CN103449049B - 载具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种载具,适于放置于一箱体内。载具包括一承载盘及多组缓冲组件。承载盘包括一底板及连接于底板的四侧板。各缓冲组件包括一第一缓冲垫及一第二缓冲垫,这些第一缓冲垫配置于这些侧板的外面,这些第二缓冲垫配置于这些侧板的内面。当载具放置于箱体中时,这些第一缓冲垫填充于箱体的至少一部分与这些侧板的至少一部分之间。

Description

载具
技术领域
本发明涉及一种载具,尤其涉及一种承载显示面板的载具。
背景技术
易碎物品的包装向来为产品运送时的重要课题。包装不够妥善时,往往造成物品于运送过程中的损坏,进而增加生产成本。特别是具有特殊尺寸及形状的易碎物品,例如液晶玻璃或显示面板等,容易因其特殊尺寸及形状而产生应力集中的情形,并增加破坏的可能性。
以显示面板的运送为例,传统上于运送显示面板时,通常是将数片显示面板迭合放置在箱体中,并在箱体内黏贴缓冲垫以固定显示面板于箱体内的相对位置并且提供缓冲效果。在此传统的设计中,改装完成后的箱体具有固定的内径,无法用于不同尺寸的显示面板。并且,在搬运过程中受到侧向外力时,由于缓冲效果有限,可能造成所承载显示面板的伤害。
发明内容
本发明提供一种载具,具有较佳的震动吸收效果,可有效降低所承载的物件被破坏的机率,且不同尺寸的载具均可装配于相同的箱体内。
本发明的一种载具,适于放置于一箱体内。载具包括一承载盘及多组缓冲组件。承载盘包括一底板及连接于底板的四侧板。各缓冲组件包括一第一缓冲垫及一第二缓冲垫,这些第一缓冲垫配置于这些侧板的外面,这些第二缓冲垫配置于这些侧板的内面。当载具放置于箱体中时,这些第一缓冲垫填充于箱体的至少一部分与这些侧板的至少一部分之间。
在本发明的一实施例中,上述的这些第一缓冲垫以及这些第二缓冲垫分别以黏合的方式固定于这些侧板的外面及内面。
在本发明的一实施例中,上述的这些第一缓冲垫以及这些第二缓冲垫分别以磁吸的方式固定于这些侧板的外面及内面。
在本发明的一实施例中,上述的这些第一缓冲垫配置在这些侧板的外面的位置对应于这些第二缓冲垫配置在这些侧板的内面的位置。
在本发明的一实施例中,上述的各缓冲组件更包括一连接件,连接于第一缓冲垫与第二缓冲垫。
在本发明的一实施例中,上述的第一缓冲垫、连接件与第二缓冲垫为一体成形。
在本发明的一实施例中,上述的这些缓冲组件分别以卡合的方式固定于这些侧板。
在本发明的一实施例中,上述的各侧板的外面与内面分别具有多个弯折轮廓,各第一缓冲垫的一内侧壁上至少一部分的轮廓对应于外面的弯折轮廓,各第二缓冲垫的一外侧壁上至少一部分的轮廓对应于内面的弯折轮廓。
在本发明的一实施例中,上述的各侧板更包括一顶面,连接于外面与内面,连接件接触顶面。
在本发明的一实施例中,上述的第一缓冲垫、第二缓冲垫及连接件的宽度相同。
在本发明的一实施例中,上述的各侧板更包括多个凹口,这些凹口贯穿外面与内面,这些连接件位于这些凹口内,且连接件的外轮廓对应于凹口的内轮廓。
在本发明的一实施例中,上述的各凹口之至少一部分的内轮廓往靠近底板的方向渐扩。
在本发明的一实施例中,上述的第一缓冲垫或第二缓冲垫之至少一部分的轮廓往靠近连接件的方向渐扩。
在本发明的一实施例中,上述的连接件连接于第一缓冲垫的一内侧壁与第二缓冲垫的一外侧壁,第一缓冲垫的内侧壁的宽度与第二缓冲垫的外侧壁的宽度大于连接件的宽度。
在本发明的一实施例中,上述的这些缓冲组件比这些侧板等高、较高或较低。
在本发明的一实施例中,上述的这些第一缓冲垫为一体,这些第一缓冲垫呈现连续环状的形态配置于这些侧板的外面。
在本发明的一实施例中,上述的这些第二缓冲垫为一体,这些第二缓冲垫呈现连续环状的形态配置于这些侧板的内面。
