CN103448571B - 一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，铝镁硅合金层或为单层或为双层，双层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命，具有生产效率高和生产成本低等特点。
Description
技术领域
本发明属于轨道制作技术领域，尤其涉及到一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法。
背景技术
钢铝复合导电轨具有导电性好、耐磨损、易安装维护等优点并在城市轨道交通中得到广泛应用，现有的钢-铝复合导电轨多为“工字型”截面，通常采用铆接或是焊接等方式使铝轨本体与不锈钢带相结合。
结合图1，铆接式钢铝复合导电轨是把不锈钢带1弯成C形并两侧对称的铆接在铝轨上端平面的嵌槽2内，再经过上端平面三个方向的强力挤压使C形不锈钢带1贴合在铝轨上平面，这种铆接方式使C形不锈钢带1的中间有上翘趋势，钢铝结合界面容易产生间隙，接触电阻大，结合界面间隙易混入水或杂质并引起电腐蚀。
结合图2，焊接式钢铝复合导电轨需要先将两条对称的J形不锈钢带3嵌在铝轨两侧的凹槽中，然后在铝轨上端平面将两条J形不锈钢带3的结合处4进行对焊，J形不锈钢带3的弯制难度高，尤其是在对焊过程中有可能使铝轨的上端平面产生变形而使两条J形不锈钢带3不能与铝轨贴合紧密，结合处4的焊缝容易产生不光滑缺陷以及焊缝硬度增大等现象，增加J形不锈钢带3的磨损量，降低使钢铝复合导电轨使用寿命。
上述铆接式和焊接式所制作的钢铝复合导电轨其结合界面或是结合处均为非冶金结合界面，不锈钢带与铝轨铝上端平面的结合强度低，在使用过程中常由于磨损、震动和温度的变化使其结合界面或是结合处容易出现错动或开裂，影响钢铝复合导电轨的正常使用。
爆炸焊接用于制作复合材料已是常规技术，但通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法还未见到相关报道。
发明内容
为解决背景技术所存在的问题，本发明提供了一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，该方法实现了不锈钢薄板和钢铝复合轨顶在真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，该方法制作出的钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体及钢铝复合轨顶，其中符合设计标准形状和基本尺寸的钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧，丁字形铝轨基体由铝镁硅合金坯料通过挤压成型制得且其纵向长度L给定，钢铝复合轨顶通过爆炸焊接制得并通过切边、校平和表面抛光处理使其符合所述设计标准形状和基本尺寸，所述设计标准形状是指钢铝复合轨顶的上端两侧具有半圆倒角而其下端两侧呈锥状，所述基本尺寸是指钢铝复合轨顶的纵向长度与所述L相等、总设计高度给定为H、总设计设计宽度给定为K；爆炸焊接前对所有周边和待焊接面进行清除毛刺、熔渣或抛光，爆炸焊接使用到垫板、支撑件、水玻璃、炸药及雷管，爆炸焊接按常规方式进行；本发明的特征如下：
钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层、中间层为纯铝过渡层、下层为铝镁硅合金层，所述铝镁硅合金层或为单层或为双层，单层所述铝镁硅合金层通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，双层所述铝镁硅合金层由第一铝镁硅合金层和第二铝镁硅合金层通过爆炸焊接组成，第一铝镁硅合金层通过挤压成型制成矩形截面，第二铝镁硅合金层通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，无论单层或是双层所述铝镁硅合金层其使用的材料均与丁字形铝轨基体使用的材料相同；具体相关尺寸如下：
经切边、校平的不锈钢薄板层的厚度等于h1、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对不锈钢薄板层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的纯铝过渡层的厚度等于h2、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对纯铝过渡层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的单层所述铝镁硅合金层的厚度等于h、宽度等于所述K、纵向长度等于所述L，要求对单层所述铝镁硅合金层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
上述所述h1+所述h2+所述h=所述H，所述h1＞所述h2但h1＜所述h；
经切边、校平的第一铝镁硅合金层的矩形截面厚度等于h3、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第一铝镁硅合金层7的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的第二铝镁硅合金层的厚度等于h4、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第二铝镁硅合金层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
上述所述h3+所述h4=所述h并满足所述h1+所述h2+所述h3+所述h4=所述H，所述h3＜所述h4；
所述垫板的厚度≥30mm、宽度等于所述K+余量、长度等于所述L+余量，所述余量≥400mm，要求所述垫板的不平度＜3mm/m；
