CN103434100B - 一种形变补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种形变补偿装置，其设置于动模板与推动机构之间，和/或定模板与机架之间，包括：与所述动模板或所述定模板固定连接的滑块以及与所述推动机构或所述机架固定连接的支座，所述滑块可滑动地连接于所述支座上并与所述支座围成一个密封腔室，所述密封腔室与压力液体或压力气体连通。本发明的形变补偿装置，可补偿动模定模在合模时产生的形变、起到形变补偿的作用，结构简单，易于加工，安装装配方便，可广泛的应用于280T以下的小型压铸机或注塑机上。

Description

一种形变补偿装置

技术领域

本发明涉及一种形变补偿装置，属于注塑或压铸成型技术领域。

背景技术

在压铸或注塑成型模具时，通常是将熔融的物料浇注在型腔内，再硬化成型的。浇注的过程中，需施加一定的压力才能使物料充满整个型腔内。而通过动模和定模扣合形成的具有特定形状的型腔，在锁模后的充型过程中，其内壁各个点受到的应力并不均匀，由此造成了动模以及定模会产生一定程度的形变，进而型腔的形状也发生变化，影响最终成型的产品。因此，为提高产品的合格率，需要设置形变补偿装置补偿上述形变。

专利文献EP0835731B1公开了一种具有补偿元件的压铸机，其包括由可移动的动模与静止的定模组成的合模机构，动模后侧设置推动机构，在动模与推动机构之间，以及定模与机架之间设置压缩弹簧作为补偿元件，用于补偿机架形变。为实现较好的形变补偿效果，不仅需要设置多个上述补偿元件，且上述补偿元件需要在基板上均匀分布。对补偿元件一一进行安装固定，不仅使压铸机的安装过程变得复杂，同时，还需在特定位置设置适于补偿元件安装的凹槽等结构，加大了压铸机的加工难度。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有压铸机上的弹性补偿元件的结构复杂、安装装配不方便的问题，进而提供一种结构简单、安装装配方便且能起到良好的形变补偿作用的形变补偿装置。

为解决上述问题，本发明提供一种形变补偿装置，其设置于动模板与推动机构之间，和/或定模板与机架之间，包括：与所述动模板或所述定模板固定连接的滑块以及与所述推动机构或所述机架固定连接的支座，所述滑块可滑动地连接于所述支座上并与所述支座围成一个密封腔室，所述密封腔室与压力液体或压力气体连通。

所述支座成型有滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽内部并与所述滑槽滑动配合。

所述的形变补偿装置，还包括复位机构，所述复位机构适于在所述密封腔室内无压力时所述滑块向所述滑槽内侧滑动。

进一步的，所述复位机构包括位于所述动模板与所述支座或所述定模板与所述支座之间的螺钉以及套设于所述螺钉上的压缩弹簧，所述螺钉穿过所述动模板或所述定模板并与所述支座螺纹连接，所述压缩弹簧位于所述螺帽与所述动模板或所述定模板之间。

或者，所述复位机构还可以为设置于所述滑块与所述滑槽之间的弹簧。

所述滑块与所述支座通过弹性垫圈密封连接。

所述密封腔室上成型有与压力液体或压力气体连通的压力口和泄压口。

本发明所述的形变补偿装置具有以下优点：

（1）本发明所述的形变补偿装置，设置于动模板与推动机构之间，和/或定模板与机架之间，将所述滑块与所述支座可滑动的连接，并由此形成所述密封腔室，通过所述密封腔室与压力液体或压力气体的连通，使所述滑块与所述支座之间形成一个可对所述动模板以及所述定模板产生的形变进行补偿的结构。这样设置的形变补偿装置可起到良好的补偿形变的作用，且结构简单，易于加工，避免了弹簧等作为补偿元件时，复杂的安装装配过程，安装装配方便。另外，在所述动模板与所述定模板合模前，向所述密封腔室内注入具有一定压力的气体或液压油，可对所述动模板进行一定的预压，使所述推动机构在推动所述动模板接近或远离所述定模板时，所述动模板在轨道上行进的稳定性较好。

（2）本发明所述的形变补偿装置，还设有复位机构，使动模板或定模板、与之固定连接的所述滑块以及与所述滑块形成所述密封腔室的所述支座，三者之间实现可动式的连接并可为所述滑块提供复位的力。

（3）本发明所述的形变补偿装置，所述滑块与所述支座通过弹性垫圈密封连接。弹性垫圈可使所述滑块与所述支座之间实现较好的密封效果，同时，使所述滑块不仅可以在所述支座上沿所述滑槽滑动，所述弹性垫圈的弹性还可以使所述滑块在所述滑槽内实现一定程度的倾斜转动。由于动模板与定模板间的待成型产品形状的不同，动模板与定模板上的各点受力并不均匀，所述滑块在所述滑槽内的倾斜转动可使不均匀的局部受力更均匀的分散于所述滑块的受力面上，实现更好的形变补偿的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的形变补偿装置的爆炸视图；