在本发明的一实施例中,上述的第一缓冲垫与第二缓冲垫的材质分别包括发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)或橡胶。
基于上述,本发明的载具藉由在承载盘的侧板的外面及内面配置第一缓冲垫及第二缓冲垫,当载具放置于箱体内时,第一缓冲垫填充于箱体与侧板之间,且当物件(例如是显示面板)放在承载盘中时,第二缓冲垫填充在物件与侧板之间,以吸收箱体、承载盘与物件之间的冲击力,双重的保护有效地降低物件在运输的过程中被损坏的机率。另外,缓冲组件的尺寸大小可视承载盘放置于箱体内时,两者之间的空隙而变,以使不同尺寸的承载盘均可以容置于相同的箱体内。此外,缓冲组件可以是第一缓冲垫、连接件与第二缓冲垫为一体成形的设计,侧板与缓冲组件有互相对应的轮廓,以使缓冲组件可直接卡合于侧板,而达到快速且稳固地组装的效果。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1A是依照本发明的第一实施例的一种载具的俯视示意图。
图1B是图1A的载具的剖面示意图。
图2A是依照本发明的第二实施例的一种载具放置于箱体内的俯视示意图。
图2B是图2A的载具的缓冲组件与承载盘分离的立体示意图。
图3A是依照本发明的第三实施例的一种载具放置于箱体内的俯视示意图。
图3B是图3A的载具的缓冲组件与承载盘分离的立体示意图。
图4A是依照本发明的第四实施例的一种载具的俯视示意图。
图4B是图4A的缓冲组件的立体示意图
上述附图中的附图标记说明如下:
10:箱体
100、200、300:载具
110:承载盘
112、212、312:底板
114、214、314、414:侧板
114a、214a、314a:外面
114b、214b、314b、414b:内面
120、220、320、420:缓冲组件
122、222、322、422:第一缓冲垫
124、224、324、424:第二缓冲垫
214c、214d:弯折轮廓
214e:顶面
222a、322a:内侧壁
224a、324a:外侧壁
226、326、426:连接件
314f:凹口
具体实施方式
图1A是依照本发明的第一实施例的一种载具的俯视示意图。图1B是图1A的载具的剖面示意图。请参阅图1A与图1B,本实施例的载具100包括一承载盘110及多组缓冲组件120。承载盘110包括一底板112及连接于底板112的四个侧板114,在本实施例中,承载盘110可用来承载例如是显示面板等板状的物件,但承载盘110所承载的物件种类不以此为限制。
各缓冲组件120包括一第一缓冲垫122及一第二缓冲垫124,这些第一缓冲垫122配置于这些侧板114的外面114a,这些第二缓冲垫124配置于这些侧板114的内面114b。第一缓冲垫122与第二缓冲垫124的材质分别包括发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)或橡胶,但第一缓冲垫122与第二缓冲垫124的材质不以此为限制,只要是可以提供缓冲的材料即可。
如图1A所示,这些第一缓冲垫122与这些第二缓冲垫124配置于侧板114的外面114a与内面114b上的一部分。当例如是显示面板等物件放置在承载盘110时,第二缓冲垫124填充于这些侧板114与物件之间的至少一部分的位置,可降低物件在运输的过程中直接碰撞到承载盘110而导致破裂的机率。并且,当载具100放置于一箱体10中时,这些第一缓冲垫122填充于箱体10与这些侧板114之间的至少一部分的位置,提供箱体10与承载盘110之间的缓冲能力,而使得位在承载盘110内的物件受到双重的保护。
