CN103447614B - 一种电动往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动往复锯，包括壳体、锯条、锯条托架、主手柄，沿所述壳体的前端向前设有夹持工件的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括基架、转架、下夹臂、连接臂及上夹臂，所述上夹臂、下夹臂、连接臂及转架形成活动的四连杆机构，所述上夹臂向前的延伸臂与所述下夹臂之间的夹角构成一个开口向前的动态夹持空间，在所述动态夹持空间内所述延伸臂与所述下夹臂可紧紧夹持住大小不同的工件。本发明的电动往复锯通过工件夹持装置夹持工件，操作简单、舒适，并且切割精度高，工作效率高。

Description

一种电动往复锯

技术领域

本发明涉及一种电动往复锯，特别是涉及一种具有工件夹持装置的电动往复锯。

背景技术

电动往复锯是一种切割管材、木料等工件的常用工具，其工作原理是马达通过齿轮箱驱动往复杆做往复运动，锯条安装在往复杆上，即可对工件做往复锯切运动。但是在锯片相对工件做高速往复运动时，如果工件没有固定，摩擦力会使工件随着锯片的往复运动而产生剧烈抖动或摇摆，操作起来费劲，切割精度低。现有技术中，如CN101758294B、US5,611,146、WO2012107253A1等，揭示了一种带有夹具的往复锯，虽然解决了工件固定问题，但要么结构过于复杂，操作不是很方便，要么夹紧工件的可靠性较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供能够有效夹持工件，并且实现动态夹持，越夹越紧，结构简单，使用方便的一种电动往复锯。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。

一种电动往复锯，包括：

壳体，具有一前端和一后端，用于容纳马达和传动机构；

锯条，其延伸出所述壳体的前端，由所述马达驱动相对于所述壳体基本上沿前后方向进行往复切割动作；

锯条托架，沿所述壳体的前端向前设置，并且基本上包围住所述锯条的根部；

主手柄，位于所述壳体的后端，用于切割操作时被握持；

所述壳体的前端设置有夹持工件的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括：

基架，安装在所述壳体上；

转架，通过扭簧可转动地铰接在所述基架上，所述扭簧使得转架向下转动；

下夹臂，其下端可转动地铰接在所述转架的较前位置处；

连接臂，其下端可转动地铰接在所述转架上，所述连接臂与所述转架相铰接的铰接转轴位于所述下夹臂与转架相铰接的铰接转轴稍后的位置处；

上夹臂，其分别与所述下夹臂的上端和所述连接臂的上端相铰接，所述上夹臂与所述下夹臂相铰接的铰接转轴位于所述上夹臂与连接臂的相铰接的铰接转轴的前方，所述上夹臂、所述下夹臂、所述转架和所述连接臂形成四连杆结构；

延伸臂，其由所述上夹臂沿与所述下夹臂相铰接的铰接转轴处向前继续延伸形成，所述延伸臂与所述下夹臂之间的夹角构成一个开口向前的动态夹持空间，在所述动态夹持空间内所述延伸臂与所述下夹臂可紧紧夹持住大小不同的工件。

