CN103433822A - 铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 - Google Patents
铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103433822A CN103433822A CN2013104249305A CN201310424930A CN103433822A CN 103433822 A CN103433822 A CN 103433822A CN 2013104249305 A CN2013104249305 A CN 2013104249305A CN 201310424930 A CN201310424930 A CN 201310424930A CN 103433822 A CN103433822 A CN 103433822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- swelling
- housing
- argon arc
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,在一端开口的壳体内的中部设有限位台,在限位台上落座有压力弹簧,压力弹簧的上方设有轴承座,轴承座的外表面与壳体间隙配合,轴承座的内圆周为轴承Ⅰ;旋转轴下部穿过轴承Ⅰ后伸出壳体的底部,旋转轴上部通过螺栓与磨削头插接,在壳体的顶部外圆周上插入预限位块,螺栓卡接在预限位块的下方。该打磨器可以通过软轴传动的方式进入铝合金深管内部,有效打磨远离管口位置的焊缝,不仅保证了产品的质量,而且提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,用于铝合金深管氩弧焊缝的背面余高进行打磨的装置。
背景技术
目前,铝合金深管的焊缝打磨,局限于近管口位置,即现有方法只能手工利用风钻或电钻打磨近管口位置的焊缝背面余高,而碎玉离管口较远的焊缝缺乏有效的打磨装置,从而导致大批的铝合金深管由于焊缝背面余高不合格,缺陷超标,增加补焊工序,严重的成为废品,造成了人力、物力、财力的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,该打磨器可以通过软轴传动的方式进入铝合金深管内部,有效打磨远离管口位置的焊缝,不仅保证了产品的质量,而且提高了工作效率。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,在一端开口的壳体内的中部设有限位台,在限位台上落座有压力弹簧,压力弹簧的上方设有轴承座,轴承座的外表面与壳体间隙配合,轴承座的内圆周为轴承Ⅰ;旋转轴下部穿过轴承Ⅰ后伸出壳体的底部,旋转轴上部通过螺栓与磨削头插接,在壳体的顶部外圆周上插入预限位块,螺栓卡接在预限位块的下方。
在壳体底部设有复位弹簧,复位弹簧的外圆周设有圆周均布的支撑脚,支撑脚的内端部为楔形曲面,支撑脚的外端部伸出壳体外,在复位弹簧的上表面设有胀紧装置,胀紧装置的外表面设有与支撑脚的楔形曲面形状一致;在胀紧装置的内圆周设有轴承Ⅱ,在胀紧装置上设有胀紧拉线,胀紧拉线的底部穿过壳体底部。
所述的轴承Ⅰ的内圈与旋转轴过盈配合;轴承Ⅱ的内圈与旋转轴间隙配合。
所述的壳体的底部设有胀紧拉线护套,胀紧拉线护套位于胀紧拉线外圆周。
该铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器采用壳体内的预压紧的压力弹簧和轴承座的结构,可以在磨削头转动的同时,向前推进,从而可深入铝合金深管的内部。
在壳体底部设置可通过胀紧拉线控制的胀紧装置,从而通过胀紧装置的楔形面对支撑脚进行胀紧和放松,从而保证了支撑脚在管内的支撑,保证了磨削头工作中的同轴度。
附图说明
图1为铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,在一端开口的壳体4内的中部设有限位台,在限位台上落座有压力弹簧5,压力弹簧5的上方设有轴承座11,轴承座11的外表面与壳体4间隙配合,轴承座11的内圆周为轴承Ⅰ3;旋转轴2下部穿过轴承Ⅰ3后伸出壳体4的底部,旋转轴2上部通过螺栓13与磨削头1插接,在壳体4的顶部外圆周上插入预限位块12,螺栓13卡接在预限位块12的下方。
在壳体4底部设有复位弹簧8,复位弹簧8的外圆周设有圆周均布的支撑脚9,支撑脚9的内端部为楔形曲面,支撑脚9的外端部伸出壳体4外,在复位弹簧8的上表面设有胀紧装置10,胀紧装置10的外表面设有与支撑脚9的楔形曲面形状一致;在胀紧装置10的内圆周设有轴承Ⅱ14,在胀紧装置10上设有胀紧拉线6,胀紧拉线6的底部穿过壳体4底部。
所述的轴承Ⅰ3的内圈与旋转轴2过盈配合;轴承Ⅱ14的内圈与旋转轴2间隙配合。
所述的壳体4的底部设有胀紧拉线护套7,胀紧拉线护套7位于胀紧拉线6外圆周。
其动态的工作过程为:打磨器在初始状态时,螺栓13位于限位预限位块12的下方,压力弹簧5处于压缩状态,复位弹簧8处于松弛状态,三个支撑脚9处于自由收放状态。将打磨器整体伸入铝合金深管焊缝所在位置后,收紧胀紧拉线6,胀紧装置10向支撑脚9方向移动,并与支撑脚9的内曲面配合,将三个支撑脚9撑起,并使支撑脚与铝合金管的内壁紧密接触,起到支撑、定位支撑轴的作用。旋转轴2的尾端连接动力软轴,当启动动力软轴后,旋转轴2随之转动,螺栓13与限位预限位块12脱离,使压力弹簧5处于可伸长状态,推动轴承座11向前移动,从而保证磨削头1可自动向前打磨。打磨完成后,松开胀紧拉线6,复位弹簧8回弹,胀紧装置10随之后撤,三个支撑脚9开吃自由收放,这样保证打磨器顺利整体撤出铝合金深管。
Claims (4)
1.一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,其特征在于:在一端开口的壳体(4)内的中部设有限位台,在限位台上落座有压力弹簧(5),压力弹簧(5)的上方设有轴承座(11),轴承座(11)的外表面与壳体(4)间隙配合,轴承座(11)的内圆周为轴承Ⅰ(3);旋转轴(2)下部穿过轴承Ⅰ(3)后伸出壳体(4)的底部,旋转轴(2)上部通过螺栓(13)与磨削头(1)插接,在壳体(4)的顶部外圆周上插入预限位块(12),螺栓(13)卡接在预限位块(12)的下方。
2.如权利要求1所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,其特征在于:在壳体(4)底部设有复位弹簧(8),复位弹簧(8)的外圆周设有圆周均布的支撑脚(9),支撑脚(9)的内端部为楔形曲面,支撑脚(9)的外端部伸出壳体(4)外,在复位弹簧(8)的上表面设有胀紧装置(10),胀紧装置(10)的外表面设有与支撑脚(9)的楔形曲面形状一致;在胀紧装置(10)的内圆周设有轴承Ⅱ(14),在胀紧装置(10)上设有胀紧拉线(6),胀紧拉线(6)的底部穿过壳体(4)底部。
3.如权利要求2所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,其特征在于:所述的轴承Ⅰ(3)的内圈与旋转轴(2)过盈配合;轴承Ⅱ(14)的内圈与旋转轴(2)间隙配合。