在上述相关尺寸下，先将不锈钢薄板层作为基板而将纯铝过渡层作为复板，将不锈钢薄板层的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，并使所述垫板的四周边均≥不锈钢薄板层宽度和长度的200mm，此时所述垫板的长宽尺寸给定，通过数个所述支撑件将纯铝过渡层的待焊接面对准不锈钢薄板层的待焊接面，在纯铝过渡层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在纯铝过渡层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得纯铝-不锈钢复合板，经超声波探伤且合格后对所述纯铝-不锈钢复合板进行校平，所述纯铝-不锈钢复合板的不平度＜3mm/m；
接下来将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将所述单层所述铝合金层作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将所述单层所述铝合金层的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在所述单层所述铝合金层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在所述单层所述铝合金层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m；
由于单层所述铝镁硅合金层的下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，因此只需对钢铝复合轨顶中不锈钢薄板层的两长度边进行打磨修正即可得到与所述设计标准形状相符的所述半圆倒角，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
当上述所述纯铝-不锈钢复合板与双层所述铝合金层爆炸焊接时，将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将第一铝镁硅合金层作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第一铝镁硅合金层的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在第一铝镁硅合金层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第一铝镁硅合金层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得第一钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对所述第一钢铝复合轨顶进行校平，所述第一钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m；
接下来将所述第一钢铝复合轨顶作为基板并将外露的第一铝镁硅合金层作为待焊接面，将第二铝镁硅合金层作为复板，将外露的第一铝镁硅合金层的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第二铝镁硅合金层的待焊接面对准外露的第一铝镁硅合金层待焊接面，在第二铝镁硅合金层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第二铝镁硅合金层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
上述丁字形铝轨基体使用的所述铝镁硅合金坯料牌号或是6061，或是T6。
上述不锈钢薄板层使用的材料牌号是304L。
上述纯铝过渡层使用的材料牌号是1060。
上述所述炸药是膨化硝铵，要求所述炸药的爆速控制在1800～2100m/s, 均匀布满所述炸药的密度控制在0.7～0.8g/cm3, 所述炸药的猛度控制在6～8.5mm。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果：
1）本发明通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶具有结合强度高之特点，不会因为长时间的摩擦、振动和温度变化而产生层与层之间的相互错动。
2）通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命。
3）本发明的生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1 是铆接式钢铝复合导电轨的横截面结构示意简图；
图2 是焊接式钢铝复合导电轨的横截面结构示意简图；
图3 是具有双层铝镁硅合金层的钢铝复合导电轨横截面结构示意简图；
上述图中：1-C形不锈钢带；2-嵌槽；3- J形不锈钢带；4-结合处；5-不锈钢薄板层；6-纯铝过渡层；7-第一铝合金层；8-第二铝合金层；9-钢铝复合轨顶；10-丁字形铝轨基体。
具体实施方式
本发明是一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，本发明不讨论爆炸焊接的成因，只讨论通过爆炸焊接制作钢铝复合导电轨的方法。
结合图3，该方法制作出的钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体10及钢铝复合轨顶9，其中符合设计标准形状和基本尺寸的钢铝复合轨顶9通过常规焊接在丁字形铝轨基体10上端的两侧，丁字形铝轨基体10由铝镁硅合金坯料通过挤压成型制得且其纵向长度L给定，钢铝复合轨顶9通过爆炸焊接制得并通过切边、校平和表面抛光处理使其符合所述设计标准形状和相关尺寸，所述设计标准形状是指钢铝复合轨顶9的上端两侧具有半圆倒角而其下端两侧呈锥状，所述基本尺寸是指钢铝复合轨顶9的纵向长度与所述L相等、总设计高度给定为H=36 mm、总设计设计宽度给定为K，本发明不改变这些基本尺寸并执行之，丁字形铝轨基体10使用的所述铝镁硅合金坯料牌号或是6061，或是T6。
爆炸焊接前对所有周边和待焊接面进行清除毛刺、熔渣或抛光，爆炸焊接使用到垫板、支撑件、水玻璃、炸药及雷管，爆炸焊接按常规方式进行，所述垫板的厚度≥30mm、宽度等于所述K+余量、长度等于所述L+余量，所述余量≥400mm，要求所述垫板的不平度＜3mm/m。
钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层5、中间层为纯铝过渡层6、下层为铝镁硅合金层，多数情况下所述铝镁硅合金层为单层，为提高爆炸焊接的质量，可将所述铝镁硅合金层设置为双层，无论单层或是双层所述铝镁硅合金层其使用的材料均与丁字形铝轨基体使用的材料相同。
单层所述铝镁硅合金层通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，双层所述铝镁硅合金层由第一铝镁硅合金层7和第二铝镁硅合金层8通过爆炸焊接组成，第一铝镁硅合金层7通过挤压成型制成矩形截面，第二铝镁硅合金层8通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状。
经切边、校平的不锈钢薄板层5的厚度等于h1=6mm、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对不锈钢薄板层5的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m，不锈钢薄板层5使用的材料牌号是304L。
经切边、校平的纯铝过渡层6的厚度等于h2=2mm、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对纯铝过渡层6的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m，纯铝过渡层6使用的材料牌号是1060，纯铝过渡层6的设置是为了不锈钢薄板层5能更好的与所述铝镁硅合金层结合。
经切边、校平的单层所述铝镁硅合金层的厚度等于h=28 mm、宽度等于所述K、纵向长度等于所述L，要求对单层所述铝镁硅合金层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m。
上述所述h1+所述h2+所述h=所述H，所述h1＞所述h2但h1＜所述h。
在上述基本尺寸下，先将不锈钢薄板层5作为基板而将纯铝过渡层6作为复板，将不锈钢薄板层5的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，并使所述垫板的四周边均≥不锈钢薄板层5宽度和长度的200mm，此时所述垫板的长宽尺寸给定，通过数个所述支撑件将纯铝过渡层6的待焊接面对准不锈钢薄板层5的待焊接面，在纯铝过渡层6的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在纯铝过渡层6的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得纯铝-不锈钢复合板，经超声波探伤且合格后对所述纯铝-不锈钢复合板进行校平，所述纯铝-不锈钢复合板的不平度＜3mm/m。
接下来将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将所述单层所述铝合金层作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将所述单层所述铝合金层的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在所述单层所述铝合金层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在所述单层所述铝合金层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m。
上述所述炸药是膨化硝铵，要求所述炸药的爆速控制在1800～2100m/s, 均匀布满所述炸药的密度控制在0.7～0.8g/cm3, 所述炸药的猛度控制在6～8.5mm。
由于单层所述铝镁硅合金层的下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，因此只需对钢铝复合轨顶中不锈钢薄板层5的两长度边进行打磨修正即可得到与所述设计标准形状相符的所述半圆倒角，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
上述通过两次爆炸焊接制得具有单层所述铝镁硅合金层的钢铝复合轨顶。
对于双层所述铝镁硅合金层而言，经切边、校平的第一铝镁硅合金层7的矩形截面厚度等于h3=12mm、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第一铝镁硅合金层7的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m。
经切边、校平的第二铝镁硅合金层8的厚度等于h4=16mm、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第二铝镁硅合金层8的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m。
上述所述h3+所述h4=所述h并满足所述h1+所述h2+所述h3+所述h4=所述H，所述h3＜所述h4。
