CN103451407B - 一种钢筋批量热处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋批量热处理的托架、装置以及方法，所述托架的表面上设置有用来承载所述待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动。所述装置为包含上述托架的热处理装置。本发明还公开了用于钢筋批量热处理的方法，该方法是对热轧后冷却至室温的批量钢筋进行淬火和回火热处理。本发明通过上述托架并借助于现有宽厚板车间的热处理设备实现对钢筋批量进行淬火和回火处理，节省了设备投资，且工艺操作简便，使钢筋获得良好的综合性能，亦提高了生产效率。

Description

一种钢筋批量热处理的方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋热处理装置及方法，具体是涉及一种用于钢筋批量热处理的托架、装置及方法。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，对钢筋性能的要求也越来越高。各种功能复杂、体型多样的工程项目须采用高性能高强钢筋。譬如，对于中国这样的地震多发国家来说，大规模推广高延性、高韧性和高强度的抗震钢筋，就可以在地震发生时最大限度地吸收地震能量，减少建筑物发生灾难性的倒塌，从而最大限度地降低人员伤亡和财产损失。近年来，LNG（Liquefied Natural Gas，即液化天然气）低温储罐的建设可能使混凝土结构被应用于-165℃的超低温环境，故而需要一种具有极好低温性能的钢筋。众所周知，美国911事件中，世贸大厦遭遇袭击发生倒塌，究其原因是袭击后发生了火灾，在高温下钢结构性能急剧降低，不足以承重而发生坍塌，于是给人们提出了钢结构防火、防袭击破坏的课题。

目前，开发高性能钢筋的技术途径主要有微合金化技术和余热处理工艺。其中余热处理工艺是一个控冷过程，利用穿水冷却装置，对热轧轧件进行淬火使钢筋表层形成具有一定厚度的淬火马氏体，而心部仍为奥氏体，随后心部余热向表层扩散，使表层的马氏体自回火，同时心部奥氏体向铁素体或珠光体转变。由于余热处理技术投资少且经济效益很好，世界各国都在普遍采用。

《山东冶金》杂志2005年10月第27卷、第5期、第38～40页刊登了名称为“大规格高强度钢筋轧后余热处理工艺探讨”的论文，文中指出，采用20MnSi连铸坯、轧后余热处理工艺生产的大规格（Φ40mm）钢筋外层厚度2.0～3.4mm，过渡层厚度1.7～3.5mm，屈服强度不小于530MPa，抗拉强度不小610MPa，符合BS4449标准460MPa级钢筋的要求。钢筋的金相组织： 外层，回火索氏体；过渡层，索氏体+珠光体+铁素体+贝氏体；心部，贝氏体+珠光体+铁素体。同时文中披露，该高强钢筋冷弯性能不合，冷弯裂纹、冷弯裂缝、冷弯裂断是余热处理钢筋一次合格率低的主要原因，而冷弯裂纹主要与夹杂物和钢筋残余应力有关；此外，采用在线余热处理的钢筋，经过一段时间的自然时效后，存在强度值下降的现象。

《金属材料与冶金工程》杂志2010年4月第38卷、第2期、第14～16页刊登了名称为“余热处理生产高强度钢筋性能研究”的论文，论文研究表明，余热处理钢筋表面发生淬火、回火转变，根据强度等级的不同，显微组织为回火马氏体或回火索氏体，芯部为铁索体+珠光体或铁素体+索氏体、贝氏体等，钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。但是，余热处理钢筋经常规焊接后，焊接区域强度下降幅度较大，所以采用余热处理工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。

有关轧后热处理装置的专利文献也比较多。如公开号CN202936453U的中国专利公开了一种钢筋混凝土用的钢筋穿水热处理装置，该装置的联合配套组成为：两台单线缓冷器和四台单线穿水冷却装置分别连接组成穿水热处理装置、高压水泵、通过管道与穿水热处理装置的单线穿水冷却装置连接，另一路管道通过与冷却塔连接，冷却后的水流入循环水池内，再通过管道与高压水泵连接，组成一循环水处理装置。该装置能使喷淋穿水处理的钢筋质量稳定，变形小，为后段信尺飞剪提供保障，同时现实水资源的循环利用，有利节约用水。

