CN103438668B - 海上用水下电机的烘干设备及方法 - Google Patents

海上用水下电机的烘干设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103438668B
CN103438668B CN201310386573.8A CN201310386573A CN103438668B CN 103438668 B CN103438668 B CN 103438668B CN 201310386573 A CN201310386573 A CN 201310386573A CN 103438668 B CN103438668 B CN 103438668B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
submersible machine
heater
sea
gas heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310386573.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103438668A (zh
Inventor
张洪林
周东荣
石建敏
干鹤翱
杨文�
彭忠卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SALVAGE Co
Original Assignee
SHANGHAI SALVAGE Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SALVAGE Co filed Critical SHANGHAI SALVAGE Co
Priority to CN201310386573.8A priority Critical patent/CN103438668B/zh
Publication of CN103438668A publication Critical patent/CN103438668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103438668B publication Critical patent/CN103438668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种海上用水下电机的烘干设备，安装于设有储气罐的海上工作母船的甲板上，该水下电机设置有补偿器接口和电机腔注油排气口，所述烘干设备包括总气管、分气罐、分气管、气体加热器和热气管，其中，总气管的一端连接所述储气罐的输出端，另一端连接分气罐的输入端；分气罐为密封金属结构件，其输出端设有气体流量控制阀；分气管的一端连接分气罐的输出端，另一端连接气体加热器的输入端；气体加热器包括筒体和电加热管，该电加热管设置于筒体内部；热气管的一端连接气体加热器的输出端，另一端连接所述水下电机的电机腔注油排气口。本发明具有维修成本低、作业周期短的优点，能够用于水下电机的海上作业现场的烘干。

Description

海上用水下电机的烘干设备及方法
技术领域
本发明涉及一种水下装备的维修装置，尤其涉及一种海上用水下电机的烘干设备及方法，属于海洋工程技术领域。
背景技术
我国有着广阔的领海，海洋资源开发日益成为我国经济的主导产业，海洋战略已是我国的国家核心利益。海洋开发不能缺少先进的水下作业装备，而可靠性再高的设备也不可避免需要进行维修。
海底作业用的水下挖沟机下潜到深水作业时，其中喷冲泵的水下电机由于其压力补偿器的储存胶囊破损，会导致水下电机进水，其绝缘会下降到6兆欧甚至以下，从而不能正常作业。喷冲泵中水下电机的结构如图1所示，该水下电机具有密封的壳体，壳体上设有电机腔注油排气口01和补偿器接口02，电机电缆03穿过壳体连接电枢。损坏的水下电机现有的维修处理方法是：将包括水下电机的整个喷冲泵从水下挖沟机上拆下来，运回陆地上的生产厂，在烘房中进行烤干，恢复其绝缘值，然后再运回海上，重新安装到水下挖沟机上。这种传统的修理办法虽然有效，但是需要将喷冲泵运回工厂，因而一则运输不便，费用昂贵，二则耽误海上作业的施工期。
经对现有技术文献的检索发现，至今尚未发现与本发明主题相同或者类似的文献报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海上用水下电机的烘干设备及方法，实现水下电机海上作业现场的就地维修，避免维修设备的往返海上运输，达到提高维修效率、降低维修成本、缩短作业周期的效果，更好地满足海上工程作业的需要。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种海上用水下电机的烘干设备，安装于设有储气罐的海上工作母船的甲板上，该水下电机设置有补偿器接口和电机腔注油排气口，所述烘干设备包括总气管、分气罐、分气管、气体加热器和热气管，其中，总气管的一端连接所述储气罐的输出端，另一端连接分气罐的输入端；分气罐为密封金属结构件，其输出端设有气体流量控制阀；分气管的一端连接分气罐的输出端，另一端连接气体加热器的输入端；气体加热器包括筒体和电加热管，该电加热管设置于筒体内部；热气管的一端连接气体加热器的输出端，另一端连接所述水下电机的电机腔注油排气口。
所述的总气管和分气管为工作压力为1.6MPa以上的橡胶软管，热气管为工作压力为1.6MPa以上的耐热软管。
所述的电加热管的数量为4根，每根电加热管的功率为2kW；所述的电加热管每端两根地安装于所述气体加热器的筒体内部的两端，并上下交错地排列。
本发明的另一技术方案为：
一种采用所述烘干设备实施的海上用水下电机的烘干方法，其包括如下具体步骤：
1）将所述水下电机从水下挖沟机上拆下来，吊放在所述海上工作母船的甲板上，并尽可能地排空水下电机腔内的油水混合物；
2）连接所述总气管与储气罐以及所述分气罐与水下电机的补偿器接口，采用压缩空气将水下电机腔内残存的油水混合物进一步吹除干净，该压缩空气的压力为0.8MPa；
3）连接所述热气管与水下电机的电机腔注油排气口，接通所述气体加热器上电加热管的电源，该电加热管加热气体加热器内的空气，调整所述分气罐输出端上的气体流量控制阀，以控制气体加热器输出端的温度不超过120℃；
4）由所述气体加热器通过热气管输出的热空气对所述水下电机的内腔进行烘干，同时监测该水下电机的绕组对外壳的绝缘电阻，直至该绝缘电阻大于90兆欧时停止烘烤；
5）经测试确定所述水下电机的绝缘电阻满足要求后，对该水下电机重新注油和装配，并将之安装到水下挖沟机上投入使用。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、损坏的水下电机无需再运回陆上工厂，而直接就可在海上工作母船的作业现场得到维修，免除了高昂的运输费用，降低了维修成本。
2、缩短了水下电机的维修周期，加快了海上工程作业的进程。
附图说明
图1是水下电机的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的维修方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
所述海上用水下电机的烘干设备安装于海上工作母船的甲板上，该海上工作母船设有压缩空气的储气罐，该水下电机设置有补偿器接口02和电机腔注油排气口01（见图1）。
请参见图2，图示海上用水下电机的烘干设备包括总气管1、分气罐3、分气管4、气体加热器6和热气管7。所述总气管1采用工作压力为1.6MPa以上、1-1/2”的橡胶软管，该总气管1的一端连接海上工作母船的储气罐的输出端，另一端连接所述分气罐3的输入端，该总气管1上设置有截止阀2。所述分气罐3为圆筒状密封金属结构件，其尺寸为直径0.2m×长0.8m×高0.5m，工作压力为0.8MPa，总重量约20kg；该分气罐3设有多个输出端，每一输出端均设有气体流量控制阀。所述分气管4采用工作压力为1.6MPa以上、1”的橡胶软管，该分气管4的一端连接所述分气罐3其中的一个输出端上的气体流量控制阀，另一端连接所述气体加热器6的输入端。所述气体加热器6包括筒体和若干电加热管5，该筒体为金属构件，尺寸为直径0.5m×长0.7m×高0.7m，总重量约40kg；该电加热管5的数量为4根，其规格为380V，功率2kW/根，所述的电加热管5每端两根地安装于所述气体加热器6的筒体内部的两端，并上下交错地排列。所述热气管7采用工作压力为1.6MPa以上、不锈钢编织加强层的3/4”耐热软管，该热气管7的一端连接所述气体加热器6的输出端，另一端连接所述水下电机的电机腔注油排气口01。
采用所述烘干设备实施的海上用水下电机的烘干方法的工艺流程请参阅图3，其包括如下具体步骤：
1）将所述水下电机从水下挖沟机上拆下来，吊放在所述海上工作母船的甲板上，并拆下堵头，尽可能地排空水下电机腔内的油水混合物。
2）连接所述总气管1与海上工作母船压缩机房储气罐的调压后的输出端，并且连接所述分气罐3上的其中一输出端与水下电机的补偿器接口02（见图1），打开补偿器接口02的阀门和总气管1上的截止阀2，设定压缩空气的输出压力为0.8MPa，采用压缩空气将水下电机腔内残存的油水混合物进一步尽可能地吹除干净。
3）连接所述热气管7与水下电机的电机腔注油排气口01，接通所述气体加热器6上电加热管7的电源，该加热管7工作，加热气体加热器6内的空气；调整所述分气罐3对应输出端上的气体流量控制阀，以通过控制气体流量来调整气体加热器输出端的温度，控制其不超过120℃。
4）由所述气体加热器6通过热气管7输出的热空气对所述水下电机的内腔进行烘干，同时用2500V高压兆欧表监测该水下电机的绕组对外壳的绝缘电阻，直至该绝缘电阻大于90兆欧时停止烘烤。
5）经测试确定所述水下电机的绝缘电阻满足要求后，对该水下电机重新注油和装配，拧紧堵头，并将之安装到水下挖沟机上投入正常使用。
以下为四台水下电机的维修烘烤记录：
电机编号：1号
时间 绝缘 进口温度 备注
1530 18兆欧/15S
1720 30兆欧/15S 96℃
1200 108兆欧/15S 106℃ 29日
注油后 52兆欧/15S
电机编号：2号
时间 绝缘 进口温度 备注
0930 22兆欧/15S 42℃
1058 30兆欧/15S 80℃
1130 32兆欧/15S 102℃
1400 54兆欧/15S 110℃
1720 92兆欧/15S 105℃
注油后 50兆欧/15S
电机编号：3号
时间 绝缘 进口温度 备注
1130 30兆欧/15S
1400 51兆欧/15S 97℃
1720 96兆欧/15S 108℃
注油后 48兆欧/15S
电机编号：4号

Claims (4)

