CN103444767B - 车间防霉灭菌剂 - Google Patents

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Abstract

车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍5-10份、十二烷基三甲基氯化铵6-12份、双十烷基二甲基氯化铵7-10份、N-三甲基甘氨酸1-5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5-1份、乙醇60-80份。本发明将聚乙氧烯羧基胍、单双链季铵盐、N-三甲基甘氨酸和10,10’-氧代双吩恶砒复配，灭菌效率优异，杀菌使用剂量小，50ppm下，50s内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率即可达99.99%，可有效节约成本，且环保无二次污染，长期使用对人体安全无毒副作用，可广泛应用于车间的消毒灭菌。

Description

车间防霉灭菌剂
技术领域
本发明属于消毒剂领域，具体涉及一种车间防霉灭菌剂。
背景技术
目前车间消毒使用最广泛的消毒剂为次氯酸钠和二氧化氯，次氯酸钠因其使用方便被广泛使用，二氧化氯相对于次氯酸钠有较高的安全性，且残留少，对人体的刺激性较低，但两者仍存在对人体有刺激性的不足，长期使用仍有一定的健康隐患。将聚乙氧烯羧基胍与单双链季铵盐复配使用，亦可以达到较好的杀菌效果，但其季铵盐配伍过于复杂，且使用含溴季铵盐和含溴醇类，其环保性仍有改善空间。
综上所述，如何克服现有技术的不足开发出低刺激性、高环保性、可高效杀菌的消毒剂成为现有杀菌消毒剂领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提出一种车间防霉灭菌剂，本发明具有优异的杀菌防霉效果，且制备方法简单易行。
本发明的技术方案如下：
车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍5-10份、十二烷基三甲基氯化铵6-12份、双十烷基二甲基氯化铵7-10份、N-三甲基甘氨酸1-5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5-1份、乙醇60-80份。
所述车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍8份、十二烷基三甲基氯化铵10份、双十烷基二甲基氯化铵9份、N-三甲基甘氨酸3份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5份、乙醇70份。
本发明制备方法：按照所述质量配比依次将聚乙氧烯羧基胍、十二烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、N-三甲基甘氨酸、10,10’-氧代双吩恶砒和乙醇加入反应器中，搅拌均匀即得本发明成品。
有益效果：本发明将聚乙氧烯羧基胍、单双链季铵盐、N-三甲基甘氨酸和10,10’-氧代双吩恶砒复配，灭菌效率优异，杀菌使用剂量小，50ppm下，50s内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率即可达99.99%，可有效节约成本，且环保无二次污染，长期使用对人体安全无毒副作用，可广泛应用于车间的消毒灭菌。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍5份、十二烷基三甲基氯化铵6份、双十烷基二甲基氯化铵7份、N-三甲基甘氨酸1份、10,10’-氧代双吩恶砒1份、乙醇60份。
本发明制备方法：按照上述质量配比依次将聚乙氧烯羧基胍、十二烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、N-三甲基甘氨酸、10,10’-氧代双吩恶砒和乙醇加入反应器中，搅拌均匀即得本发明成品。
实施例2
车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍10份、十二烷基三甲基氯化铵12份、双十烷基二甲基氯化铵10份、N-三甲基甘氨酸5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.8份、乙醇80份。
本发明制备方法同实施例1，各组分质量配比如上所示。
实施例3
车间防霉灭菌剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍8份、十二烷基三甲基氯化铵10份、双十烷基二甲基氯化铵9份、N-三甲基甘氨酸3份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5份、乙醇70份。
本发明制备方法同实施例1，各组分质量配比如上所示。
将实施例1-3制备的成品进行灭菌性能测试：在50ppm下，50s内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率即可达99.99%，在80ppm下,30s内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率即可达99.99%。
上述实施例仅是对本发明产品的说明，并非对本发明做出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案范围之内，任何利用上述揭示的技术内容作出简单变换的等同方案，均属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.车间防霉灭菌剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍5-10份、十二烷基三甲基氯化铵6-12份、双十烷基二甲基氯化铵7-10份、N-三甲基甘氨酸1-5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5-1份、乙醇60-80份。
2.根据权利要求1所述的车间防霉灭菌剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚乙氧烯羧基胍8份、十二烷基三甲基氯化铵10份、双十烷基二甲基氯化铵9份、N-三甲基甘氨酸3份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5份、乙醇70份。
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