当上述所述纯铝-不锈钢复合板与双层所述铝合金层爆炸焊接时，将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将第一铝镁硅合金层7作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第一铝镁硅合金层7的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在第一铝镁硅合金层7的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第一铝镁硅合金层7的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得第一钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对所述第一钢铝复合轨顶进行校平，所述第一钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m。
接下来将所述第一钢铝复合轨顶作为基板并将外露的第一铝镁硅合金层7作为待焊接面，将第二铝镁硅合金层8作为复板，将外露的第一铝镁硅合金层7的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第二铝镁硅合金层8的待焊接面对准外露的第一铝镁硅合金层7待焊接面，在第二铝镁硅合金层8的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第二铝镁硅合金层8的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
所述炸药是膨化硝铵，要求所述炸药的爆速控制在1800～2100m/s, 均匀布满所述炸药的密度控制在0.7～0.8g/cm3, 所述炸药的猛度控制在6～8.5mm。
上述通过三次爆炸焊接制得具有双层所述铝镁硅合金层的钢铝复合轨顶。
通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命。
钢铝复合轨顶在制作过程中还要掌握以下问题：
1、为保证不锈钢薄板层5、纯铝过渡层6或是第一铝镁硅合金层7的四边尺寸，长宽偏差控制在0～5mm，对角线偏差控制在0～5mm。
2、为减少爆炸焊接过程中的边界效应，作为复板的纯铝过渡层6或是第一铝镁硅合金层7其下料尺寸要比基板下料尺寸大30mm，下料按划线进行气割或剪切，允许留适当的修磨余量，剪切后清理毛刺，气割时应清除熔渣，切割面与板面应垂直且平整光洁，否则需要进行修磨处理。
3、基板和复板的不平度均可通过校平机或油压机进行校平。
4、所有待焊接面均采用砂带或页轮并按长度方向进行均匀打磨光洁，不允许出现氧化皮、麻点、凹坑等缺陷，并且要保证基板和复板的厚度，打磨后及时清除表面的磨屑、积尘等杂物，打磨面呈金属光泽。
本公开发发明的上述内容当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本构思和发明设计范围内的所有变化及改进。
Claims (6)
1.一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，该方法制作出的钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，其中符合设计标准形状和基本尺寸的钢铝复合轨顶(9)通过常规焊接在丁字形铝轨基体(10)上端的两侧，丁字形铝轨基体(10)由铝镁硅合金坯料通过挤压成型制得且其纵向长度L给定，钢铝复合轨顶(9)通过爆炸焊接制得并通过切边、校平和表面抛光处理使其符合所述设计标准形状和基本尺寸，所述设计标准形状是指钢铝复合轨顶的上端两侧具有半圆倒角而其下端两侧呈锥状，所述基本尺寸是指钢铝复合轨顶的纵向长度与所述L相等、总设计高度给定为H、总设计宽度给定为K；爆炸焊接前对所有周边和待焊接面进行清除毛刺、熔渣或抛光，爆炸焊接使用到垫板、支撑件、水玻璃、炸药及雷管，爆炸焊接按常规方式进行；其特征是：
钢铝复合轨顶(9)的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，所述铝镁硅合金层或为单层或为双层，单层所述铝镁硅合金层通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，双层所述铝镁硅合金层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，第一铝镁硅合金层(7)通过挤压成型制成矩形截面，第二铝镁硅合金层(8)通过挤压成型制得且其下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，无论单层或是双层所述铝镁硅合金层其使用的材料均与丁字形铝轨基体使用的材料相同；具体相关尺寸如下：
经切边、校平的不锈钢薄板层(5)的厚度等于h1、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对不锈钢薄板层(5)的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的纯铝过渡层(6)的厚度等于h2、宽度等于所述K、长度等于所述L，要求对纯铝过渡层(6)的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的单层所述铝镁硅合金层的厚度等于h、宽度等于所述K、纵向长度等于所述L，要求对单层所述铝镁硅合金层的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
上述所述h1+所述h2+所述h=所述H，所述h1＞所述h2但h1＜所述h；
经切边、校平的第一铝镁硅合金层(7)的矩形截面厚度等于h3、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第一铝镁硅合金层(7)的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
经切边、校平的第二铝镁硅合金层(8)的厚度等于h4、宽度等于所述K，而其纵向长度等于所述L，要求对第二铝镁硅合金层(8)的待焊接面进行抛光并检验不平度＜3mm/m；
上述所述h3+所述h4=所述h并满足所述h1+所述h2+所述h3+所述h4=所述H，所述h3＜所述h4；
所述垫板的厚度≥30mm、宽度等于所述K+余量、长度等于所述L+余量，所述余量≥400mm，要求所述垫板的不平度＜3mm/m；
在上述相关尺寸下，先将不锈钢薄板层(5)作为基板而将纯铝过渡层(6)作为复板，将不锈钢薄板层(5)的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，并使所述垫板的四周边均≥不锈钢薄板层(5)宽度和长度的200mm，此时所述垫板的长宽尺寸给定，通过数个所述支撑件将纯铝过渡层(6)的待焊接面对准不锈钢薄板层(5)的待焊接面，在纯铝过渡层(6)的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在纯铝过渡层(6)的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得纯铝-不锈钢复合板，经超声波探伤且合格后对所述纯铝-不锈钢复合板进行校平，所述纯铝-不锈钢复合板的不平度＜3mm/m；
接下来将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将单层所述铝镁硅合金层作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将单层所述铝镁硅合金层的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在单层所述铝镁硅合金层的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在单层所述铝镁硅合金层的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m；
由于单层所述铝镁硅合金层的下端两侧呈锥状并符合所述设计标准形状，因此只需对钢铝复合轨顶中不锈钢薄板层(5)的两长度边进行打磨修正即可得到与所述设计标准形状相符的所述半圆倒角，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
2.根据权利要求1所述一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，其特征是：当所述纯铝-不锈钢复合板与双层所述铝镁硅合金层爆炸焊接时，将所述纯铝-不锈钢复合板作为基板并将外露的纯铝层作为待焊接面，将第一铝镁硅合金层(7)作为复板，将所述纯铝-不锈钢复合板的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第一铝镁硅合金层(7)的待焊接面对准所述外露的纯铝层，在第一铝镁硅合金层(7)的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第一铝镁硅合金层(7)的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得第一钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对所述第一钢铝复合轨顶进行校平，所述第一钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m；
接下来将所述第一钢铝复合轨顶作为基板并将外露的第一铝镁硅合金层(7)作为待焊接面，将第二铝镁硅合金层(8)作为复板，将外露的第一铝镁硅合金层(7)的待焊接面朝上并平放在所述垫板上，通过数个所述支撑件将第二铝镁硅合金层(8)的待焊接面对准外露的第一铝镁硅合金层(7)待焊接面，在第二铝镁硅合金层(8)的非焊接面上均匀涂刷水玻璃，之后在第二铝镁硅合金层(8)的非焊接面上均匀布满所述炸药且在其中心位置配置所述雷管，通过爆炸焊接制得钢铝复合轨顶，经超声波探伤且合格后对钢铝复合轨顶进行校平，钢铝复合轨顶的不平度＜3mm/m，之后将钢铝复合轨顶通过常规焊接在丁字形铝轨基体上端的两侧即可制作出钢铝复合导电轨。
3. 根据权利要求1所述一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，其特征是：所述丁字形铝轨基体使用的所述铝镁硅合金坯料牌号或是6061，或是T6。
4. 根据权利要求1所述一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，其特征是：不锈钢薄板层(5)使用的材料牌号是304L。
5. 根据权利要求1所述一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，其特征是：纯铝过渡层(6)使用的材料牌号是1060。
6. 根据权利要1所述一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，其特征是：所述炸药是膨化硝铵，要求所述炸药的爆速控制在1800～2100m/s, 均匀布满所述炸药的密度控制在0.7～0.8g/cm3, 所述炸药的猛度控制在6～8.5mm。
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