CN103438573A - 一种电加热风枪的发热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电加热风枪的发热组件，包括由若干块绝缘板拼接组成的基座、绕设在机座上的电热丝，在相邻所述绝缘板与所述电热丝形成的空间内设置有绝缘支架，所述电热丝绕设在所述绝缘支架上，所述绝缘板和所述绝缘支架上设置有防止所述电热丝错位的结构。所述绝缘板和所述绝缘支架上均设置有若干可容纳所述电热丝的凹槽，相邻凹槽的槽间距不等值。本发明的发热组件不增加制造成本，结构新颖简单，能有效降低发热组件自身温度，增加出风口出工件加热温度，大大地提高了加热效能，延长了机器使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种热风枪，尤其是涉及一种电加热风枪的发热组件。
背景技术
现有的热风枪发热组件，由于用于支撑电热丝的绝缘板（一般为云母板）和支撑电热丝的陶瓷支架两者之间仅靠电热丝绕制后来固定相对位置，当机器受到外力冲击或电热丝受热变形后极易造成绝缘板和陶瓷支架错位导致电热丝匝间碰线短路，影响了机器的抗震抗跌落能力和使用寿命。
由于热风枪的冷却风流是从机器后部的风扇吹出，热量随着电热丝圈数一级一级向前逐步递增累加。而目前的热风枪发热组件电热丝的绕制，其每圈之间的间距都是相等的，由于温区分布不均匀就导致风管前部受热远远大于后部，电热丝在早期前部容易熔断而缩短寿命。另外，在风管的整个通风截面中，目前的热风枪的电热丝都是前后对正一字形排列，由于后排电热丝对前排的阻挡作用，使得越到风管前部的电热丝冷却效果越差，风扇风量的利用率不高，并且由于前部电热丝温度过高，往往导致前部电热丝的早期损坏，更会导致风管前部外表面氧化发黑而影响寿命和美观。
目前市场上的发热组件中一组数个瓷支架后部都是和截面相同的一个垂直于风流方向的大平面，这就大大增加了风阻系数，影响风量，使得很大一部分的风量被反射回来引起空气紊流，最终导致发热丝得不到充分冷却而影响其寿命，同时也会降低出风口的温度。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效降低发热组件自身温度、使用寿命长的电加热风枪的发热组件。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。
一种电加热风枪的发热组件，包括由若干块绝缘板拼接组成的基座、绕设在机座上的电热丝，在相邻所述绝缘板与所述电热丝形成的空间内设置有绝缘支架，所述电热丝绕设在所述绝缘支架上，所述绝缘板和所述绝缘支架上设置有防止电热丝错位的结构。
进一步地，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的定位凸台，所述绝缘板上设置有与定位凸台相配合的定位孔或凹坑。
进一步地，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的轴销，所述绝缘板上设置有与所述轴销相配合的定位孔或凹坑。
进一步地，所述绝缘支架由陶瓷材料制成。
进一步地，所述绝缘板和所述绝缘支架上均设置有若干可容纳所述电热丝的凹槽，所述电热丝绕设在所述凹槽内。
进一步地，所述凹槽的槽间距各不相等。
进一步地，所述凹槽的槽位深度各不相等。
进一步地，所述绝缘支架靠近风扇的一端为流线型。
本发明的有益效果是：
第一，绝缘支架与绝缘板通过凸台（轴销）与凹坑（定位孔）相对有效固定，解决了电加热风枪在使用中由于受到外力冲击而导致的电热丝错位、互相短路而失效；
第二，绝缘支架与绝缘板支撑电热丝的槽位之间距离根据实际温度合理调整，使得整体发热更均匀；
第三，绝缘支架与绝缘板支撑电热丝的槽位深度由浅到深排布，使得各圈的发热丝都能最大程度的得到冷却；
第四，绝缘支架近风扇端变形为流线导流型式，加大了冷却风流速度和冷却效果，避免了空气产生反射和紊流。
附图说明
图1为本发明发热组件一实施例的结构示意图。
图2为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架凸台和绝缘板定位孔配合结构的示意图。
图3为本发明发热组件一实施例的绝缘板与其它部件配合的剖视图。
图4为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架的剖视图。
图5为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架尾部结构示意图。
图6为本发明发热组件一实施例的冷却风流经电热丝的剖视图。
图中，1-绝缘板，2-电热丝，3-陶瓷支架，4-定位凸台，5-定位孔，6-尾部收尾结构，7-风筒，A-绝缘板槽位深度，B-绝缘板槽间距，C-陶瓷支架槽位深度，D-陶瓷支架槽间距，F-冷却风流。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
图1为本发明发热组件一实施例的结构示意图，如图1所示，2个绝缘板1呈90度交叉成十字型基座，电热丝2绕设在基座上，4个陶瓷支架3分别设置在电热丝2与十字型基座形成的4个空间内，陶瓷支架3沿十字型基座轴向延伸，电热丝2螺旋状绕设在十字型基座和陶瓷支架3的凹槽内。
图2为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架凸台和绝缘板定位孔配合结构的示意图，如图2所示，陶瓷支架上的定位凸台4与绝缘板上定位孔5配合，可有效固定陶瓷支架与绝缘板的相对位置，不能窜动位置。解决了电加热风枪在使用中由于受到外力冲击而导致电热丝错位、互相短路等失效情况。
图3为本发明发热组件一实施例的绝缘板与其它部件配合的剖视图，如图3所示，绝缘板1上凹槽的槽位深度A是从左到右逐步由深到浅的，这样排布是为了使前后圈的电热丝2相对于冷却风相对错开并最大程度地得到冷却；绝缘板1四个方向的槽位的槽间距B是从左到右逐步由疏到密的，因为风流由右边向左边吹出，所以风筒内的温度是左高右低，这样排布是为了均衡热量分布，避免局部过热而导致电热丝短路和寿命缩短。
图4为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架的剖视图，如图4所示，陶瓷支架上凹槽的槽位深度C是从左到右逐步由深到浅的，这样排布是为了使前后圈的电热丝相对于冷却风相对错开并最大程度地得到冷却；陶瓷支架的槽间距D的设计与图3中所示的绝缘板的槽间距B相对应，原因和功能同上。由于陶瓷支架与绝缘板的槽位为不等距不等深结构设计，所以能均匀整个电热丝发热量并最大限度的增加电热丝的受风面积，增大散热量。
图5为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架尾部结构示意图，如图5所示，陶瓷支架的水平方向和竖直方向的面都向后逐步缩小，其尾部收尾结构6呈流线型，导流效果明显，更好地引导出风的同时不会使风流产生反射和紊流。4个陶瓷支架后部都是一个流线收尾，冷风流动更加顺畅，解决因反射而引起空气紊流，冷却效果更加好。
图6为本发明发热组件一实施例的冷却风流经电热丝的剖视图，如图6所示，电热丝2从左到右逐步抬高，冷却风流F在风筒7内整个圆截面内基本布满，达到了充分冷却的效果。而目前市场上的发热组件电热丝均为平行于风流方向呈一字形，冷却风浪费严重，且越到左边的电热丝越得不到可靠冷却导致温度在风筒左边堆积，另外图中显示了陶瓷架后尾部水平方向上对冷却风的导流作用。
本发明发热组件的第二种实施方式与前述实施例的不同之处主要在于绝缘板和所述绝缘支架上的防止电热丝错位的结构，陶瓷支架上设置有定位凸台，与之对应，绝缘板上设置有凹坑。
本发明发热组件的第三种实施方式与前述实施例的不同之处在于，陶瓷支架上设置有轴销，绝缘板上设置有与轴销相配合的定位孔。
本发明发热组件的第四种实施方式与前述实施例的不同之处在于，陶瓷支架上设置有轴销，绝缘板上设置有与轴销相配合的凹坑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种电加热风枪的发热组件，包括由若干块绝缘板拼接组成的基座、绕设在机座上的电热丝，在相邻所述绝缘板与所述电热丝形成的空间内设置有绝缘支架，所述电热丝绕设在所述绝缘支架上，其特征在于，所述绝缘板和所述绝缘支架上设置有防止电热丝错位的结构。
2.根据权利要求1所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的定位凸台，所述绝缘板上设置有与定位凸台相配合的定位孔或凹坑。
3.根据权利要求1所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的轴销，所述绝缘板上设置有与所述轴销相配合的定位孔或凹坑。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述绝缘支架由陶瓷材料制成。
5.根据权利要求4所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述绝缘板和所述绝缘支架上均设置有若干可容纳所述电热丝的凹槽，所述电热丝绕设在所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述凹槽的槽间距各不相等。
7.根据权利要求5或6所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述凹槽的槽位深度各不相等。
8.根据权利要求7所述的电加热风枪的发热组件，其特征在于，所述绝缘支架靠近风扇的一端为流线型。
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