进一步地，所述工件夹持装置以可拆卸的方式安装在所述壳体上。

进一步地，在所述转架上设置有下挡块，用于限制所述转架向下转动的行程，所述下挡块与所述壳体的前端面相贴合。

进一步地，在所述转架上设置有上挡块，用于限制所述转架向上转动的行程，所述上挡块与所述锯条托架上的限位边相对应。

进一步地，在所述转架转动到最下方位置时，所述转架向所述锯条的前下方延伸，所述下夹臂与所述转架相铰接的铰接转轴位于所述锯条下方。

进一步地，所述连接臂与所述下夹臂基本保持平行，所述上夹臂与所述转架基本保持平行。

进一步地，在所述转架转动到最下方位置时，所述上夹臂与所述连接臂相铰接的铰接转轴位置高于所述上夹臂与所述下夹臂相铰接的铰接转轴。

进一步地，所述转架与所述下夹臂之间、所述转架与所述连接臂之间还设有转臂弹簧，所述转臂弹簧使得所述下夹臂或连接臂向前方转动。

进一步地，在所述转架上还设有前挡块，用于限制所述连接臂向前转动的位置。

进一步地，所述下夹臂及延伸臂上与工件接触的边为直边或具有一定弧度的弧边。

进一步地，所述下夹臂及延伸臂上与工件接触的边上设有凸起。

进一步地，所述凸起为锯齿状，齿尖朝向所述延伸臂与所述下夹臂之间的夹角中心。

进一步地，所述上夹臂、所述下夹臂、所述连接臂及所述转架形成的四连杆机构至少为一组。

进一步地，在所述锯条两个侧面对称地各设置有一组所述四连杆机构。

本发明的有益效果是：本发明的电动往复锯，具有工件夹持装置，所述工件夹持装置上有一个开口向前的动态夹持空间，在所述动态夹持空间内可夹持住大小不同的工件，将工件“抓”过来紧紧夹持住，夹持可靠，操作简单、舒适，工作效率大为提高。

附图说明

图1为本发明的电动往复锯优选实施例的立体结构示意图。

图2为本发明的电动往复锯优选实施例的内部结构正视图。

图3为本发明的电动往复锯优选实施例的工件夹持装置的立体结构示意图。

图4为本发明的电动往复锯优选实施例的工件夹持装置的爆炸示意图。

图5为本发明的电动往复锯优选实施例的工件夹持装置拆卸及安装方式示意图。

图6为本发明的电动往复锯优选实施例当工件进入动态夹持空间内时的示意图。

图7为本发明优选实施例的工件夹持装置的延伸臂与下夹臂收起并夹紧工件的示意图。

图8为本发明优选实施例的工件夹持装置夹紧工件后越过锯条向上翻转到锯条上方时的示意图。

图中，1、主手柄，2、锁钮，3、基架，301、锁扣，4、连接臂，5、第四铰接转轴，6、上夹臂，601、上夹臂凸起，602、延伸臂，7、第三铰接转轴，8、锯条，9、下夹臂，901、下夹臂凸起，10、动态夹持空间，11、第一铰接转轴，12、第二铰接转轴，13、转架，14、转架转轴，15、壳体，16、传动机构，17、马达，18、工件，19、工件夹持装置，20、锯条托架，21、转臂弹簧，22、扭簧，23、下挡块，24、上挡块，25、限位边，26、前挡块，27、锁槽，a、延伸臂与下夹臂夹角，P、工件夹持装置向上转动方向。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的优选实施方式的电动往复锯如图1、图2和图5所示，包括：

壳体15，所述壳体15内设有马达17及传动机构16，所述壳体15具有一前端和一后端；沿图中X轴正向为后端，沿图中X轴负向为前端；

锯条8，所述锯条8延伸出所述壳体15的前端，所述锯条8由所述马达17驱动相对于壳体15基本上沿前后方向进行往复切割动作；

锯条托架20，所述锯条托架20沿所述壳体15的前端向前设置，并且基本上包围住所述锯条8的根部；

主手柄1，所述主手柄1位于所述壳体15的后端，用于切割操作时被握持；

工件夹持装置19，所述工件夹持装置19沿所述壳体15的前端向前设置，用于夹持工件。如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述工件夹持装置19包括：

基架3，所述基架3上设有锁扣301，所述锁扣301穿过所述壳体15前端的锁槽27与锁钮2相连接，通过所述锁钮2可以锁紧或释放所述锁扣301；

转架13，所述转架13通过扭簧22可转动地铰接在所述基架3上，所述扭簧22使得转架13向下方位置转动；

下夹臂9，所述下夹臂9的下端可转动地铰接在所述转架13上较前的位置，其铰接转轴为第一铰接转轴11；

连接臂4，所述连接臂4的下端可转动地铰接在所述转架13上相对所述第一铰接转轴11稍后的位置，其铰接转轴为第二铰接转轴12；

上夹臂6，所述上夹臂6分别与所述下夹臂9的上端及所述连接臂4的上端相铰接，所述上夹臂6与所述下夹臂9相铰接的第三铰接转轴7位于所述上夹臂6与所述连接臂4相铰接的第四铰接转轴5的前方，所述上夹臂6与所述下夹臂9、所述转架13及所述连接臂4形成四连杆机构；所述上夹臂6沿与所述下夹臂相铰接的第三铰接转轴7处向前继续延伸形成延伸臂602，所述延伸臂602与所述下夹臂9之间形成夹角a，所述夹角a构成一个开口向前的动态夹持空间10，在所述动态夹持空间10内所述延伸臂602与所述下夹臂9可紧紧夹持住工件。

如图5所示，所述工件夹持装置19从前方装到壳体15前端的锁槽27内，通过壳体15上的锁钮2实现所述工件夹持装置19的可拆卸安装。

如图3和图4所示，在所述转架13上设有下挡块23，所述下挡块23限制所述转架13向下转动的行程，所述转架13位于最下方位置时所述下挡块23与所述壳体前端面相贴合。

如图3、图4、图5和图8所示，在所述转架13上设有上挡块24，所述上挡块24限制所述转架13向上转动的行程，所述转架13位于最上方位置时所述上挡块24与所述锯条托架20上的限位边25相对应。

如图1、图2、图6和图7所示，所述转架13转动最下方位置时，所述转架13向所述锯条8前下方延伸，所述下夹臂9与所述转架13相铰接的第一铰接转轴11位于所述锯条8的下方。所述连接臂4与所述下夹臂9基本保持平行，所述上夹臂6与所述转架13基本保持平行。所述转架13转动最下方位置时，所述上夹臂6与所述连接臂4相铰接的第四铰接转轴5位置高于所述上夹臂6与所述下夹臂9相铰接的第三铰接转轴7。

如图2、图3和图4所示，在所述转架13与所述下夹臂9或连接臂4间还设有一转臂弹簧21使得所述下夹臂9或连接臂4向前方转动，当所述下夹臂9或连接臂4向前转动时所述延伸臂602与所述下夹臂9之间的夹角a将处于打开状态，以方便工件进入到动态夹持空间10。在所述转架13上还设有前挡块26，所述前挡块26限制所述连接臂4向前转动的位置，从而使得夹角a保持有合适的起始开口大小。

如图2和图3所示，所述下夹臂9及延伸臂602上与工件接触的边为直边或具有一定弧度的弧边（图中未示意弧边），所述下夹臂9上与工件接触的边上设有下夹臂凸起901，所述延伸臂602上与工件接触的边上设有延伸臂凸起601，优选地下夹臂凸起901及延伸臂凸起601为齿尖朝向夹角a中心的锯齿状凸起。

如图1、图3和图4所示，所述基架3及所述转架13设计成U形，以方便在锯条8的两个侧面对称地各设置一组由所述上夹臂、所述下夹臂、所述连接臂及所述转架形成的四连杆机构，在锯条8两个侧面对称地夹持工件使操作起来更加稳固、牢靠。

图6是本发明优选实施例电动往复锯当工件18进入动态夹持空间10内时示意图，随着工件18向所述下夹臂9的靠近，下夹臂9将绕第一铰接转轴11向图6中箭头方向向后转动，连接臂4会同时按下夹臂9的转动方向绕第二铰接转轴12向后转动，随着下夹臂9及连接臂4的向后转动将带动延伸臂602按图中箭头方向向下转动，这时所述延伸臂602与所述下夹臂9之间的夹角a会越来越小直至将工件18夹住，当工件18被所述延伸臂602与所述下夹臂9夹紧后夹角a无法再变小，从而下夹臂9及连接臂4停止转动，如图7所示，图7是本发明优选实施例工件夹持装置的延伸臂与下夹臂收起并夹紧工件示意图，工件18被夹紧后锯条8开始对工件18进行切割，随着切割的进行工件夹持装置19开始绕转架转轴14沿方向P向上翻转，直至切割完成工件夹持装置19将翻转到锯条8的上方，图8是本发明优选实施例工件夹持装置夹紧工件后越过锯条向上翻转到锯条上方时的示意图。

在切割过程中由于锯条8的齿形是朝向壳体15的，锯条8的切割拉动力将促使工件18向下夹臂9靠近，使得下夹臂9向后转动，而下夹臂9的向后转动会带动延伸臂602下压工件18，工件18会被越夹越紧，因此本发明电动往复锯不仅实现了夹持空间的动态变化，更实现了切割工程中夹紧力的动态夹持，并且结构简单，操作方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (14)

1.一种电动往复锯，包括：

壳体，具有一前端和一后端，用于容纳马达和传动机构；

锯条，其延伸出所述壳体的前端，由所述马达驱动相对于所述壳体基本上沿前后方向进行往复切割动作；

锯条托架，沿所述壳体的前端向前设置，并且基本上包围住所述锯条的根部；

主手柄，位于所述壳体的后端，用于切割操作时被握持；

基架，安装在所述壳体上；

其特征在于，

所述壳体的前端设置有夹持工件的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括：

转架，通过扭簧可转动地铰接在所述基架上，所述扭簧使得转架向下转动；

下夹臂，其下端可转动地铰接在所述转架的较前位置处；

连接臂，其下端可转动地铰接在所述转架上，所述连接臂与所述转架相铰接的铰接转轴位于所述下夹臂与转架相铰接的铰接转轴稍后的位置处；

上夹臂，其分别与所述下夹臂的上端和所述连接臂的上端相铰接，所述上夹臂与所述下夹臂相铰接的铰接转轴位于所述上夹臂与连接臂的相铰接的铰接转轴的前方，所述上夹臂、所述下夹臂、所述转架和所述连接臂形成四连杆结构；

延伸臂，其由所述上夹臂沿与所述下夹臂相铰接的铰接转轴处向前继续延伸形成，所述延伸臂与所述下夹臂之间的夹角构成一个开口向前的动态夹持空间，在所述动态夹持空间内所述延伸臂与所述下夹臂可紧紧夹持住大小不同的工件。

2.根据权利要求1所述的电动往复锯，其特征在于，所述工件夹持装置以可拆卸的方式安装在所述壳体上。

3.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，在所述转架上设置有下挡块，用于限制所述转架向下转动的行程，所述下挡块与所述壳体的前端面相贴合。

4.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，在所述转架上设置有上挡块，用于限制所述转架向上转动的行程，所述上挡块与所述锯条托架上的限位边相对应。

5.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，在所述转架转动到最下方位置时，所述转架向所述锯条的前下方延伸，所述下夹臂与所述转架相铰接的铰接转轴位于所述锯条下方。

6.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，所述连接臂与所述下夹臂基本保持平行，所述上夹臂与所述转架基本保持平行。

7.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，在所述转架转动到最下方位置时，所述上夹臂与所述连接臂相铰接的铰接转轴位置高于所述上夹臂与所述下夹臂相铰接的铰接转轴。

8.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，所述转架与所述下夹臂之间、所述转架与所述连接臂之间还设有转臂弹簧，所述转臂弹簧使得所述下夹臂或连接臂向前方转动。

9.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，在所述转架上还设有前挡块，用于限制所述连接臂向前转动的位置。

10.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，所述下夹臂及延伸臂上与工件接触的边为直边或具有一定弧度的弧边。

11.根据权利要求10所述的电动往复锯，其特征在于，所述下夹臂及延伸臂上与工件接触的边上设有凸起。

12.根据权利要求11所述的电动往复锯，其特征在于，所述凸起为锯齿状，齿尖朝向所述延伸臂与所述下夹臂之间的夹角中心。

13.根据权利要求1或2所述的电动往复锯，其特征在于，所述上夹臂、所述下夹臂、所述连接臂及所述转架形成的四连杆机构至少为一组。

14.根据权利要求13所述的电动往复锯，其特征在于，在所述锯条两个侧面对称地各设置有一组所述四连杆机构。