CN103451756A - 一种相变纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种相变纤维的制备方法，包括：（1）制备微胶囊相变材料；（2）制备显热或潜热复合储能相变材料；（3）将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5-10%和5-7%。本发明通过在纺丝液中加入微胶囊相变材料，使得相变纤维具有材料分散均匀、调温性能显著、其制备的衣服穿着、洗涤、熨烫的过程中，不会外溢而失去相变性能，而在纺丝液之呢过加入显热或潜热复合储能相变材料，使得相变纤维的耐氧化性能及保湿性能均显著提高，且保暖率提高了30-50%。

Description

一种相变纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维织物的生产方法，尤其是涉及一种相变纤维的制备方法，属于纺织工艺技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对穿戴的纤维制品的要求也越来越高，尤其是一些运动服装，在温度上要求比较高，需要具有双向的温度调节功能，而传统的相变纤维的蓄热性能无法持久、循环次数少，实用性不强。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用性好、调节能力强，且持久耐用的相变纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种相变纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将烷烃或石蜡烃封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:2-3；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5-10%和5-7%。
进一步，所述的步骤（1）中还包括加入金属粉末或石墨粉的步骤，所述的金属粉末或石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的0.5-2%。
而步骤（1）中所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料。
而步骤（2）中所述的无机盐为蒙脱土。
本发明的有益效果是：本发明通过在纺丝液中加入微胶囊相变材料，使得相变纤维具有材料分散均匀、调温性能显著、其制备的衣服穿着、洗涤、熨烫的过程中，不会外溢而失去相变性能，而在纺丝液之呢过加入显热或潜热复合储能相变材料，使得相变纤维的耐氧化性能及保湿性能均显著提高，且保暖率提高了30-50%。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种相变纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将烷烃封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料，且所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，其中，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:2，且所述的无机盐为蒙脱土；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5%和7%。
实施例2：
一种相变纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将石蜡烃和金属粉末封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料，且所述的金属粉末的加入量为微胶囊相变材料的0.5%；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，其中，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3，且所述的无机盐为蒙脱土；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的10%和5%。
实施例3：
一种相变纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将烷烃和石墨粉封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料，且烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料，而所述的石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的2%；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，其中，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3，且所述的无机盐为蒙脱土；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的8%和6%。
实施例4：
一种相变纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将石蜡烃和石墨粉封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料，且所述的石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的1.2%；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，其中，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3，且所述的无机盐为蒙脱土；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的8%和6%。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种相变纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备微胶囊相变材料：将烷烃或石蜡烃封装在直径为2-8mm的微胶囊中，形成微胶囊相变材料；
（2）制备显热或潜热复合储能相变材料：将陶瓷微粉和无机盐混合，形成显热或潜热复合储能相变材料，所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:2-3；
（3）制备相变纤维：将步骤（1）制备的微胶囊相变材料和步骤（2）制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝，得到相变纤维，其中，微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5-10%和5-7%。
2.根据权利要求1所述的一种相变纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中还包括加入金属粉末或石墨粉的步骤，所述的金属粉末或石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的0.5-2%。
3.根据权利要求1所述的一种相变纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料。
4.根据权利要求1所述的一种相变纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的无机盐为蒙脱土。
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