能量启动,来与ULI灯的配套,其工作波形如图11所示。
本实例中全桥驱动电路21、全桥倒相电路22采用的是H全桥电路,Q2与Q5一对,Q4与Q3一对,单片机控制芯片通过H桥驱动电路34(本实例采用芯片IRS2453)产生PWM驱动信号来驱动H桥导通完成从直流到交流的转变,芯片IRS2453具有内部自举电路,可以很方便的在单电源下完成H桥上下臂的驱动,同时,芯片IRS2453可以通过简单的外接电容,生成与MOS管导通截止时间相符的死区时间,确保H桥上下臂不能同时导通,确保倒相器安全可靠的工作。图6为一种在电流后部脉冲后部加脉冲,以变功率的方式来提高换向时电极热平衡的方式从而降低灯工作频率交提高灯寿命的换换向控制设计实例,其频率一般在50-100Hz,图7是采用非常标准的方波输出进行控制(配置合适的死区时间,提高电路安全性)ULI灯工作状态的一种设计实例,因没有增加换向预热脉冲,所以我们将工作频率一般设计为300-500Hz。这两种方式我们都设计成了150-200W的驱动装置并付诸于实际应用,经验证,都能很好的实现ULI灯的超低启动电压(约1.8KV),较低的启动维持时间,长期很定维持电弧,提高ULI寿命的设计目的。实现了灯配驱动器的完全国产化,也为投影仪厂家提供全国产化的灯源供应提供了可能。
通迅接口电路29为了实现区别化及简单化的接口模式,对接口使用了简单的电平模式进行通讯,完成启、停控制,工作状态指示、及省电模式控制等。根据投影仪研发需求,可扩充模拟串口通迅方式。如果需要还可提供相应的无线组网的智能控制。
本发明还提出一种与驱动装置配套的投影仪光源启动方法,在单片机26中,为确保点灯启动时,能可靠产生辉光放电,能可靠地从辉光放电状态转换到弧光放电状态,能长久的保证灯的可靠稳定运行,本发明针对这点在控制算法上进行了优化,采取了最符合超高压短距弧光放电灯物理特性的启动时序,图8是启动阶段的功率特性曲线,附图9是启动阶段的电压特性曲线,附图10是启动阶段的电流特性曲线。利用点火电路我们能很容易获得使超高压短距弧光放电灯有效击穿进入辉光放电的状态,此时因为灯的突然击穿电压降低,我们利用硬件的方法确保电路及时响应,同时我们维持较大的维持电流,确保不会造成电子流的中断而形成熄火,当灯电流稳定维持预热到一定时间,我们会以一个降到一个较低的电流,减少电极过热产生的损耗,此时灯电压进入一个缓慢的上升阶段,当电压达到灯稳定工作的值时(约85Vrms)我们使灯电流进一步降到正常工作电流,确保灯能稳定工作。在灯点亮正常工作后,点灯器将维持一个动态的平衡,基本处于一种恒电压,恒电流,恒功率的状态。随着灯电极的老化与损耗,当其工作电压增加到约140Vrms的时候,我们认为灯寿命到了,保护机制运行,切断恒功率电路的输出,确保点灯器的安全稳定运行。本设计中,为保证可靠点灯,同时为了保证安全点灯,在灯损坏点灯失败的时候,我们提供四个点灯脉冲,如果四个点灯脉冲仍不能有效点亮的话,我们会进入保护状态,只有重新开机才能确保再次点灯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。