当然,在其他实施例中,这些第一缓冲垫122亦可为一体,也就是说,第一缓冲垫122呈现连续环状的形态配置于这些侧板114的外面114a,以填满箱体10与侧板114之间的空隙。在另一实施例中,这些第二缓冲垫124亦可为一体,也就是说,第二缓冲垫124呈现连续环状的形态配置于这些侧板114的内面114b,以填满物件与侧板114之间的空隙。在又一实施例中,第一缓冲垫122和第二缓冲垫124皆呈现连续环状。设计者可视需求决定第一缓冲垫122与第二缓冲垫124配置于侧板114的外面114a与内面114b上的分布范围。
本实施例的载具100的缓冲组件120的尺寸大小可视承载盘110放置于箱体10内时,两者之间的空隙而变。详细而言,大尺寸的显示面板的承载盘110面积较大,放置于箱体10内时,承载盘110与箱体10之间的空隙较小,因此,第一缓冲垫122的厚度可较小。反之,小尺寸的显示面板的承载盘110的面积较小,放置于箱体10内时,承载盘110与箱体10之间的空隙较大,因此,选用厚度较大的第一缓冲垫122,可使小尺寸的显示面板的承载盘110也能够容置于箱体10内。因此,运用本实施例的载具100可使得箱体10能够重复地被使用。在另一实施例中,缓冲组件120的尺寸大小可视所承载的物件放置于承载盘110内时,两者之间的空隙而变。详细而言,大尺寸的所承载的物件面积较大,放置于承载盘110内时,承载盘110与所承载的物件之间的空隙较小,因此,第二缓冲垫124的厚度可较小。反之,小尺寸的所承载的物件面积较小,放置于承载盘110内时,承载盘110与所承载的物件之间的空隙较大,因此,选用厚度较大的第二缓冲垫124。因此,运用本实施例的载具100可使得承载盘110能够重复地被使用。
在本实施例中,这些第一缓冲垫122以及这些第二缓冲垫124分别以黏合的方式固定于这些侧板114的外面114a及内面114b。但在其他实施例中,这些第一缓冲垫122以及这些第二缓冲垫124亦可以磁吸的方式固定于这些侧板114的外面114a及内面114b。详细而言,在第一缓冲垫122以及与第二缓冲垫124上分别设置对应的磁吸元件(未绘示),此两磁吸元件可以是磁性相反的两磁铁或是一个磁铁搭配一个受此磁铁吸引的金属件等,当将第一缓冲垫122配置在侧板114的外面114a的位置对应于第二缓冲垫124配置在侧板114的内面114b的位置时,第一缓冲垫122与第二缓冲垫124便会因这两个对应的磁吸元件的吸引而固定于侧板114的外面114a与内面114b。当然,第一缓冲垫122以及第二缓冲垫124固定于侧板114的外面114a及内面114b的方式并不以此为限制。
图2A是依照本发明的第二实施例的一种载具放置于箱体内的俯视示意图。图2B是图2A的载具的缓冲组件与承载盘分离的立体示意图。请参阅图2A与图2B,在本实施例中,各缓冲组件220更包括一连接件226,连接于第一缓冲垫222与第二缓冲垫224,且第一缓冲垫222、连接件226与第二缓冲垫224可以为一体成形。如图2B所示,第一缓冲垫222、连接件226与第二缓冲垫224呈现接近马蹄形的形状,使用者只要将缓冲组件220的缺口插入侧板214,便可使缓冲组件220卡合于侧板214。如图2A所示,在本实施例中,第一缓冲垫222、第二缓冲垫224及连接件226的宽度相同,但第一缓冲垫222、第二缓冲垫224及连接件226的尺寸不以此为限制。
如图2B所示,在本实施例中,各侧板214的外面214a与内面214b分别具有多个弯折轮廓214c、214d,以界定出缓冲组件220配置于侧板214的位置,当缓冲组件220插入侧板214时,侧板214的外面214a与内面214b上的弯折轮廓214c、214d可限制缓冲组件220沿着侧板214往左右两侧移动。
此外,各第一缓冲垫222的一内侧壁222a上至少一部分的轮廓对应于外面214a的弯折轮廓214c,各第二缓冲垫224的一外侧壁224a上至少一部分的轮廓对应于内面214b的弯折轮廓214d。详细地说,第一缓冲垫222的内侧壁222a与第二缓冲垫224的外侧壁224a之间的距离对应于侧板214在较远离底板212处的外面214a与内面214b的距离,也就是说,侧板214在较远离底板212处的外面214a与内面214b的距离较近,因此,第一缓冲垫222的内侧壁222a与第二缓冲垫224的外侧壁224a之间的距离在较靠近连接件226处两者的距离较近;侧板214在较靠近底板212处的外面214a与内面214b的距离较远,因此,第一缓冲垫222的内侧壁222a与第二缓冲垫224的外侧壁224a之间的距离在较远离连接件226处两者之间的距离较远。
当缓冲组件220固定于侧板214时,连接件226接触侧板214的顶面214e,第一缓冲垫222的内侧壁222a与第二缓冲垫224的外侧壁224a会贴合于侧板214的外面214a与内面214b,本实施例的载具200透过侧板214的弯折轮廓214c、214d而使得侧板214与缓冲组件220之间存在较大的接触面积,以提供较大的摩擦力,而使得缓冲组件220稳固地卡合于侧板214上。
图3A是依照本发明的第三实施例的一种载具放置于箱体内的俯视示意图。图3B是图3A的载具的缓冲组件与承载盘分离的立体示意图。请参阅图3A与图3B,图3A的载具300与图2A的载具200的主要差异在于,在本实施例中,各侧板314包括多个凹口314f,这些凹口314f贯穿外面314a与内面314b。连接件326连接于第一缓冲垫322的一内侧壁322a与第二缓冲垫324的一外侧壁324a,第一缓冲垫322的内侧壁322a的宽度与第二缓冲垫324的外侧壁324a的宽度大于连接件326的宽度,且第一缓冲垫322、连接件326与第二缓冲垫324等高。
当缓冲组件320插入侧板314时,连接件326位于凹口314f内,并且,第一缓冲垫322的内侧壁322a与第二缓冲垫324的外侧壁324a未接触到连接件326的部位分别接触到侧板314的外面314a与内面314b,以限制缓冲组件320组装于侧板314时,缓冲组件320往侧板314内或外移动。在本实施例中,这些缓冲组件320与这些侧板314等高,因此,当缓冲组件320组装于侧板314时,载具300四周的高度一致。在其他实施例中,这些缓冲组件320可比这些侧板314高或低,本发明不以此为限。
此外,如图3B所示,连接件326的外轮廓对应于凹口314f的内轮廓。详细而言,各凹口314f在靠近底板312的部位的内轮廓越往靠近底板312的方向呈现渐扩的趋势,而缓冲组件320的连接件326在对应位置的外轮廓亦呈现渐扩的趋势,但本发明不以此为限。由于缓冲组件320具有可挠性,当使用者将连接件326插入侧板314的凹口314f时,连接件326之渐扩的部位(也就是在图3B中连接件326的下半部)会被压缩而通过凹口314f的上半部,其后,连接件之渐扩的部位进入凹口314f的下半部时,由于凹口314f的下半部亦呈对应地渐扩形状,连接件326被压缩的部位可恢复而填满凹口314f的下半部。本实施例的载具300藉由凹口314f与连接件326呈上窄下宽的轮廓,以使缓冲组件320在组装于侧板314上之后不轻易地往远离底板312的方向移动。在其他实施例中,凹口314f也可以是上宽下窄、上下等宽、或是其他合适的形状,本发明不以此为限。
图4A是依照本发明的第四实施例的一种载具的俯视示意图。图4B是图4A的缓冲组件的立体示意图。请参阅图4A与图4B,在本实施例中,第一缓冲垫422在靠近连接件426的部位的轮廓是越往连接件426的方向呈渐扩的趋势,以限制缓冲组件420组装于侧板414时,缓冲组件420往侧板414内的方向移动。如图4A所示,在本实施例中,第二缓冲垫424连接至连接件426,第二缓冲垫424至少部分接触侧板414的内面414b,以限制缓冲组件420往侧板414外移动。
在本实施例中,第一缓冲垫422在与连接件426距离不同位置的具有不同的宽度,第二缓冲垫424在与连接件426距离不同位置的宽度相同。但在其他实施例中,无论是第一缓冲垫422或第二缓冲垫424在与连接件426距离不同位置具有不同或相同的宽度均可,只要可限制缓冲组件420组装于侧板414时,缓冲组件420往侧板414内或外的方向移动即可。
综上所述,本发明的载具藉由在承载盘之侧板的外面及内面配置第一缓冲垫及第二缓冲垫,当载具放置于箱体内时,第一缓冲垫填充于箱体与侧板之间,且当物件(例如是显示面板)放在承载盘中时,第二缓冲垫填充在物件与侧板之间,以吸收箱体、承载盘与物件之间的冲击力,双重的保护有效地降低物件在运输的过程中被损坏的机率。另外,缓冲组件的尺寸大小可视承载盘放置于箱体内时,两者之间的空隙而变,以使不同尺寸的承载盘均可以容置于相同的箱体内。此外,缓冲组件可以是第一缓冲垫、连接件与第二缓冲垫为一体成形的设计,侧板与缓冲组件有互相对应的轮廓,以使缓冲组件可直接卡合于侧板,而达到快速且稳固地组装的效果。

Claims (14)

1.一种载具,适于放置于一箱体内,该载具包括:
一承载盘,包括一底板及连接于该底板的四侧板;以及
多组缓冲组件,各该缓冲组件包括一第一缓冲垫及一第二缓冲垫,所述多个第一缓冲垫配置于所述多个侧板的外面,所述多个第二缓冲垫配置于所述多个侧板的内面,其中:
各该缓冲组件更包括一连接件,连接于该第一缓冲垫与该第二缓冲垫;
所述多组缓冲组件分别以卡合的方式固定于所述多个侧板;
当该载具放置于该箱体中时,所述多个第一缓冲垫填充于该箱体的至少一部分与所述多个侧板的至少一部分之间。
2.如权利要求1所述的载具,其中所述多个第一缓冲垫配置在所述多个侧板的所述多个外面的位置对应于所述多个第二缓冲垫配置在所述多个侧板的所述多个内面的位置。
3.如权利要求1所述的载具,其中该第一缓冲垫、该连接件与该第二缓冲垫为一体成形。
4.如权利要求1所述的载具,其中各该侧板的该外面与该内面分别具有多个弯折轮廓,各该第一缓冲垫的一内侧壁上至少一部分的轮廓对应于该外面的该弯折轮廓,各该第二缓冲垫的一外侧壁上至少一部分的轮廓对应于该内面的该弯折轮廓。
5.如权利要求4所述的载具,其中各该侧板更包括一顶面,连接于该外面与该内面,该连接件接触该顶面。
6.如权利要求4所述的载具,其中该第一缓冲垫、该第二缓冲垫及该连接件的宽度相同。
7.如权利要求1所述的载具,其中各该侧板更包括多个凹口,所述多个凹口贯穿该外面与该内面,所述多个连接件位于所述多个凹口内,且该连接件的外轮廓对应于该凹口的内轮廓。
8.如权利要求7所述的载具,其中各该凹口的至少一部分的内轮廓往靠近该底板的方向渐扩。
9.如权利要求7所述的载具,其中该第一缓冲垫或该第二缓冲垫的至少一部分的轮廓往靠近该连接件的方向渐扩。
10.如权利要求7所述的载具,其中该连接件连接于该第一缓冲垫的一内侧壁与该第二缓冲垫的一外侧壁,该第一缓冲垫的该内侧壁的宽度与该第二缓冲垫的该外侧壁的宽度大于该连接件的宽度。
11.如权利要求7所述的载具,其中所述多个缓冲组件比所述多个侧板等高、较高或较低。
12.如权利要求1所述的载具,其中所述多个第一缓冲垫为一体,所述多个第一缓冲垫呈现连续环状的形态配置于所述多个侧板的所述多个外面。
13.如权利要求1所述的载具,其中所述多个第二缓冲垫为一体,所述多个第二缓冲垫呈现连续环状的形态配置于所述多个侧板的所述多个内面。
14.如权利要求1所述的载具,其中该第一缓冲垫与该第二缓冲垫的材质分别包括发泡聚乙烯、发泡聚丙烯或橡胶。
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