CN103436893A - 一种轧辊用稀土硼共渗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种
轧辊用稀土硼共渗工艺，该工艺包括共渗剂制备、钢制轧辊在高温下与共渗剂共渗、在空气中自然冷却、钢制轧辊在盐浴炉中加热、油淬、回火加热及油冷。该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土硼共渗工艺，尤其是可以有效提高四零铬40Cr钢轧辊使用寿命的一种轧辊用稀土硼共渗工艺。
背景技术
目前，在工业生产中，轧辊使用寿命普遍较低，一套新轧辊在轧制80～100 吨后，常因磨损而需要修复，每修复一次能轧制60～80吨，经修复3～4次，轧制200～400 吨钢管后，在轧辊上沿出现径向裂纹不能修复而完全失效，据统计，一般辊耗为0.7 千克/吨钢管，与国外相比差距较大，严重制约了钢管质量和生产率的提高。
发明内容
为了解决工业生产用轧辊使用寿命低的问题，发明提供了一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下：
1.按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%-6%及碳化硅74%-76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；
2.将四零铬40Cr钢制轧辊于在850℃-880℃条件下，在稀土硼共渗剂中共渗3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；
3.将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820℃-850℃，并保温28min-32 min；
4.将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；
5.将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380℃-420℃，加热1h-1.2h；
6.将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。
本发明的有益效果是，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下：
1.按照一碳化四硼5%、四氟硼钾10%、木炭5%、铈Ce稀土化合物5%及碳化硅75%的质量比均匀混合，得到共渗剂；
2.将四零铬40Cr钢制轧辊于在860℃条件下，在稀土硼共渗剂中共渗4h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；
3.将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到840℃，并保温30 min；
4.将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；
5.将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为400℃，加热1h；
6.将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。
Claims (1)
1.一种轧辊用稀土硼共渗工艺，其特征在于，按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%-6%及碳化硅74%-76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；将四零铬40Cr钢制轧辊于在850℃-880℃条件下，在稀土硼共渗剂中共渗3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820℃-850℃，并保温28min-32 min；将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380℃-420℃，加热1h-1.2h；将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1092819A (zh) * | 1993-03-19 | 1994-09-28 | 福建省冶金工业研究所 | 盐浴稀土钒硼共渗工艺 |
| EP1347075A1 (en) * | 2000-11-29 | 2003-09-24 | Parker Netsushori Kogyo K.K. | Method of salt bath nitriding for producing iron member having improved corrosion resistance and iron parts |
-
2013
- 2013-08-14 CN CN2013103521839A patent/CN103436893A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1092819A (zh) * | 1993-03-19 | 1994-09-28 | 福建省冶金工业研究所 | 盐浴稀土钒硼共渗工艺 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈勇: "稀土硼共渗工艺在轧辊中的应用", 《热加工工艺》 * |
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Application publication date: 20131211 |