图2是本发明的形变补偿装置的结构示意图；

图3是动模板与形变补偿装置连接后的部分剖视图；

图4是动模板与具有复位机构的形变补偿装置连接后的部分剖视图；

图中附图标记表示为：1-动模板；2-定模板；3-机架；41-滑块；42-支座；43-密封腔室；44-滑槽；45-弹性垫圈；4a-压力口；4b-泄压口；51-螺钉；51a-螺帽；52-压缩弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

如图1-4所示为本发明的形变补偿装置，其设置于动模板1与推动机构之间，和/或定模板2与机架3之间，包括：与所述动模板1或所述定模板2固定连接的滑块41以及与所述推动机构或所述机架3固定连接的支座42，所述滑块41可滑动地连接于所述支座42上并与所述支座42围成一个密封腔室43，所述密封腔室43与压力液体或压力气体连通。本实施例中，所述形变补偿装置设置于所述动模板1与所述推动机构之间，所述滑块41与所述动模板1固定连接，所述支座42与所述推动机构固定连接。

其中，需要说明的是，所述滑块41与所述支座42的设计方式并不唯一，只要可以实现所述滑块41与所述支座42为可滑动连接、并形成密封腔室43即可。本实施例提供一种具体的设计方式，所述支座42成型有滑槽44，所述滑块41嵌入所述滑槽44内部并与所述滑槽44滑动配合。同样的，所述密封腔室43的设计方式也不唯一，本实施例中，所述密封腔室43上成型有与压力液体或压力气体连通的压力口4a和泄压口4b。

为使所述滑块41可自动复位，所述形变补偿装置还包括复位机构，所述复位机构适于在所述密封腔室43内无压力时所述滑块41向所述滑槽44内侧滑动。当然，对于实现本发明的目的来说，所述复位机构的设置方式并不唯一，本实施例中，提供一种具体的实现方式，所述复位机构包括位于所述动模板1与所述支座42之间的螺钉51以及套设于所述螺钉51上的压缩弹簧52，所述螺钉51穿过所述动模板1并与所述支座42螺纹连接，所述压缩弹簧52位于所述螺帽51a与所述动模板1之间。其工作过程如下：当所述密封腔室43内注有一定压力的气体或液压油时，所述滑块41沿所述滑槽44向远离所述支座42的方向滑动，并对所述动模板1提供具有弹性的推动力，此时，位于所述螺帽51a与所述动模板1之间的所述压缩弹簧52处于压缩状态；当所述密封腔室43内无压力时，在所述压缩弹簧52的弹性恢复力的作用下，所述滑块41回到所述滑槽44的靠近所述支座42的位置上。在其他实施例中，所述复位机构还可以为设置于所述滑块41与所述滑槽44之间的弹簧。

为实现更好的形变补偿效果以及密封效果，所述滑块41与所述支座42通过弹性垫圈45密封连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种形变补偿装置，其设置于动模板(1)与推动机构之间，和/或定模板(2)与机架(3)之间，其特征在于，包括：

与所述动模板(1)或所述定模板(2)固定连接的滑块(41)以及与所述推动机构或所述机架(3)固定连接的支座(42)，所述滑块(41)可滑动地连接于所述支座(42)上并与所述支座(42)围成一个密封腔室(43)，所述密封腔室(43)与压力液体或压力气体连通。

2.根据权利要求1所述的形变补偿装置，其特征在于，所述支座(42)成型有滑槽(44)，所述滑块(41)嵌入所述滑槽(44)内部并与所述滑槽(44)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的形变补偿装置，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构适于在所述密封腔室(43)内无压力时所述滑块(41)向所述滑槽(44)内侧滑动。

4.根据权利要求3所述的形变补偿装置，其特征在于，所述复位机构包括位于所述动模板(1)与所述支座(42)或所述定模板(2)与所述支座(42)之间的螺钉(51)以及套设于所述螺钉(51)上的压缩弹簧(52)，所述螺钉(51)穿过所述动模板(1)或所述定模板(2)并与所述支座(42)螺纹连接，所述压缩弹簧(52)位于螺帽(51a)与所述动模板(1)或所述定模板(2)之间。

5.根据权利要求3所述的形变补偿装置，其特征在于，所述复位机构为设置于所述滑块(41)与所述滑槽(44)之间的弹簧。

6.根据权利要求1或2所述的形变补偿装置，其特征在于，所述滑块(41)与所述支座(42)通过弹性垫圈(45)密封连接。

7.根据权利要求1所述的形变补偿装置，其特征在于，所述密封腔室(43)上成型有与压力液体或压力气体连通的压力口(4a)和泄压口(4b)。