由于余热处理工艺对工艺参数控制要求非常精确及建筑行业对该工艺的认可度不大，因此该产品的应用受到限制。而大规格钢筋余热处理工艺在理论和操作实践上均存在较大的缺陷，规格增大，材料不能淬透部分的体积比增大，回火组织体积占材料总体积的比例下降。

如公开号为CN202849504U的中国专利公开了一种钢筋在线热处理装置，其包括机架和固定在机架上的高频加热线圈，所述高频加热线圈的加热段为由空心管呈螺线形弯曲形成的螺线管。本钢筋在线热处理装置通过高频加热线圈对钢筋进行加热，可实现冷轧钢筋在线回火处理，能消除钢筋冷轧应力，同时使冷轧后的钢筋的组织更加均匀，可改善钢筋综合力学性能，提高钢筋质量。

在线热处理，省去了常规工艺所需的冷却、再加热过程，可节省大量能源，减少热处理工艺时间，相应提高了热处理设备能力，同时也减少了合金元素引起的硬化现象。但是，钢筋单根通过在线热处理装置时，可能出现与轧制节奏不匹配的情况，导致生产效率降低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于钢筋批量热处理的托架以及包含该托架的钢筋批量热处理装置。以应对现代化建筑及工程建设的发展要求。

本发明的另一目的在于提供一种钢筋批量热处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于批量钢筋热处理的托架，所述托架的表面上设置有用来承载所述待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动。

在如上所述的托架中，优选，所述齿状结构为多排齿条，所述多排齿条沿所述待处理的批量钢筋的长度方向等间隔设置。

在如上所述的托架中，优选，所述齿条的齿部为等腰三角形形状。

在如上所述的托架中，优选，所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带；所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧。

在如上所述的托架中，优选，所述固定带为绳索、束线带或钢绞线。

一种用于钢筋批量热处理的装置，包括：用于提供输送动力的输送辊道，对待处理的批量钢筋进行淬火处理的淬火炉，对经所述淬火炉淬火后的批量钢筋进行喷水冷却的淬火机，对经所述淬火机冷却后的批量钢筋进行回火处理的回火炉，用于对经所述回火炉回火后的批量钢筋冷却的冷床，以及托架，所述托架为上述托架，其中，承载有所述待处理的批量钢筋的所述托架在所述输送辊道的输送下依次进入所述淬火炉和所述淬火机，再依次进入所述回火炉和所述冷床。

在如上所述的装置中，优选，所述淬火炉为辐射管无氧化加热辊底式淬火炉。

在如上所述的装置中，优选，所述淬火机为辊式淬火机。

上述装置的优选方式可以任意组合。

一种用于钢筋批量热处理的方法，该方法是对热轧后冷却至室温的批量钢筋进行淬火和回火热处理，具体包括如下步骤：

第一步，将输入至淬火炉的批量钢筋加热至880～960℃进行奥氏体化并保温30～90min，随后通过淬火机对批量钢筋进行喷水冷却至室温；

第二步，将经步骤一处理的批量钢筋输入至回火炉，加热至560～630℃，并保温30～60min，随后出炉送入冷床冷却至室温。

上述钢筋批量热处理方法示例性地可以描述为：首先，将输入至淬火炉的批量钢筋加热至885℃、895℃、905℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃或955℃进行奥氏体化并保温32min、40min、45min、50min、55min或58min，随后通过淬火机对批量钢筋进行喷水冷却至室温；然后，将经淬火处理的批量钢筋输入至回火炉，加热至560℃、570℃、580℃、590℃、600℃、610℃、620℃或627℃，并保温32min、40min、45min、50min、55min或58min，随后出炉送入冷床冷却至室温。

在上述热处理方法中，作为一种优选实施方式，所述热轧后冷却至室温时所采取的冷却方式为穿水冷却或送冷床自然空冷。

在上述热处理方法中，待热处理的钢筋为热轧钢筋，比如钢坯经过棒材热轧机轧制成钢筋，可采取直条的形式，热轧工艺的目的是保证热处理工艺所需原材料有好的组织和原始性能。作为一种优选实施方式，所述热轧时，钢坯在加热炉的均热温度为1100～1200℃（比如1105℃、1120℃、1140℃、1150℃、1160℃、1170℃、1180℃或1190℃），均热时间为0.5～2h（比如0.6h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.7h、1.8h或1.9h），开轧温度为980～1050℃（比如990℃、1000℃、1010℃、1020℃、1030℃、1040℃或1045℃），终轧温度为930～1020℃（比如935℃、945℃、980℃、1000℃、1010℃或1015℃）。

在上述钢筋批量热处理方法中，作为一种优选实施方式，所述淬火炉、所述淬火机、所述回火炉以及冷床均为宽厚板热处理车间的设备，也就是说，该方法优选使用宽厚板车间的热处理设备。

在上述钢筋批量热处理方法中，作为一种优选实施方式，所述批量钢筋 按重量百分比由如下元素组成：C0.12～0.20%，Si0.4～0.8%，Mn1.0～1.60%，P≤0.025%，S≤0.020%，Al0.02～0.04%，Ni0.8～1.5%，Cr0.2～0.5%，Cu0.3～0.5%，Ti≤0.03%，V≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；且碳当量Ceq（%）≤0.65，其中Ceq（%）=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14。

与现有工艺相比，本发明具有如下突出优点：

本发明提供的钢筋热处理方法可以借助于现有的设备（即现有宽厚板热处理车间的热处理设备）进行离线热处理，可节省设备投资，且工艺操作简便。此外，该方法可借助托架一次性对成批量钢筋进行热处理，显著地提高了热处理效率，也相应地提高了热处理设备能力。针对低温钢筋，采用本发明所提供的方法，能使其获得极好的低温性能，可采用常规焊接方式将其连接，并具备良好稳定的综合力学性能。另外本发明的方法还适合对大规格钢筋进行批量热处理，亦能获得良好的热处理效果，或者对性能不达标的热轧态交货钢筋进行离线热处理挽救。

附图说明

图1是某厂全连续棒材车间平面布置简图；

图2是本发明提供的一种用于批量钢筋热处理的装置的结构示意图，其包括某厂宽厚板热处理车间的淬火炉、淬火机和回火炉以及冷床；

图3是本发明提供的一种托架上放置三排钢筋的结构示意图；

图4是本发明提供的一种托架上放置二排钢筋的结构示意图；

图5是本发明提供的一种托架上放置一排钢筋的结构示意图；

图6是本发明所述的一种低温钢筋热处理工艺路线；

图7是本发明提供的一种托架的结构示意图。

图中：

1、输送辊道；2、淬火炉；3、托架；31、齿条；4、淬火机；5、冷床；6、回火炉；7、钢筋；8、固定带。 

9、原料跨；10、加热炉；11、粗轧机组（6组）；12、1#飞剪；13、中轧机组（6组）；14、2#飞剪；15、精轧机组（6组）；16、倍尺飞剪；17、定尺机；18、穿水装置；19、冷剪；20、第一冷床；21、短尺台；22、称量收集台；23、打包机；24；成品库。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的装置和方法作进一步地详细描述。

参见图2，本发明实施例提供了一种钢筋批量热处理装置，其包括：输送辊道1、淬火炉2、淬火机4、回火炉6、设置于回火炉后的冷床5以及托架3。为了节省设备投资，本发明装置最好借助于现有宽厚板热处理车间的设备，而现有宽厚板热处理车间的设备除包括输送辊道1、淬火炉2、淬火机4、回火炉6以及设置于回火炉后的冷床5外，还包括设置于淬火机4后的冷床5。对于本发明而言，设置于淬火机4后的冷床5不工作，其是在淬火炉进行正火或退火时才使用。也就是说，在淬火炉对轧件进行正火或退火等处理后，轧件才上冷床冷却，而淬火机不工作；当淬火炉2对本发明批量钢筋进行淬火处理时，淬火机4对经淬火炉2淬火处理的批量钢筋进行冷却，此时，设置于淬火机4之后的冷床不工作。该装置适合于各种类型钢筋的热处理，但在低温钢筋的热处理方面表现更为优异，经该装置热处理后的低温批量钢筋具有良好的低温性能；另外，经其处理的批量大规格钢筋，比如直径为φ40-50mm的钢筋，也可以获得良好的热处理效果，或者将该装置用于性能不达标的热轧态交货钢筋的离线热处理挽救。

其中，输送辊道1提供输送动力，其贯穿淬火炉2、淬火机4，还可以贯穿设置于淬火机4之后的冷床5，同时输送辊道1还贯穿于回火炉6与设置于回火炉6之后的冷床5。

淬火炉2对待处理的批量钢筋进行淬火处理，优选为辊底式淬火炉，进一步优选为辐射管无氧化加热淬火炉，其更能保证低温钢筋的热处理性能和表面质量，从而获得良好的低温性能。

淬火机4设置于淬火炉2的尾部，对从淬火炉2出来的批量钢筋进行喷水冷却，优选淬火机4为辊底式淬火机，该批量钢筋在辊底式淬火机中是按照一定速度传送着被喷水冷却的，而不是固定不动的被喷水冷却。为达到良好的冷却效果及避免钢筋变形，宜采用大水量、低水压且 该批量钢筋缓慢通过喷水区的方式。具体地，淬火机2可以包括高压冷却段和低压冷却段，其中高压段为快速冷却段。实际中，在淬火机4喷水冷却的过程中，其上部辊道和夹紧装置不工作，该上部辊道和夹紧装置处理中厚板时工作。

回火炉6对经淬火机4冷却的批量钢筋进行回火处理。从回火炉6出来的批量钢筋进入设置于回火炉6之后的冷床5上进行冷却，优选为采用空冷冷却的冷床。

托架3，用以承载待处理的批量钢筋。待处理的批量钢筋被放置在托架3上，通过输送辊道1依次进入淬火炉2和淬火机4，也可以经过设置于淬火机4之后的冷床5（此时钢筋温度已达室温，无需在冷床5停留冷却，但为了直接使用宽厚板热处理车间的设备，批量钢筋可通过冷床5，但冷床5此时不工作）、然后再通过输送辊道1进入回火炉6和设置于回火炉6之后的冷床5中。

托架3可以是一块较薄的钢板。优选，托架3的表面上设置有齿状结构，以阻止待处理的批量钢筋7滑动，在批量钢筋7的淬火、冷却以及回火的处理过程中，既能承载待处理的批量钢筋，也能阻止批量钢筋7滑动，同时也可以减少批量钢筋在热处理的过程中发生变形，该表面为托架3上与待处理的批量钢筋7接触的表面。

更优选，所述齿状结构为多排齿条31，进一步优选多排齿条31沿所述待处理的批量钢筋的长度方向等间隔设置，以使待处理的批量钢筋等间隔位于托架3上，如图7所示。

具体地，多排齿条中任一齿条的齿部为等腰三角形形状。在实际操作过程中，可同时采用多个托架，进行周而复始、循环交替地使用，进一步地提高热处理生产效率。图5所示为在托架上放置一层钢筋的示意图（比如钢筋规格为φ50mm×9m），由于实际生产的钢筋的直径不同，有大有小，为了更进一步提到生产效率，可在托架上放置多层钢筋。如图4所示在托架3上放置双层钢筋的示意图（比如钢筋规格为φ20mm×9m），如图3所示在托架3上放置三层钢筋的示意图（比如钢筋规格为φ10mm×12m）。

为了进一步减轻或者防止批量钢筋在热处理的过程中发生变形，以及从托架3上滑落，在托架3上设置有固定带8，其一端固定于托架3的一侧面上，该固定方式可以为焊接、铆接和螺栓连接。另一端可拆卸固定于托架3的另一相对侧面，该可拆卸固定方式可以为螺栓连接和卡扣连接。托架包括四个侧面，沿批量钢筋长度方向的两个侧面，该两个侧面中一个侧面与另一个侧面相对；和垂直于该长度方向的另外两个侧面，该另外两个侧面中的一个侧面与另一个侧面相对。也就是说固定带8的两端可以设置于该两个侧面上，还可以设置于该另外两个侧面上，优选设置于该另外两个侧面上。优选，固定带8为耐高温的绳索、束线带或钢绞线。实际中，固定带可以设置多个，优选为三个，沿着批量钢筋的长度方向布置三个，具体地，分别位于托架的前端、后端以及中间位置，用以固定放置在托架上的待热处理钢筋，可有效防止或进一步减轻其在热处理过程中发生变形。

下面通过实施例来说本发明的钢筋批量热处理方法。

为了节省设备投资，下面实施例中使用的钢筋批量热处理装置选用了宽厚板热处理车间的设备，包括辊底式淬火炉、淬火机和辊底式回火炉等。也就是说，下面的热处理方法借助了现有的宽厚板热处理装置，采取淬火+高温回火（Q+T）的热处理工艺将热轧得到的钢筋进行热处理。

为了有力地保证低温钢筋热处理性能和表面质量，辊底式淬火炉采用辐射管无氧化加热，采取炉内辊传输，齿轮电机单独传动，其中装料区输送速度达0.3～20m/min，出料区输送速度达0.3～60m/min。进行淬火处理时，能实际达到的加热温度为880～970℃，加热速率为1.4～1.6min/mm。

淬火机，分高压段和低压段，高压段为快速冷却段，其最大水量可达80m³/min，最大水压为8bar，而低压段最大水量达40m³/min，最大水压为4bar。

辊底式回火炉，输送速度为0.3～20m/min，加热温度为250～750℃，最高炉温达780℃，加热速率为2.4～3.2min/mm。

图1中给出了某厂全连续棒材车间平面布置简图，通过该简图能够清楚地了解到钢筋热轧的整个过程，即原料跨9上的钢坯送入加热炉10加热，均热温度为1100～1200℃，然后进入粗轧机组11进行开坯轧制，开坯温度为980～1050℃，经1#飞剪12剪切后进入中轧机组（6组）13进行轧制，然后 再经2#飞剪14剪切进入精轧机组（6组）15进行精轧，终轧温度为930～1020℃，经倍尺飞剪16剪切后进入穿水装置18冷却，然后送入第一冷床20进一步冷却；然后依次经过定尺机17、冷剪19、短尺台21、称量收集台22，再经打包机23打包后入成品库24。

实施例1

以直径为φ10mm，长度为12m的钢筋为例进行说明。该实施例的钢筋部分成分参见表1。

表1实施例1钢筋的成分（质量百分比，%）

工艺操作如下：

1）在某厂棒材车间，将连铸方坯送入加热炉加热，控制加热炉均热温度在1150℃，均热时间50min，经高压水出炉后轧制，开轧温度1000℃，经粗、中、精轧机组轧制成φ10mm规格的螺纹钢，终轧温度在960℃，经穿水装置冷却至室温，再经定尺机将其以12m长度定尺，然后打捆称重运送至宽厚板热处理车间。

2）将约500根钢筋均匀放置在齿条托架上，但因钢筋直径较小，可放置三层，如图3所示，然后采用束线带将钢筋与托架固定，经对中后，托架承载着钢筋通过输送辊道进入淬火炉，在930℃下保温30min后，出炉进入淬火机进行喷水淬火冷却，此时整个冷却装置（即淬火机）的总水量为40m³/min，水压为0.2MPa。冷至室温后再通过输送辊道送入回火炉，加热至580℃，保温25min后送入冷床空冷，该热处理过程工艺路线如图6所示。

冷却至室温，对该规格低温钢筋进行力学性能检验，其屈服强度为537MPa，抗拉强度为623MPa，经反向弯曲试验，D=4d（d≤16mm）,常温下按标准样测试其延伸率为15%，而在-167℃下将最大载荷作用在无凹口的该钢筋上，经测试其均匀延伸率不低于5%。该钢筋具有极好的低温性能，同时具有较高的强度和较好的延伸率，有优良的综合性能。

实施例2

以直径为φ30mm，长度为9m的钢筋为例进行说明。该实施例的钢筋部分成分参见表2。

表2实施例2钢筋的成分（质量百分比，%）

工艺操作如下：

1）在某厂棒材车间，将连铸方坯送入加热炉加热，控制加热炉均热温度在1200℃，均热时间60min即出炉，经高压水出炉后轧制，开轧温度1050℃，经粗、中、精轧机组轧制成φ30mm规格的螺纹钢，终轧温度为980℃，不经穿水装置冷却而直接送入步进齿条式冷床上自然空冷至室温，再经定尺机将其以9m长度定尺，最后打捆称重运送至宽厚板热处理车间。

2）将约300根φ30mm×9m钢筋均匀放置在齿条托架上，经对中后，通过输入辊道进入淬火炉，在940℃下保温60min后，出炉喷水淬火冷却，此时整个冷却装置（即淬火机）的总水量为60m³/min，水压为0.3MPa。冷至室温后再通过输送辊道送入回火炉，加热至610℃，保温30min后空冷。该热处理过程工艺路线如图6所示。

冷却至室温，对该规格低温钢筋进行力学性能检验，其屈服强度为537MPa，抗拉强度为623MPa，经反向弯曲试验，D=4d（d≤16mm），D=7d（d﹥16mm），常温下按标准样测试其延伸率为15%，而在-167℃下将最大载荷作用在无凹口的该钢筋上，经测试其均匀延伸率不低于5%。该钢筋具有极好的低温性能，同时具有较高的强度和较好的延伸率。

实施例3

以一般高强度锚杆钢MG400为原料，规格为φ50mm×9m，采用本发明所提供的热处理装置及方法，将其升级为超高强度锚杆钢CRMG600。一般高强度锚杆钢MG400成分范围参见表3，力学性能参见表4。

表3一般高强度锚杆钢MG400成分（质量百分比，%）

表4一般高强度锚杆钢MG400的力学性能

热处理工艺操作如下：

将约150根φ50mm×9m锚杆钢筋MG400均匀放置在齿条托架上，经对中后，通过输入辊道进入淬火炉，在950℃下保温85min后，出炉后喷水淬火冷却，此时整个冷却装置的总水量为65m³/min，水压为0.4MPa。出淬火机后，再通过输送辊道送入回火炉，加热至620℃，保温35min后出炉送入冷床空冷。

冷至室温后，对该规格锚杆钢进行力学性能检验，其屈服强度超过600MPa，抗拉强度大于730MPa，断后延伸率不低于15%，该性能完全达到超高强度锚杆钢CRMG600的性能要求。

Claims (7)

1.一种钢筋批量热处理的方法，其特征在于，所述方法采用如下装置完成：用于提供输送动力的输送辊道；对待处理的批量钢筋进行淬火处理的淬火炉；对经所述淬火炉淬火后的批量钢筋进行喷水冷却的淬火机；对经所述淬火机冷却后的批量钢筋进行回火处理的回火炉；用于对经所述回火炉回火后的批量钢筋冷却的冷床；以及托架，表面上设置有用来承载所述待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动；所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带，所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧，其中，承载有所述待处理的批量钢筋的所述托架在所述输送辊道的输送下依次进入所述淬火炉和所述淬火机，再依次进入所述回火炉和所述冷床；所述输送辊道、所述淬火炉、所述淬火机、所述回火炉以及冷床均为宽厚板热处理车间的热处理设备；

所述方法是对热轧后冷却至室温的批量钢筋进行淬火和回火热处理，具体包括如下步骤：

第一步，将输入至淬火炉的批量钢筋加热至880～960℃进行奥氏体化并保温30～90min，随后通过淬火机对批量钢筋进行喷水冷却至室温；

第二步，将经步骤一处理的批量钢筋输入至回火炉，加热至560～630℃，并保温30～60min，随后出炉送入冷床冷却至室温；

所述热轧时，钢坯在加热炉的均热温度为1100～1200℃，均热时间为0.5～2h，开轧温度为980～1050℃，终轧温度为930～1020℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述热轧后冷却至室温时所采取的冷却方式为穿水冷却或送冷床自然空冷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述批量钢筋按重量百分比由如下元素组成：C 0.12～0.20％，Si0.4～0.8％，Mn 1.0～1.60％，P≤0.025％，S≤0.020％，Al 0.02～0.04％，Ni0.8～1.5％，Cr 0.2～0.5％，Cu 0.3～0.5％，Ti≤0.03％，V≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；且碳当量Ceq％≤0.65，其中Ceq％＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述齿状结构为多排齿条，

所述多排齿条沿所述待处理的批量钢筋的长度方向等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述齿条的齿部为等腰三角形形状。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定带为绳索、束线带或钢绞线。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火炉为辐射管无氧化加热辊底式淬火炉，所述淬火机为辊式淬火机。