CN103441818B - 一种数据传输错误的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数据传输错误的检测方法及装置，应用于一板卡，所述板卡包含处理器，交换芯片和至少两个PHY芯片，该方法包括：所述处理器将所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误。有效地提高了板卡上各器件之间数据传输错误的检测效率，降低了检测工作量和复杂度，进而提高了业务数据传输的稳定性与可靠性。

Description

一种数据传输错误的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及数据传输技术，特别涉及一种数据传输错误的检测方法及装置。

背景技术

对于高速通信领域而言，在板卡的设计过程中，板卡上的器件之间会进行高速的数据传输，数据信号从一个器件传输到另一个器件，若这两个器件之间的距离较远，则需要采用接插件、电缆等连接部件进行连接，而连接部件的质量会直接影响器件之间数据传输的质量。

随着对主板数据处理能力要求的不断提高，器件之间的传输速率越来越快，如，目前在交换芯片与端口物理层（PhysicalLayer，PHY）之类的数据接口上，高速的数据传输速率已经达到了6Gbps、10Gbps甚至更高。因而，为了降低传输的误码率，器件之间采用差分信号进行数据传输，但即使如此，器件之间的传输距离仍受到一定的限制，不能大幅度提升。当两个器件之间相距一定距离的时候，器件之间的印刷电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）走线、PCB的基材、PCB之间的连接器、生产工艺水平等的要求也相应提高，以最大程度地降低器件之间的传输误码率。通常情况下可以通过使用昂贵的PCB板材和高速的接插件来解决这类问题，然而，在批量生产中，由于产品的不一致性等原因，不能保证板卡上的所有器件及连接部件均满足使用要求，这样会导致板卡的成品率不高。

现有技术下，为解决上述问题采用了以下解决方案。

参阅图1所示，目前解决上述问题的一种常用的方法是，测试人员通过测试仪器进行手工检测，根据测试仪的丢包率不断调整器件之间的预加重信号参数直至测试仪显示测试结果正常，从而解决数据传输有误的问题。

目前板卡的结构如图1所示，它包括处理器、交换芯片和多个PHY芯片，图1中仅以PHY1和PHY2为例，其中，

处理器，通过接口1与交换芯片相连接，用于对与PHY1和PHY2交换的数据包进行处理，并且对交换芯片、PHY1和PHY2进行配置；

交换芯片，通过接口2、接口3分别与PHY1、PHY2相连接，用于对PHY1和PHY2以及处理器的数据进行交换；

PHY1和PHY2，由PHY器件实现，通过接口4、接口5与测试仪相连接，对外的接口电路可以是光接口也可以是电接口形式，与交换芯片间的接口2和接口3，是标准的电平形式，如：10G以太网连接单元接口（10GEAttachmentUnitInterface，XAUI）、简易10G以太网连接单元接口（Reduced10GbpsAttachmentUnitInterface，RXAUI）等；

接口1，是处理器与交换芯片的接口，用于将两个模块的数据进行交互，接口形式多样，如BUS总线或者XAUI接口；

接口2和接口3，是10Gbps串行电气接口（10-GigabitSerialElectricalInterface，XFI）、RXAUI、XAUI等传输差分信号的接口；

接口4和接口5，是PHY芯片与测试仪连接的接口，可以是光接口，也可以是电接口。

对上述板卡进行测试时，使用测试仪对每个接口进行测试，通过比对每个接口发送的包和接收的包的数量是否一致来确认是否丢包，如果丢包则调整丢包侧芯片接口的预加重参数，并在调整后再进行测试。

然而，在实际场景下，由于PHY芯片数量繁多，采用上述方法需要对每个PHY芯片及每个接口进行调测，工作量巨大；而且，由于不同板卡间的性能差异，不能保证调整后的参数能够适用于所有的板卡。此外，因为测试仪体积较大，工程人员只能在生产环境中而无法在外场的情况下使用测试仪进行参数调整，无法应用于多种场景。

发明内容

本发明实施例提供一种数据传输错误的检测方法及装置，用以提高板卡上各器件之间数据传输错误的检测效率，降低检测复杂度。

本发明实施例提供的具体技术方案如下：

第一方面，一种数据传输错误的检测方法，应用于一板卡，所述板卡包含处理器，交换芯片和至少两个PHY芯片，该方法包括：

所述处理器将所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误。

这样，处理器便替代了测试仪的功能，无需外部仪表的辅助便可自行完成数据传输错误的检测，有效地提高了检测效率，降低了检测工作量和复杂度，进而提高了业务数据传输的稳定性与可靠性。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行正向环回传输；或/和

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行逆向环回传输。

通过这样的环回传输模式，可以减少检测的时间，提高检测的效率，并且可以提高检测的准确性。

结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述处理器指示所述交换芯片将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，所述处理器指示所述交换芯片在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至所述交换芯片。

通过这种实现方式，可以进一步提高检测的准确性，从而有效地提高业务数据传输的可靠性。

结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误，包括：

在传输完毕后，若监测到所述任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生丢包或者存在误码。

结合第一方面的上述任意一种实现方式，在第四种可能的实现方式中，进一步包括：

所述处理器确定所述任意一条线路发生数据传输错误后，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，每调整一次，便重新将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同；当确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同后，所述处理器保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置所述调整后的预加重参数。

这样，处理器可以自行调整数据发送端口的预加重参数从而完成自动纠正，并且在板卡下次启动后即可自动配置调整后的预加重参数，无需再次调整，调整过程方便，操作方法简单，可以广泛应用到类似的系统中或者其他的相关领域，具有很好的普遍适用性。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整，包括：

若预加重参数表示为α和β，则按照预设的第一步长逐步增大α的取值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值。

这样的实现方式，只需通过预设的步长调整α和β两个参数，就可以完成板卡的自动纠正，进而提升板卡的适应性，方法简单，过程方便。

第二方面，一种处理器，应用于一板卡，所述板卡包含处理器，交换芯片和至少两个物理层PHY芯片，该处理器包括：

配置单元，用于将所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；

检测单元，用于将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误。

这样，处理器的配置单元和检测单元相互配合，无需外部仪表的辅助便可自行完成数据传输错误的检测，有效地提高了检测效率，降低了检测工作量和复杂度，进而提高了业务数据传输的稳定性与可靠性。

结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行正向环回传输；或/和

所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行逆向环回传输。

通过检测单元的环回传输检测方式，可以降低检测的时间，提高检测的效率，并且可以提高检测的准确性。

结合第二方面，在第二种可能的实现方式中，所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述检测单元指示所述交换芯片将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，所述处理器指示所述交换芯片在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至所述交换芯片。

通过这种实现方式，可以进一步提高检测的准确性，从而有效地提高业务数据传输的可靠性。

结合第二方面，在第三种可能的实现方式中，在传输完毕后，若所述检测单元监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误，包括：

在传输完毕后，若所述检测单元监测到所述任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生丢包或者存在误码。

结合第二方面的上述任意一种实现方式，在第四种可能的实现方式中，进一步包括：

调整单元，用于确定所述任意一条线路发生数据传输错误后，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，所述调整单元每调整一次，所述检测单元便重新将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同为止；当确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同后，所述处理器保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置所述调整后的预加重参数。

这样，调整单元可以自行调整数据发送端口的预加重参数从而完成自动纠正，并且在板卡下次启动后即可自动配置调整后的预加重参数，无需再次调整，调整过程方便，操作方法简单，可以广泛应用到类似的系统中或者其他的相关领域，具有很好的普遍适用性。

结合第二方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述调整单元按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整，包括：

若预加重参数表示为α和β，则所述调整单元按照预设的第一步长逐步增大α的取值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值。

这样的实现方式，只需通过预设的步长调整α和β两个参数，就可以完成板卡的自动纠正，进而提升板卡的适应性，方法简单，过程方便。

第三方面，一种板卡，包括第二方面中任意一种实现形式的处理器。

这样的板卡，通过其处理器可自行完成数据传输错误的检测，进一步地，还可以自行调整数据发送端口的预加重参数从而完成自动纠正，实现成本低，可操作性强，有效地提高了产品的成品率和生产效率。

附图说明

图1为现有技术中板卡的结构示意图；

图2为本发明实施例中板卡结构示意图；

图3为本发明实施例中检测线路数据传输错误流程图；

图4为本发明实施例中预加重参数波形图；

图5为本发明实施例中检测线路数据传输错误详细流程图；

图6为本发明实施例中处理器功能结构图；

图7为本发明实施例中板卡功能结构示意图。

具体实施方式

在板卡的批量生产中，为了提高产品的成品率和生产效率，从而提高板卡上各器件之间数据传输错误的检测效率，降低检测复杂度，本发明实施例中，去除了PHY芯片与测试仪的连接，采用处理器接替测试仪进行接口检测，以及完成在高速数据传输中传输有误时的自动测试。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

参阅图2所示，本发明实施例中，板卡中包括：处理器20、交换芯片21和多个PHY芯片，图2中仅以PHY1和PHY2为例，其中，

处理器20，通过接口1与交换芯片21相连接，用于对与PHY1和PHY2交换的数据包进行处理，并且对交换芯片21、PHY1和PHY2进行配置；

交换芯片21，通过接口2、接口8和接口4、接口6分别与PHY1、PHY2相连接，用于对PHY1和PHY2以及处理器20的数据进行交换；

PHY1和PH2，由PHY器件实现，分别通过接口3、接口9和接口5、接口7与交换芯片21相连接，对外的接口电路可以是光接口也可以是电接口形式，与交换芯片间的接口2和接口3是标准的电平形式，如：XAUI、RXAUI等。

接口1，是处理器20与交换芯片21的接口，用于将两个模块的数据进行交互，接口形式多样，如BUS总线或者XAUI接口；

接口2至接口9，是XFI、RXAUI、XAUI等传输差分信号的接口，用于将交换芯片21、PHY1、PHY2连接成内部环回模式。

参阅图3所示，本发明实施例中，处理器20对数据传输错误进行检测的具体流程如下：

步骤300：处理器20将交换芯片21和至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片21和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器。

例如，参阅图2所示，以板卡上仅存在PHY1和PHY2为例，本发明实施例中，处理器20在交换芯片21与PHY1和PHY2之间设置了两条环回线路，一条为正向环回线路（如图2中实线线路所示），一条为逆向环回线路（如图2中虚线线路所示）。

在正向环回线路中，处理器20在交换芯片21和PHY1及PHY2之间的每一条线路的数据发送端口和数据接收端口均配置有计数器，例如，如图2所示，在第一条线路的两端配置计数器1和计数器2，在第二条线路的两端配置计数器3和计数器4，在第三条线路的两端配置计数器5和计数器6，在第四条线路的两端配置计数器7和计数器8。

在逆向环回线路中，处理器20在交换芯片21和PHY1及PHY2之间的每一条线路的数据发送端口和数据接收端口均配置有计数器，例如，如图2所示，在第五条线路的两端配置计数器9和计数器10，在第六条线路的两端配置计数器11和计数器12，在第七条线路的两端配置计数器13和计数器14，在第八条线路的两端配置计数器15和计数器16。

正向环回线路和逆向环回线路上可以并行传输检测数据，也可以分别先后传输检测数据。

进一步的，处理器20将检测数据在交换芯片21和至少两个PHY芯片之间进行环回传输时，可以指示交换芯片21将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，处理器20指示交换芯片21在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至交换芯片21。

例如，如图2所示，以正向环回线路为例，检测数据可以从交换芯片21通过接口2发送至PHY1，再从PHY1通过接口3返回至交换芯片21，接着，检测数据从交换芯片21通过接口4发送至PHY2，再从PHY2通过接口5返回至交换芯片21，此次环回传输结束。

步骤310：处理器20将检测数据在交换芯片21和至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定任意一条线路发生数据传输错误。

例如，在传输完毕后，若处理器20监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定任意一条线路发生丢包或者存在误码，因为无论是丢包或是误码，其均可以直接导致计数器的取值出现偏差。

基于上述实施例，处理器20在确定任意一条线路发生数据传输错误后，可以及时上报至后台，由管理人员处理，也可以自行纠正，可选的，在进行自行纠正时，处理器20按照设定步长，对发生传输数据错误的任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，每调整一次，处理器20便重新将检测数据在交换芯片21和至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定任意一条线路两端的计数器的取值相同；当确定该发生传输数据错误的任意一条线路两端的计数器的取值相同后，处理器20保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置该调整后的预加重参数。

例如，假设预加重参数表示为α/β，则按照预设的第一步长逐步增大α的取值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值。

本发明实施例中提到的预加重参数表征的是对波形进行调整后的调整比例值α和β，预加重参数的波形参阅图4所示，其中，β＝1-α，X表示过冲值，Y表示波形的峰值。表1表征了α与β的变化对应值，处理器20在调整数据发送端口的预加重参数时，可以依据表1中设定的步长逐步调整α与β的值，α值从小到大变化，β值从大到小变化。每调整一次，处理器20便重新将检测数据在交换芯片21和PHY1、PHY2之间进行一次环回传输，直至确定该条线路两端的计数器的取值相同；当确定该条线路两端的计数器的取值相同后，处理器20保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置该调整后的预加重参数。

表1

α	β
		0	1
0.065	0.935
		0.129	0.871
0.194	0.806
		0.258	0.742
0.322	0.678
		0.87	0.613
0.452	0.548

参阅图5所示，下面以PHY1和PHY2为例，对上述实施例作出进一步详细说明。

步骤501：处理器20通过交换芯片21配置PHY1芯片与PHY2芯片为内部环回模式。

步骤502：处理器20配置交换芯片21为内部环回模式。

步骤503：处理器20在交换芯片21和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器，并且清零。

本发明实施例中，处理器20在交换芯片21与PHY1和PHY2之间设置了两条环回线路，一条为正向环回线路（如图2中实线线路所示），一条为逆向环回线路（如图2中虚线线路所示）。

在正向环回线路中，处理器20在交换芯片21和PHY1及PHY2之间的每一条线路的数据发送端口和数据接收端口均配置有计数器，例如，如图2所示，在第一条线路的两端配置计数器1和计数器2，在第二条线路的两端配置计数器3和计数器4，在第三条线路的两端配置计数器5和计数器6，在第四条线路的两端配置计数器7和计数器8。

在逆向环回线路中，处理器20在交换芯片21和PHY1及PHY2之间的每一条线路的数据发送端口和数据接收端口均配置有计数器，例如，如图2所示，在第五条线路的两端配置计数器9和计数器10，在第六条线路的两端配置计数器11和计数器12，在第七条线路的两端配置计数器13和计数器14，在第八条线路的两端配置计数器15和计数器16。

正向环回传输时，处理器20发送的检测数据从交换芯片21通过接口2发送至PHY1，再从PHY1通过接口3返回至交换芯片21，接着，检测数据从交换芯片21通过接口4发送至PHY2，再从PHY2通过接口5返回至交换芯片21，此次环回传输结束。

逆向环回传输时，处理器发送的检测数据从交换芯片21通过接口6发送至PHY2，再从PHY2通过接口7返回至交换芯片21，接着，检测数据从交换芯片21通过接口8发送至PHY1，再从PHY1通过接口9返回至交换芯片21，此次环回传输结束。

每次环回传输均经过4个接口8个计数器。

步骤504：处理器20发送检测数据，该检测数据在交换芯片21和PHY1、PHY2之间进行正向环回传输。

本实施例中，仅以正向环回传输为例。具体的，检测数据从交换芯片21通过接口2发送至PHY1，再从PHY1通过接口3返回至交换芯片21，接着，检测数据从交换芯片21通过接口4发送至PHY2，再从PHY2通过接口5返回至交换芯片21，此次正向环回传输结束。

步骤505：处理器20对交换芯片21的接口2两端的计数器1与计数器2、接口3两端的计数器3与计数器4、接口4两端的计数器5与计数器6、接口5两端的计数器7与计数器8的数据进行读取，监测每一条线路两端的计数器的取值是否相同，来确定每一条线路是否发生数据传输错误。

本发明实施例中，每一条线路两端的计数器的取值应相同，假如在传输完毕后，处理器20监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定该条线路发生丢包或者存在误码，因为无论是丢包或是误码，其均可以直接导致计数器的取值出现偏差。

例如，以正向环回传输为例，假设计数器1的取值为100，计数器2的取值为99，则处理器20确定正向环回传输时在接口2发生数据传输错误。

步骤506：若确定任意一条线路的数据传输发生错误，则处理器20调整该任意一条线路的数据发送端口的的预加重参数。

例如，以正向环回传输为例，假设计数器1与计数器2之间的取值不相同时，则处理器20确定两者之间的线路发生数据传输错误，此时，处理器20将对该条线路的数据发送端口，即对交换模块21上的数据发送端口进行预加重参数的调整，参阅表1所示，处理器20将按照预设的第一步长逐步增加α值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值，每调整一次，处理器20便重新将检测数据在交换芯片21和PHY1、PHY2之间进行一次正向环回传输，直至确定该条线路两端的计数器1和计数器2的取值相同。

又例如：假设计数器7与计数器8之间的取值不相同时，则处理器20确定两者之间的线路发生数据传输错误，此时，处理器20将对该条线路的数据发送端口，即对PHY芯片上的数据发送端口进行预加重参数的调整，参阅表1所示，处理器20将按照预设的第一步长逐步增加α值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值，每调整一次，处理器20便重新将检测数据在交换芯片21和PHY1、PHY2之间进行一次正向环回传输，直至确定该条线路两端的计数器11和计数器12的取值相同。

逆向环回传输时，其预加重参数的调整方式与正向环回传输一致，在此不再一一赘述。

步骤507：处理器20保存调整后的预加重参数，在下一次板卡启动时，为板卡自动配置之前调整后采用的预加重参数。

上述实施例仅以两个PHY芯片为例进行说明，但同样适用于多个PHY芯片的应用场景，在此不再赘述。

基于上述实施例，参阅图6所示，本发明实施例中，处理器20包括配置单元200，检测单元201，其中，处理器20应用于一板卡，该板卡包含处理器20，交换芯片21和至少两个物理层PHY芯片：

配置单元200，用于将交换芯片21和至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；

检测单元201，用于将检测数据在交换芯片21和至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定该任意一条线路发生数据传输错误。

检测单元201将检测数据在交换芯片21和至少两个PHY芯片之间进行正向环回传输；或/和

检测单元201将检测数据在交换芯片和21至少两个PHY芯片之间进行逆向环回传输。

检测单元将201指示交换芯片21将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，检测单元将201指示交换芯片21在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至交换芯片21。

在传输完毕后，若检测单元201监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定该任意一条线路发生丢包或者存在误码。

处理器20进一步包括：

调整单元202，用于确定任意一条线路发生数据传输错误后，按照设定步长，对该任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，调整单元202每调整一次，检测单元201便重新将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定该任意一条线路两端的计数器的取值相同为止；当确定该任意一条线路两端的计数器的取值相同后，调整单元202保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置该调整后的预加重参数。

参阅图7所示，本发明实施例中，在一种板卡上可以包含上述任意一种情况下的处理器20，此外，还需要包括交换芯片21和至少两个PHY芯片。

综上所述，处理器20可以按照本发明实施例中所记载的技术方案实现对交换芯片21以及每一块PHY芯片的自动测试以及校准，这样，处理器20便替代了测试仪的功能，无需外部仪表的辅助便可自行完成数据传输错误的检测，进一步地，还可以自行调整数据发送端口的预加重参数从而完成自动纠正，降低了检测工作量和复杂度，有效地提高了业务数据传输的稳定性与可靠性。另一方面，本发明实施例提供的技术方案简单方便，实现成本低，可操作性强，能够广泛应用到类似的系统中，也可以应用在其他相关领域，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种数据传输错误的检测方法，应用于一板卡，所述板卡包含处理器，交换芯片和至少两个物理层PHY芯片，其特征在于，包括：

所述处理器将所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行正向环回传输；或/和

所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行逆向环回传输。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理器将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述处理器指示所述交换芯片将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，所述处理器指示所述交换芯片在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至所述交换芯片。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误，包括：

在传输完毕后，若监测到所述任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生丢包或者存在误码。

5.如权利要求1－4任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：

所述处理器确定所述任意一条线路发生数据传输错误后，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，每调整一次，便重新将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同；当确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同后，所述处理器保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置所述调整后的预加重参数。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整，包括：

若预加重参数表示为α和β，则按照预设的第一步长逐步增大α的取值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值。

7.一种处理器，应用于一板卡，所述板卡包含处理器，交换芯片和至少两个物理层PHY芯片，其特征在于，包括：

配置单元，用于将所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片配置为内部环回模式，并在交换芯片和PHY芯片之间的每一条线路的两端配置计数器；

检测单元，用于将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，在传输完毕后，若监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误。

8.如权利要求7所述的处理器，其特征在于，所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行正向环回传输；或/和

所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行逆向环回传输。

9.如权利要求7所述的处理器，其特征在于，所述检测单元将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行环回传输，包括：

所述检测单元指示所述交换芯片将检测数据依次发往每一个PHY芯片，其中，所述检测单元指示所述交换芯片在每一次发送检测数据后，需接收到相应的PHY芯片返回的检测数据，再将检测数据发往下一个PHY芯片，直至检测数据通过所有PHY芯片返回至所述交换芯片。

10.如权利要求7所述的处理器，其特征在于，在传输完毕后，若所述检测单元监测到任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生数据传输错误，包括：

在传输完毕后，若所述检测单元监测到所述任意一条线路两端的计数器的取值不相同时，则确定所述任意一条线路发生丢包或者存在误码。

11.如权利要求7－10任一项所述的处理器，其特征在于，进一步包括：

调整单元，用于确定所述任意一条线路发生数据传输错误后，按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整；其中，所述调整单元每调整一次，所述检测单元便重新将检测数据在所述交换芯片和所述至少两个PHY芯片之间进行一次环回传输，直至确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同为止；当确定所述任意一条线路两端的计数器的取值相同后，所述调整单元保存调整后的预加重参数，用于下一次板卡启动后，自动配置所述调整后的预加重参数。

12.如权利要求11所述的处理器，其特征在于，所述调整单元按照设定步长，对所述任意一条线路的数据发送端口的预加重参数进行调整，包括：

若预加重参数表示为α和β，则所述调整单元按照预设的第一步长逐步增大α的取值，以及按照预设的第二步长逐步减小β的取值。

13.一种板卡，其特征在于，包括如权利要求7－12任一项所述的处理器。