CN103452890A - 多级离心式鼓风机及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
多级离心式鼓风机及其安装方法。
目前送风鼓风机由于转子表面的形状复杂曲线柱面，对机械加工要求高，检验困难，在制造装配上难度大。而抽出氢气的效果不如油增压泵高，返扩散量大。并且机器本身运行产生的热量无法得知，不利于机械本身的保护。本发明方法包括：
风机壳体（
1
），所述的风机壳体具有隔盘室（
2
），所述的风机壳体顶部具有进气口（
3
）和排气口（
4
），所述的风机壳体两侧分别安装前轴承座（
5
）和后轴承座（
6
），转动轴（
7
）穿过所述的风机壳体并且两端分别穿过所述的前轴承座和后轴承座内的轴承（
8
）；所述的隔盘室内具有一组叶轮（
9
）；所述的隔盘室表面安装温度控制装置（
10
）。本发明用于矿山气体输送。
Description
技术领域：
本发明涉及一种多级离心式鼓风机及其安装方法。
背景技术：
目前矿山等场所使用的送风机器的鼓风机由于转子表面的形状复杂曲线柱面，对机械加工要求较高，检验也较困难，在制造装配上难度大。而抽出氢气的效果不如油增压泵高，返扩散量大。并且机器本身运行产生的热量无法得知，不利于机械本身的保护。
发明内容：
本发明的目的是提供一种多级离心式鼓风机及其安装方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种多级离心式鼓风机，其组成包括：风机壳体，所述的风机壳体具有隔盘室，所述的风机壳体顶部具有进气口和排气口，所述的风机壳体两侧分别安装前轴承座和后轴承座，转动轴穿过所述的风机壳体并且两端分别穿过所述的前轴承座和后轴承座内的轴承；所述的隔盘室内具有一组叶轮；所述的隔盘室表面安装温度控制装置。
所述的多级离心式鼓风机，所述的隔盘室内衬密封件。
所述的多级离心式鼓风机，所述的前轴承座和后轴承座与所述的风机壳体之间具有空气密封件。
一种多级离心式鼓风机的安装方法，首先，根据成套供应明细表，检查附件规格数量、质量、随机文件以及自备件是否按技术要求准备妥当；
第二，对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏、变形或位移现象，清理落入流道的杂物，手动盘车，调整转动轴至灵活无异响状态；
第三，风机壳体整体的安装基础不得与建筑物或其他设备相连，基础和地脚应与设备相符和，整个风机壳体不应有大于20°的倾斜；
第四，将鼓风机放置在基础上，校正机组水平，要求水平度不大于0.04mm，同时检查所要连接的电机主轴与风机主转动轴的同心度，要求两轴同心度差不大于0.15mm，两半连轴器间隙在3-5mm之间，然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出设计值，否则重新调整，达到精度要求后电焊斜铁，最后二次灌浆；
第五，所安装管道直径与风机出口直径之比为1.1，尽量缩短管道长度且减少弯头使用量，同时选用弯头的角度应大于90°，禁止采用“Ｔ”型接头；
第六，在安装出口阀门、管道时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，并且禁止鼓风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大；
第七，所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足；
第八，在风机壳体的进气口设置进气防护网，而网格在4-8目之间并具有足够的机械强度，整个进口要作成收敛状以利于气体流动；同时风机进气口或出气口可安装调节阀门；
第九，稀油润滑油站供油机组，风机壳体的基础与油站基础应有一定落差，保证回油畅通。
有益效果：
1. 本发明在原有鼓风机基础上设计的浮选风机专用机型，由于其结构采用了滚动轴承支撑系统的改进，转子精度得到了大幅度提高，并装备了温度控制保护系统，在故障危及设备安全时自动停车，确保设备安全，使日常维护更简单，运行更可靠具有噪音低、重量轻、占地面积小、运行效率高、节能效果好、工作范围宽、易维护、其性能指标优于目前国内同类产品，该机也可用于压力和流量适合的其他场合。
2. 本发明设计的多级鼓风机属定压风机范畴，用户在使用时根据需要在鼓风机流量允许的范围内进行调节，不使用放风阀减少功率损失，因而节能效果相当好。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种多级离心式鼓风机，其组成包括：风机壳体1，所述的风机壳体具有隔盘室2，所述的风机壳体顶部具有进气口3和排气口4，所述的风机壳体两侧分别安装前轴承座5和后轴承座6，转动轴7穿过所述的风机壳体并且两端分别穿过所述的前轴承座和后轴承座内的轴承8；所述的隔盘室内具有一组叶轮9；所述的隔盘室表面安装温度控制装置10。
实施例2：
实施例1所述的多级离心式鼓风机，所述的隔盘室内衬密封件11。
实施例3：
实施例1或2所述的多级离心式鼓风机，所述的前轴承座和后轴承座与所述的风机壳体之间具有空气密封件12。
实施例4：
一种多级离心式鼓风机的安装方法，首先，根据成套供应明细表，检查附件规格数量、质量、随机文件以及自备件是否按技术要求准备妥当；
第二，对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏、变形或位移现象，清理落入流道的杂物，手动盘车，调整转动轴至灵活无异响状态；
第三，风机壳体整体的安装基础不得与建筑物或其他设备相连，基础和地脚应与设备相符和，整个风机壳体不应有大于20°的倾斜；
第四，将鼓风机放置在基础上，校正机组水平，要求水平度不大于0.04mm，同时检查所要连接的电机主轴与风机主转动轴的同心度，要求两轴同心度差不大于0.15mm，两半连轴器间隙在3-5mm之间，然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出设计值，否则重新调整，达到精度要求后电焊斜铁，最后二次灌浆；
第五，所安装管道直径与风机出口直径之比为1.1，尽量缩短管道长度且减少弯头使用量，同时选用弯头的角度应大于90°，禁止采用“Ｔ”型接头；
第六，在安装出口阀门、管道时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，并且禁止鼓风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大；
第七，所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足；
第八，在风机壳体的进气口设置进气防护网，而网格在4-8目之间并具有足够的机械强度，整个进口要作成收敛状以利于气体流动；同时风机进气口或出气口可安装调节阀门；
第九，稀油润滑油站供油机组，风机壳体的基础与油站基础应有一定落差，保证回油畅通。
Claims (4)
1.一种多级离心式鼓风机，其组成包括：风机壳体，其特征是：所述的风机壳体具有隔盘室，所述的风机壳体顶部具有进气口和排气口，所述的风机壳体两侧分别安装前轴承座和后轴承座，转动轴穿过所述的风机壳体并且两端分别穿过所述的前轴承座和后轴承座内的轴承；所述的隔盘室内具有一组叶轮；所述的隔盘室表面安装温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的多级离心式鼓风机，其特征是：所述的隔盘室内衬密封件。
3.根据权利要求1或2所述的多级离心式鼓风机，其特征是：所述的前轴承座和后轴承座与所述的风机壳体之间具有空气密封件。
4.一种多级离心式鼓风机的安装方法，其特征是：首先，根据成套供应明细表，检查附件规格数量、质量、随机文件以及自备件是否按技术要求准备妥当；
第二，对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏、变形或位移现象，清理落入流道的杂物，手动盘车，调整转动轴至灵活无异响状态；
第三，风机壳体整体的安装基础不得与建筑物或其他设备相连，基础和地脚应与设备相符和，整个风机壳体不应有大于20°的倾斜；
第四，将鼓风机放置在基础上，校正机组水平，要求水平度不大于0.04mm，同时检查所要连接的电机主轴与风机主转动轴的同心度，要求两轴同心度差不大于0.15mm， 两半连轴器间隙在3-5mm之间，然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出设计值，否则重新调整，达到精度要求后电焊斜铁，最后二次灌浆；
第五，所安装管道直径与风机出口直径之比为1.1，尽量缩短管道长度且减少弯头使用量，同时选用弯头的角度应大于90°，禁止采用“Ｔ”型接头；
第六，在安装出口阀门、管道时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，并且禁止鼓风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大；
第七，所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足；
第八，在风机壳体的进气口设置进气防护网，而网格在4-8目之间并具有足够的机械强度，整个进口要作成收敛状以利于气体流动；同时风机进气口或出气口可安装调节阀门；
第九，稀油润滑油站供油机组，风机壳体的基础与油站基础应有一定落差，保证回油畅通。
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| CN 201310387230 CN103452890A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 多级离心式鼓风机及其安装方法 |
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Publications (1)
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| CN 201310387230 Withdrawn CN103452890A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 多级离心式鼓风机及其安装方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103835970A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-04 | 上海章金工业热风机制造有限公司 | 一种鼓风机 |
| CN103939363A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 毛中义 | 一种涡轮增压鼓风机 |
| CN109396822A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 东风贝洱热系统有限公司 | 一种鼓风机总成自动装配的方法 |
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2013
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|---|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |