CN103448162A - 塑料分离机 - Google Patents

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Abstract

一种塑料分离机，它包括分离机主体（1）和下压装置，所述下压装置与分离机主体（1）连接，所述分离机主体（1）上端端面设有操作台（2），所述操作台（2）位于下压装置的正下方，所述下压装置下端固定连接有顶杆（3），所述操作台（2）端面上设有供镶嵌物穿过的第一通孔（2.1），所述第一通孔（2.1）的轴线与顶杆（3）的轴线在同一条直线上，将带有镶嵌物的塑料制品放置在操作台上，将顶杆（3）对准镶嵌物，使得镶嵌物位于顶杆（3）的正下方，再通过下压装置推动顶杆（3），使得镶嵌物从塑料制品中被顶出，达到分离塑料制品中的镶嵌物的目的。

Description

塑料分离机
技术领域
本发明涉及一种分离机，具体讲是一种用于将塑料制品中的镶嵌物取出的塑料分离机。
背景技术
目前，在许多塑料制品中都具有镶嵌物，如轴套、螺帽等。一般的，将塑料制品回收时，需要将塑料制品中的镶嵌物取出，由于镶嵌物与塑料连接牢固，因此很难将镶嵌物取出，现有的分离方式是通过电焊铁加热镶嵌物周边的塑料，在塑料软后将镶嵌物取出，其存在一些不足之处：工作人员使用电焊铁分离塑料制品时容易发生安全事故，存在安全隐患；塑料制品经电焊铁加热会产生刺激性气体，容易对工作人员身体健康造成损害，同时影响环境；塑料制品经电焊铁加热会发黑，需要再经过漂白后才能回收利用，实用效果不好；另外使用电焊铁分离塑料制品中的镶嵌物，时间较长，工作效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：提供一种安全的、环保的、工作效率较高的塑料分离机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料分离机，它包括分离机主体和下压装置，所述下压装置与分离机主体连接，所述分离机主体上端端面设有操作台，所述操作台位于下压装置的正下方，所述下压装置下端固定连接有顶杆，所述操作台端面上设有供镶嵌物穿过的第一通孔，所述第一通孔的轴线与顶杆的轴线在同一条直线上。
采用上述结构，本发明所具有的优点是：将带有镶嵌物的塑料制品放置在操作台上，将顶杆对准镶嵌物，使得镶嵌物位于顶杆的正下方，再通过下压装置推动顶杆，使得镶嵌物从塑料制品中被顶出，由于操作台上设有供镶嵌物穿过的第一通孔，且第一通孔位于顶杆的正下方，使得镶嵌物被顶杆顶出后穿过第一通孔，从而达到分离塑料制品中的镶嵌物的目的；本发明塑料分离机通过物理中力的作用，将镶嵌物从塑料制品中顶出，不会产生化学物质，比较环保；另外，塑料分离机通过外部操控开关进行分离操作，比较安全，且塑料分离机的工作周期较短，工作效率较高。
作为优选，所述下压装置包括油缸、油泵和油箱，所述油缸、油泵和油箱依次连接，所述油缸下端与顶杆固定连接，油缸对顶杆提供下压的力，使得顶杆可以作往复直线运动，结构较简单。
作为优选，所述分离机主体上端面设有支架，所述油缸位于支架上且与支架固定连接，所述支架两端分别通过定位螺栓与分离机主体的上端面固定连接，所述油缸的一端设有用于与支架固定连接的定位块，所述支架上设有供油缸的活塞穿过的通孔，所述活塞与顶杆固定连接，使得顶杆在活塞的作用下作往复直线运动，从而达到顶出镶嵌物的目的。
作为优选，所述支架内侧设有加强板，所述加强板用于加固支架，增加支架的承重量，结构较简单。
作为优选，所述分离机主体上端端面设有第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔的轴线在同一条直线上，所述第二通孔位于第一通孔的正下方，使得镶嵌物被顶出后依次通过第一通孔和第二通孔，在第二通孔下方放置收集盒，便于对镶嵌物进行统一收集处理，结构较简单。
作为优选，所述分离机主体下端设有出料管，所述出料管一端与第二通孔连通，出料管另一端位于分离机主体外部，所述出料管将分离后的镶嵌物传输到分离机主体外部，进一步便于镶嵌物的统一收集处理，结构较简单。
附图说明
图1为本发明塑料分离机的爆炸结构示意图。
图2为本发明塑料分离机的正视结构示意图。
如图所示：1-分离机本体，2-操作台，2.1-第一通孔，3-顶杆，4-油缸，5-油泵，6-油箱，7-支架，7.1-加强板，8-第二通孔，9-出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2所示，一种塑料分离机，它包括分离机主体1和下压装置，所述下压装置与分离机主体1连接，所述分离机主体1上端端面设有操作台2，所述操作台2位于下压装置的正下方，所述下压装置下端固定连接有顶杆3，所述操作台2端面上设有供镶嵌物穿过的第一通孔2.1，所述第一通孔2.1的轴线与顶杆3的轴线在同一条直线上。
将带有镶嵌物的塑料制品放置在操作台2上，将顶杆3对准镶嵌物，使得镶嵌物位于顶杆3的正下方，再通过下压装置推动顶杆3，使得镶嵌物从塑料制品中被顶出，由于操作台2上设有供镶嵌物穿过的第一通孔2.1，且第一通孔2.1位于顶杆3的正下方，使得镶嵌物被顶杆3顶出后穿过第一通孔2.1，从而达到分离塑料制品中的镶嵌物的目的；本发明塑料分离机通过物理中力的作用，将镶嵌物从塑料制品中顶出，不会产生化学物质，比较环保；另外，塑料分离机通过外部操控开关进行分离操作，比较安全，且塑料分离机的工作周期较短，工作效率较高。
所述下压装置包括油缸4、油泵5和油箱6，所述油缸4、油泵5和油箱6依次连接，所述油缸4下端与顶杆3固定连接，油缸4对顶杆3提供下压的力，使得顶杆3可以作往复直线运动，结构较简单。
所述分离机主体1上端面设有支架7，所述油缸4位于支架7上且与支架7固定连接，所述支架7两端分别通过定位螺栓与分离机主体1的上端面固定连接，所述油缸4的一端设有用于与支架7固定连接的定位块，所述支架7上设有供油缸4的活塞穿过的通孔，所述活塞与顶杆3固定连接，使得顶杆3在活塞的作用下作往复直线运动，从而达到顶出镶嵌物的目的。
所述支架7内侧设有加强板7.1，所述加强板7.1用于加固支架7，增加支架7的承重量，结构较简单。
所述分离机主体1上端端面设有第二通孔8，所述第二通孔8的轴线与第一通孔2.1的轴线在同一条直线上，所述第二通孔8位于第一通孔2.1的正下方，使得镶嵌物被顶出后依次通过第一通孔2.1和第二通孔8，在第二通孔8下方放置收集盒，便于对镶嵌物进行统一收集处理，结构较简单。
所述分离机主体1下端设有出料管9，所述出料管9一端与第二通孔8连通，出料管9另一端位于分离机主体1外部，所述出料管9将分离后的镶嵌物传输到分离机主体1外部，进一步便于镶嵌物的统一收集处理，结构较简单。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料分离机，其特征在于：它包括分离机主体（1）和下压装置，所述下压装置与分离机主体（1）连接，所述分离机主体（1）上端端面设有操作台（2），所述操作台（2）位于下压装置的正下方，所述下压装置下端固定连接有顶杆（3），所述操作台（2）端面上设有供镶嵌物穿过的第一通孔（2.1），所述第一通孔（2.1）的轴线与顶杆（3）的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的塑料分离机，其特征在于：所述下压装置包括油缸（4）、油泵（5）和油箱（6），所述油缸（4）、油泵（5）和油箱（6）依次连接，所述油缸（4）下端与顶杆（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料分离机，其特征在于：所述分离机主体（1）上端面设有支架（7），所述油缸（4）位于支架（7）上且与支架（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的塑料分离机，其特征在于：所述支架（7）内侧设有加强板（7.1）。
5.根据权利要求1所述的塑料分离机，其特征在于：所述分离机主体（1）上端端面设有第二通孔（8），所述第二通孔（8）的轴线与第一通孔（2.1）的轴线在同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的塑料分离机，其特征在于：所述分离机主体（1）下端设有出料管（9），所述出料管（9）一端与第二通孔（8）连通，出料管（9）另一端位于分离机主体（1）外部。
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