1.一种海上用水下电机的烘干方法，该水下电机设置有补偿器接口和电机腔注油排气口，采用海上用水下电机的烘干设备实施，该烘干设备安装于设有储气罐的海上工作母船的甲板上，包括总气管、分气罐、分气管、气体加热器和热气管，其中，总气管的一端连接所述储气罐的输出端，另一端连接分气罐的输入端；分气罐为密封金属结构件，其输出端设有气体流量控制阀；分气管的一端连接分气罐的输出端，另一端连接气体加热器的输入端；气体加热器包括筒体和电加热管，该电加热管设置于筒体内部；热气管的一端连接气体加热器的输出端，另一端连接所述水下电机的电机腔注油排气口；其特征在于，所述烘干方法包括如下具体步骤：
1)将所述水下电机从水下挖沟机上拆下来，吊放在所述海上工作母船的甲板上，并尽可能地排空水下电机腔内的油水混合物；
2)连接所述总气管与储气罐以及所述分气罐与水下电机的补偿器接口，采用压缩空气将水下电机腔内残存的油水混合物进一步吹除干净，该压缩空气的压力为0.8MPa；
3)连接所述热气管与水下电机的电机腔注油排气口，接通所述气体加热器上电加热管的电源，该电加热管加热气体加热器内的空气，调整所述分气罐输出端上的气体流量控制阀，以控制气体加热器输出端的温度不超过120℃；
4)由所述气体加热器通过热气管输出的热空气对所述水下电机的内腔进行烘干，同时监测该水下电机的绕组对外壳的绝缘电阻，直至该绝缘电阻大于90兆欧时停止烘烤；
5)经测试确定所述水下电机的绝缘电阻满足要求后，对该水下电机重新注油和装配，并将之安装到水下挖沟机上投入使用。
2.根据权利要求1所述的海上用水下电机的烘干方法，其特征在于，所述的总气管和分气管为工作压力为1.6MPa以上的橡胶软管，热气管为工作压力为1.6MPa以上的耐热软管。
3.根据权利要求1所述的海上用水下电机的烘干方法，其特征在于，所述的电加热管的数量为4根，每根电加热管的功率为2kW。
4.根据权利要求3所述的海上用水下电机的烘干方法，其特征在于，所述的电加热管每端两根地安装于所述气体加热器的筒体内部的两端，并上下交错地排列。
CN201310386573.8A 2013-08-30 2013-08-30 海上用水下电机的烘干设备及方法 Active CN103438668B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310386573.8A CN103438668B (zh) 2013-08-30 2013-08-30 海上用水下电机的烘干设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310386573.8A CN103438668B (zh) 2013-08-30 2013-08-30 海上用水下电机的烘干设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103438668A CN103438668A (zh) 2013-12-11
CN103438668B true CN103438668B (zh) 2015-04-22

Family

ID=49692366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310386573.8A Active CN103438668B (zh) 2013-08-30 2013-08-30 海上用水下电机的烘干设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103438668B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110806065B (zh) * 2019-11-05 2021-09-03 广州文冲船厂有限责任公司 一种电机的除湿方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06337194A (ja) * 1993-05-26 1994-12-06 Toho Gas Co Ltd 高温熱風乾燥装置
CN201994589U (zh) * 2011-02-09 2011-09-28 淮南矿业(集团)有限责任公司 电缆烘干装置
CN202384961U (zh) * 2011-12-30 2012-08-15 南车株洲电机有限公司 高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉
CN202955944U (zh) * 2012-12-12 2013-05-29 镇江市科能电力设备有限公司 停机通风防腐干燥装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06337194A (ja) * 1993-05-26 1994-12-06 Toho Gas Co Ltd 高温熱風乾燥装置
CN201994589U (zh) * 2011-02-09 2011-09-28 淮南矿业(集团)有限责任公司 电缆烘干装置
CN202384961U (zh) * 2011-12-30 2012-08-15 南车株洲电机有限公司 高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉
CN202955944U (zh) * 2012-12-12 2013-05-29 镇江市科能电力设备有限公司 停机通风防腐干燥装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
海洋平台电机维护保养及故障分析;张文海;《中国石油和化工标准与质量》;20121231;61页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103438668A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011025878A (ja) 小型船舶の燃料油加熱供給システム
CN204962711U (zh) 超临界机组或超超临界机组无除氧器回热系统
CN105298622B (zh) 柴油机冷却水系统的自动排气系统
CN205331688U (zh) 一种船舶滑油管路串洗的电加热罐
CN104141881A (zh) 一种利用常温压缩机压缩深冷介质的换热系统
CN202621515U (zh) 一种液压管路高效循环冲洗装置
CN103528429A (zh) 一种清洗头装置及凝汽器在线清洗机器人
CN103438668B (zh) 海上用水下电机的烘干设备及方法
CN204900126U (zh) 一种柴油机的燃油供给系统
CN208900080U (zh) 一种天然气井口压力能发电的节流系统
CN103321696A (zh) 一种火力发电自控供热系统
CN109162672A (zh) 一种天然气井口压力能发电的节流系统
CN105066215A (zh) 锅炉采暖供热系统及其控制方法
CN204718744U (zh) 一种u型换热管的试压工装设备
CN208687213U (zh) 冰堵预防装置与冰堵预防系统
CN106939848A (zh) 一种高效联合混合动力系统
CN202469487U (zh) 安全高效液萘输送系统
CN203518806U (zh) 一种清洗机器人
CN202209900U (zh) 屏蔽式加热器
CN201149000Y (zh) 煤浆循环泵的保温装置
CN203323104U (zh) 一种除氧器排汽余热回收利用装置
CN202947299U (zh) 一种具有排气装置的燃气热水器
CN205779200U (zh) 一种发动机自动冷却系统
CN203431972U (zh) 多机并联的燃气供热供暖设备
CN203477446U (zh) 一种新式双口排气阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant