CN103453201A - 一种电子膨胀阀及其组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀及其组合方法，其电子膨胀阀包括通过螺母(3)连接的驱动部件(1)和阀体部件(2)，所述驱动部件(1)包括驱动电机(11)、减速机构(12)和驱动轴(13)，其特征在于，所述驱动电机(11)上设置有连接线路板(111)；所述线路板(111)外侧设置有隔离件(112)；所述驱动电机的引出线(4)固定连接在所述线路板(111)上；其组合方法主要包括：A20在驱动电机(11)上设置连接线路板(111)，将所述驱动电机的引出线(4)固定连接在所述线路板(111)上;A30在所述线路板(111)外侧设置隔离件(112)。本发明提高了引出线的连接强度；同时通过隔离件的屏蔽作用，避免了电机插针焊点与金属件的电机外壳间发生尖端放电的可能，提高了产品的可靠性。

Description

一种电子膨胀阀及其组合方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种制冷系统中使用的电子膨胀阀及其组合方法。

背景技术

电子膨胀阀主要运用于变频空调制冷系统，连接于蒸发器和冷凝器之间，通过调节介质通流面积来调节进入蒸发器的制冷剂的流量，保持制冷系统处于最佳工作状态。电子膨胀阀介质通流面积的调节主要利用步进电机原理，用电机驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运动转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与其连接的阀针装置上升或下降，以调节介质流量。

现有技术的电子膨胀结构如图1所示。主要包括阀体、步进电机1＇、齿轮减速器2＇、设有螺纹副结构的丝杆3＇、以及设于丝杆端部用于导动的钢球10＇和用于限位的限位挡圈5＇；阀体包括设有介质进口和介质出口的阀座4＇，阀座4＇设有控制阀针8＇和可伸缩的波纹管7＇等核心部件。电子膨胀阀工作时，由空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀的步进电机1＇转子的旋转,带动齿轮减速器2＇，通过螺纹副的传递，丝杆3＇向下运动，通过丝杆顶端焊接的钢球10＇顶住传力部件衬套6＇，使得阀针8＇向下运动，此时，波纹管7＇处于不断拉伸状态。当施加反向脉冲时，丝杆3＇向上运动，阀针8＇在波纹管7＇的回复弹力和系统压力作用下不断向上运动，从而改变阀口9＇的开启程度，使得通流面积发生变化，达到控制流量调节过热度的目的。

现有技术的电子膨胀阀中，步进电机的引出线结构如图2所示。是采用引出线上的端子与插针过盈配合方式连接,然后用硅胶11＇密封引出线部位。现有技术存在的缺点为：A：在硅胶灌封时，如果端子和插针配合较松时，硅胶可能进入到端子和插针配合部位,在受环境影响的条件下，端子与插针配合部位会发生冷热变形,可能引起端子和插针接触不良现象，造成线圈断路，使电子膨胀阀不会正常工作；B：引出线部位是靠硅胶密封，当引出线受外力影响时，由于硅胶强度不够，易出现整个引出线连同端子一起被拉出，从而造成线圈断路，电子膨胀阀不会正常工作；C：电机插针焊点12＇易与金属结构的电机外壳之间发生尖端放电，出现电气不良。

所以如何提高电子膨胀阀电器件的连接结构，提高产品的可靠性，是本领域技术人员所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种电子膨胀阀，以提高产品的电器性能。为实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀，其包括通过螺母连接的驱动部件和阀体部件，所述阀体部件包括带有阀口的阀座、流路进口、流路出口和置于所述阀座的内腔中的阀针组件；所述驱动部件包括驱动电机、减速机构和驱动轴，所述驱动轴控制所述阀针组件相对与所述阀口位移以控制流体流量的大小，其特征在于，所述驱动电机上设置有连接线路板；所述线路板外侧设置有隔离件；所述驱动电机的引出线固定连接在所述线路板上。

如上述结构的电子膨胀阀，进一步，所述减速机构还包括箱体；所述驱动电机还包括罩体，所述罩体与所述箱体密闭固接以形成容纳室，所述箱体上还设置有引出孔，所述引出线穿过所述引出孔引出，在所述引出孔的内侧设置有引出线保护套，所述引出孔的外侧通过树脂密封；

优选地，所述隔离件为非金属绝缘材料制成；

进一步，所述引出孔设置有台阶部，所述引出线保护套抵接在所述台阶部上；

进一步，所述隔离件上设置有卡接头，通过所述卡接头将所述隔离件固定在所述驱动电机上。

同时，本发明还提供了一种电子膨胀阀的组合方式，其电子膨胀阀包括驱动部件、阀体部件，所述阀体部件包括带有阀口的阀座、流路进口、流路出口和阀针组件；所述驱动部件包括驱动电机、减速机构和驱动轴，其组合方法包括如下步骤：

A10将所述阀针组件置于所述阀座的内腔中；

A20在驱动电机上设置连接线路板，将所述驱动电机的引出线固定连接在所述线路板上；

A30在所述线路板外侧设置隔离件；

A40将所述减速机构的箱体与所述驱动电机的罩体密闭固接；

A50通过螺母连接驱动部件和阀体部件，并使所述驱动轴抵接所述阀针组件。

如上述电子膨胀阀的组合方式，进一步，在所述A20步骤中还包括：将所述引出线穿过所述箱体上的引出孔引出，在所述引出线上套入引出线保护套；在所述A20与A30步骤之间还包括步骤A24：在所述引出孔的外侧灌注树脂密封；

如上述电子膨胀阀的组合方式，进一步，所述A30步骤具体包括：在所述隔离件上设置有卡接头，通过所述卡接头将所述隔离件固定在所述驱动电机上。

本发明给出的电子膨胀阀结构及其组合方法，在驱动电机上设置连接线路板，通过该连接线路板焊接和引出引出线，并在线路板外侧设置有非金属材料的隔离件。提高了引出线的连接强度；同时通过隔离件的屏蔽作用，避免了电机插针焊点与金属件的电机外壳间发生尖端放电的可能，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中一种典型电子膨胀阀的结构示意图；

图2为图1所示电子膨胀阀的引出线连接结构示意图；

图3为本发明所提供电子膨胀阀的具体实施例结构示意图；

图4为图3所示隔离件的结构示意图；

图5为本发明所提供电子膨胀阀的具体组合方法示意图。

图中符号说明：

1-驱动部件；

11-驱动电机；

111-线路板、112-隔离件、113-罩体；

12-减速机构；

121-引出孔、122-箱体、123-台阶部；

13-驱动轴；

2-阀体部件；

21-阀座；

211-内腔、212-阀口；

23-流路出口、22-流路进口；

24-阀针组件；

241-阀杆、242-阀芯、243-波纹管；

3-螺母；

4-引出线；

5-容纳室；

6-引出线保护套；

7-环氧树脂；

8-卡接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图3为本发明所提供电子膨胀阀的具体实施例结构示意图；图4为图3所示隔离件的结构示意图。

请参考图2和图3。电子膨胀阀包括驱动部件1和阀体部件2，驱动部件1和阀体部件2通过螺母3连接。

阀体部件2包括通过金属件切削加工形成的阀座21，阀座中具有内腔211，在内腔211中形成阀口212。进口接管和出口接管分别焊接在阀座的侧部和底部，形成与内腔211相通的流路进口22和流路出口23；阀针组件24包括固接在一起的阀杆241和阀芯242。焊接固定在阀杆241的弹性元件波纹管243的另一端焊接在阀座21的上端形成密闭内腔211。

驱动部件1包括驱动电机11、减速机构12和驱动轴13。减速机构12固定在箱体122中，驱动电机11还包括罩体113，罩体113与所述箱体122密闭固接以形成容纳室5，驱动轴13一端与减速机构连接，另一端抵接阀杆241。驱动轴13上设置有螺纹，箱体122上设置有螺母，驱动轴13与箱体122上的螺母构成一对螺纹丝杆传动付（本实施例中未图示）。当驱动电机11工作时，转子的旋转运动通过减速机构减速后,再通过螺纹丝杆付将运动转换成驱动轴13的上下运动和旋转运动的复合运动。这样可以在驱动轴13和波纹管弹簧的共同作用下，使阀针组件24的阀芯242相对与阀口212位移以控制流体流量大小。

在该实施例中，驱动电机11上设置有连接线路板111，驱动电机11定子的信号线焊接在该线路板111上，并通过同样焊接在线路板111的引出线4将外部驱动信号传递给驱动电机11。在线路板111外侧设置有非金属绝缘材料制成的隔离件112。

如图4所示，隔离件112大致为开口的筒体结构，其开口的形状与驱动电机11的机壳相一致，在隔离件112上设置有卡接头8，在驱动电机11的机壳设置可以通过冲压方式形成凸出部（本实施例中未图示），该凸出部与卡接头8的配合，使隔离件112固定在驱动电机(11)的机壳上。当然在驱动电机11的机壳上也可以加工出其他的方式，如卡接槽等与卡接头8配合，在此不再赘述。

箱体122上还设置有台阶状的引出孔121，焊接在线路板111引出线4穿过所述引出孔121引出，套装在引出线4上的引出线保护套6设置在引出孔121的内端并抵接在台阶部123实现定位。在引出孔121的外侧通过环氧树脂7进行密封。

本实施例的电子膨胀阀的组合方法具体如图5所示。包括如下步骤：

A10：阀杆241和阀芯242固接构成阀针组件24，将阀针组件24置于阀座21的内腔中；波纹管243的一端焊接在阀杆241上，另一端焊接在阀座21的上端以形成密闭内腔211；

A20：在驱动电机11上设置连接线路板111，将引出线4穿过箱体121上的引出孔121引出，在引出线4上套入引出线保护套6，驱动电机的引出线4固定连接在线路板111上；

（当然在该步骤中，根据具体情况工步的顺序可以调整，如先在引出线4上套入引出线保护套6，再将引出线4穿过箱体121上的引出孔121引出。在此也不再赘述。）

A24：在引出121的外侧灌注树脂密封；

A30在线路板111外侧设置非金属绝缘材料制成的隔离件112，其步骤具体包括，在驱动电机11的机壳上通过冲槽方式形成形成凸出部，在隔离件112上通过冲槽方式形成卡接头8，通过卡接槽与凸出部的过盈配合，使隔离件112固定在所述驱动电机11。当然，在该步骤中的电机凸出部的制造可以在制备电机时一并完成，同样，卡接头8的制造可以在制备隔离件时一并完成；

A40：将减速机构12的箱体121与所述驱动电机11的罩体113密闭固接；

A50：通过螺母3连接驱动部件1和阀体部件2，并使所述驱动轴13抵接所述阀针组件24。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀及压力系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，包括通过螺母(3)连接的驱动部件(1)和阀体部件(2)，所述阀体部件(2)包括带有阀口的阀座(21)、流路进口(22)、流路出口(23)和置于所述阀座(21)的内腔中的阀针组件(24)；所述驱动部件(1)包括驱动电机(11)、减速机构(12)和驱动轴(13)，所述驱动轴(13)控制所述阀针组件(24)相对与所述阀口位移以控制流体流量大小，其特征在于，所述驱动电机(11)上设置有连接线路板(111)；所述线路板(111)外侧设置有隔离件(112)；所述驱动电机的引出线(4)固定连接在所述线路板(111)上。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述减速机构(12)还包括箱体(122)；所述驱动电机(11)还包括罩体(113)，所述罩体(113)与所述箱体(122)密闭固接以形成容纳室(5)，所述箱体(121)上还设置有引出孔(121)，所述引出线(4)穿过所述引出孔(121)引出，在所述引出孔(121)的内侧设置有引出线保护套(6)，所述引出孔(121)的外侧通过树脂密封。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述隔离件(112)为非金属绝缘材料制成。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引出孔(121)设置有台阶部(123)，所述引出线保护套(6)抵接在所述台阶部(123)上。

5.根据权利要求1-4项所述的任一电子膨胀阀，其特征在于，所述隔离件(112)上设置有卡接头，通过所述卡接头将所述隔离件(112)固定在所述驱动电机(11)上。

6.一种电子膨胀阀组合方式，其电子膨胀阀包括驱动部件(1)、阀体部件(2)，所述阀体部件(2)包括带有阀口的阀座(21)、流路进口(22)、流路出口(23)和阀针组件(24)；所述驱动部件(1)包括驱动电机(11)、减速机构(12)和驱动轴(13)，其组合方法包括如下步骤：

A10将所述阀针组件(24)置于所述阀座(21)的内腔中；

A20在驱动电机(11)上设置连接线路板(111)，将所述驱动电机的引出线(4)固定连接在所述线路板(111)上；

A30在所述线路板(111)外侧设置隔离件(112)；

A40将所述减速机构(12)的箱体(121)与所述驱动电机(11)的罩体(113)密闭固接；

A50通过螺母(3)连接驱动部件(1)和阀体部件(2)，并使所述驱动轴(13)抵接所述阀针组件(24)。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀组合方式，其特征在于，在所述A20步骤中还包括：

将所述引出线(4)穿过所述箱体(121)上的引出孔(121)引出，在所述引出线(4)上套入引出线保护套(6)；

在所述A20与A30步骤之间还包括步骤A24：在所述引出孔(121)的外侧灌注树脂密封。

8.根据权利要求6或7所述的电子膨胀阀组合方式，其特征在于，所述A30步骤具体包括：

所述隔离件上设置有卡接头，通过所述卡接头将所述隔离件固定在所述驱动电机上。

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