4.如权利要求2或3所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器,其特征在于:所述的壳体(4)的底部设有胀紧拉线护套(7),胀紧拉线护套(7)位于胀紧拉线(6)外圆周。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310424930.5A CN103433822B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310424930.5A CN103433822B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103433822A true CN103433822A (zh) | 2013-12-11 |
CN103433822B CN103433822B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=49687586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310424930.5A Active CN103433822B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103433822B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105458892A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-06 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种汽车防撞梁去毛刺装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101116945A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-02-06 | 江苏中田机械制造有限公司 | 平面磨床磨头进给传动装置 |
CN201609863U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-10-20 | 上海高压油泵厂有限公司 | 柱塞球磨展成法研磨、抛光机 |
CN102407469A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-04-11 | 杨春 | 一种管道内口专用打磨机 |
KR101293724B1 (ko) * | 2011-08-23 | 2013-08-06 | 김삼중 | 곡선형 파이프의 내부 연마기 |
CN103286654A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 高频感应钎焊深弯管焊缝打磨装置 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310424930.5A patent/CN103433822B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101116945A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-02-06 | 江苏中田机械制造有限公司 | 平面磨床磨头进给传动装置 |
CN201609863U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-10-20 | 上海高压油泵厂有限公司 | 柱塞球磨展成法研磨、抛光机 |
KR101293724B1 (ko) * | 2011-08-23 | 2013-08-06 | 김삼중 | 곡선형 파이프의 내부 연마기 |
CN102407469A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-04-11 | 杨春 | 一种管道内口专用打磨机 |
CN103286654A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 高频感应钎焊深弯管焊缝打磨装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105458892A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-06 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种汽车防撞梁去毛刺装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103433822B (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206702781U (zh) | 一种塑料管管口打磨装置 | |
CN206547984U (zh) | 一种机器人自动打磨鞋底设备 | |
CN106736998B (zh) | 一种用于卡盘扳手的自动磨削装置 | |
CN204953963U (zh) | 一种冰箱压缩机曲轴中心孔加工机床 | |
CN106985028A (zh) | 不锈钢圆管焊缝抛光机 | |
CN108838795A (zh) | 一种汽车轮毂盖加工用打磨装置 | |
CN112959184A (zh) | 一种异径管生产制造精加工方法 | |
CN209139537U (zh) | 一种手持式汽车钣金钢板修复工具 | |
CN103433822A (zh) | 铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器 | |
CN104476076B (zh) | 空心叶片的点焊定位夹具装置 | |
CN205950453U (zh) | 一种活塞环外径面打磨装置 | |
CN108568735A (zh) | 一种方孔套管加工用可变双工位机构 | |
CN109015170A (zh) | 一种轮毂上电镀圈的修磨装置 | |
CN108312014A (zh) | 一种工业自动化拖鞋生产用鞋底打磨装置 | |
CN211490854U (zh) | 一种具有多方位打磨功能的横拉杆球头用打磨装置 | |
CN211163169U (zh) | 一种轴径打磨工具 | |
CN204504571U (zh) | 一种空心叶片的点焊定位夹具装置 | |
CN207696237U (zh) | 一种新型不锈钢管去毛边装置 | |
CN207026382U (zh) | 一种车床卷制弹簧用夹紧装置 | |
CN211760369U (zh) | 一种钢管管口打磨处理装置 | |
CN104526472A (zh) | 金属微小内凹球面高频振动抛光装置及方法 | |
CN105798757A (zh) | 一种自动吸尘、抛光轮修整圆弧专用抛光设备 | |
CN212020385U (zh) | 一种琥珀孔道高亮抛光装置 | |
CN204019284U (zh) | 一种弹簧端面打磨装置 | |
CN204818994U (zh) | 一种外圆磨床的专用型工件夹头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |