CN103432956B - 一种开料滴料系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开料滴料系统，包括母液装置、排液装置、滴液装置和控制器；所述母液装置设置至少一个母液瓶，各所述母液瓶安装在对应的母液座上，各所述母液瓶设置母液阀门和搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述母液瓶中物料；所述控制器控制所述母液阀门吸取所述母液瓶中物料，且通过管道输送至排液装置排出，再输送至滴液装置滴液。本发明还提供了一种开料滴料方法，包括获取染料浓度清单；根据染料浓度清单选择母液瓶并吸取母液瓶中物料；排出定量物料；配液。有效实现自动化配料，保证开料及滴料的过程中无需人手实时操作。

Description

一种开料滴料系统及其方法

技术领域

本发明涉及配制物料的装置，尤其涉及一种开料滴料系统及其方法。

背景技术

在我国，染料技术出现得很早，随着社会的发展，染料技术更是必不可少，染料技术应用于各种印染厂、染料厂和助剂厂等。

染料技术离不开开料及滴料这两个技术，而开料及滴料一般都需要人手进行配液，人手进行开料及滴料，容易出现误差，而且一般需要熟练的员工，而现有技术中为解决开料配液的问题，设置了定位转盘或机械臂，用于操控开料配液，但限制了配液瓶的大小，导致无法根据实际的产量更改配液量，现有技术的配料装置适合大规模生产。

可见，如何提高开料及滴液的技术是本领域技术人员极需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种开料滴料系统，实现自动化配料。

为解决上述问题，本发明提供了一种开料滴料系统，包括母液装置、排液装置、滴液装置和控制器；

所述母液装置设置至少一个母液瓶，各所述母液瓶安装在对应的母液座上，各所述母液瓶设置母液阀门和用于搅拌所述母液瓶中物料的搅拌器；

所述控制器控制所述母液阀门吸取所述母液瓶中物料，物料通过管道输送至排液装置排出，再输送至滴液装置滴液。

优选地，还包括操作台，所述操作台设置母液装置、排液装置、滴液装置和控制器。

优选地，所述操作台设置两层，所述母液装置安装在所述操作台的顶层，所述排液装置和所述滴液装置安装在所述操作台的底层。

优选地，所述滴液装置包括滴液机构和加水机构；

所述滴液机构包括滴液天平和滴液口，所述控制器通过滴液天平的反馈信息控制滴液口向设置在滴液天平上的接收瓶滴液；

所述加水机构包括加水天平、加水口、水箱和水箱阀门，所述控制器通过加水天平的反馈信息控制水箱阀门从所述水箱吸取水输送至所述加水口，所述加水口向设置在所述加水天平上的接收瓶加水。

优选地，滴液装置还设置输送机构，所述输送机构连接所述滴液机构和所述加水机构，所述输送机构用于输送所述接收瓶来回所述滴液机构和所述加水机构。

优选地，所述搅拌器为螺旋桨或电磁搅拌。

优选地，所述排液装置设置排液口和排液收集器，所述母液阀门吸取母液瓶中物料通过管道输送至排液口，排液口排出的物料汇聚在排液收集器中。

本发明还提供了一种开料滴料方法，包括：

获取染料浓度清单；

根据染料浓度清单选择母液瓶并吸取母液瓶中物料；

排出定量物料；

配液。

优选地，所述步骤根据染料浓度清单选择物料并输出物料后还包括：

储存配方。

优选地，所述根据染料浓度清单选择母液瓶具体为：

根据染料浓度清单在数据库中选择对应的母液瓶。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：由于母液瓶对应设置在母液座上，母液瓶可以根据配液需求更换大小，不限制母液瓶的大小，不管使用大或小的母液瓶，只需要通过控制器控制母液阀门吸取物料，物料通过管道输送至排液装置并排出部分定量物料，从而将管道和母液阀门中的杂质排出，最后再进行滴料，因此有效保证物料开料及滴料的准确度，实现自动化开料及滴料的配料过程，而且适用于小样配方滴料，也适用于批量生产。

本发明还提供了一种开料滴料方法，由于获取染料浓度清单，在对应选择母液瓶及吸取母液瓶中物料，先进行定量排出，再进行配液，因此有效保证自动化开料及滴料。

附图说明

图1为本发明一种开料滴料系统的结构示意图；

图2为本发明一种开料滴料系统的母液装置的结构示意图；

图3为本发明一种开料滴料系统的搅拌器的结构示意图；

图4为本发明一种开料滴料方法的具体实施方式的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种开料滴料系统，实现自动化配料。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的开料滴料系统作进一步的详细说明。

请参阅图1～图3，图1为本发明一种开料滴料系统的结构示意图，图2为本发明一种开料滴料系统的母液装置的结构示意图，图3为本发明一种开料滴料系统的搅拌器的结构示意图。

一种开料滴料系统，包括母液装置（未在图中指出）、排液装置（未在图中指出）、滴液装置（未在图中指出）和控制器（未在图中指出）；

母液装置设置至少一个母液瓶101，各母液瓶101安装在对应的母液座102上，各母液瓶101设置母液阀门103和搅拌器104，搅拌器104用于搅拌母液瓶101中物料；

控制器控制母液阀门103吸取母液瓶101中物料，且通过管道输送至排液装置排出，再输送至滴液装置滴液。

本具体实施方式所称的开料指的是，将粉状染料按照浓度开成液体，作为供料时的母液，也就是以上所称的物料。粉状染料可以按照百分比等的质量分数与其他液体配制成，也可以按照染料和其他液体的比例配制成。

所称的滴料指的是，按照不同的染料、助剂和其他配方，按照指定的质量分数计算各物料的量，从而实现自动配液。

其中，所称的母液瓶101为至少一个，可以根据实际情况增加对应的母液瓶101，其中母液瓶101对应放置在母液座102上，此处所称的母液瓶101可以根据实际使用情况更换。使用者可以根据其数据向母液瓶101添加物料，并将母液瓶101中放置的物料输入控制器，控制器在工作的过程中，可以按照系统的指令控制对应的母液座102从而控制母液瓶101中的搅拌器104搅拌，以防止物料沉淀，控制器还可以按照系统的指令控制指定母液阀门103吸取其母液瓶101中的物料。

母液阀门103吸取的物料通过管道输送至排液装置，由于管道可能曾经输送不同的物质，因此可能存在其他未清洁完全的物料，也可能残留清洁后的清洁剂，为保证残留在管道中和母液阀门103中的其他物料完全清除，确保准确性，因此排出定量物料后再进行正式滴液。

所称的滴液，在控制器控制排出的量后，再进入滴料装置进行滴料。滴液的液体包括物料和水。

滴料的数量，可以根据使用者的需要，向控制器输入指令，控制器根据指令通过控制器的系统方法控制母液阀门103吸取物料的量。

以上所称的母液瓶101可以根据操作台4位置安装在对应的母液座102上，接着连接上母液阀门103进行控制。其中，物料的浓度可以通过系统进行操控，控制滴液装置滴加物料和水的量，从而调节其浓度。

控制器的操作可以是通过操作台4上的电脑进行控制。

本具体实施方式中，系统还包括操作台，操作台设置母液装置、排液装置、滴液装置和控制器。

其中，操作台设置两层，母液装置安装在操作台的顶层，排液装置和滴液装置安装在操作台的底层。

其中，操作台4的大小并不受本具体实施方式所限制，只需要涵盖以上所提的母液装置、排液装置、滴液装置和控制器即可。本具体实施方式中的母液装置的大小可以根据实际情况设置。上述所说的母液座102大小可以设定不变，但母液瓶101可以根据使用量进行更换，可以更换成小批量配料的小型号母液瓶101，也可以更换成大批量配料的大型号母液瓶101。

使用小型号母液瓶101可以对应使用电磁搅拌，使用大型号母液瓶101可以对应使用螺旋桨搅拌。

母液装置安装在操作台4的上层，排液装置和滴液装置安装在操作台4下层，按照万有引力原理，有利于从母液装置吸取物料后，物料输送到排液装置和滴液装置。

本具体实施方式中，滴液装置包括滴液机构和加水机构；

滴液机构包括滴液天平201和滴液口202，控制器通过滴液天平201的反馈信息控制滴液口202向设置在滴液天平上的接收瓶滴液；

加水机构包括加水天平203、加水口204、水箱（未在图中标出）和水箱阀门（未在图中标出），控制器通过加水天平203的反馈信息控制水箱阀门从水箱吸取水输送至所述加水口204，加水口向设置在加水天平上的接收瓶加水。

其中，滴液机构是用于滴加物料，加水机构是用于滴加水稀释物料，在操作过程中，滴液机构滴液完毕后，接收瓶输送至加水机构进行加水稀释，整个滴液过程完成。

其中，滴液天平201与控制器连接，滴液天平201上放置接收瓶，接收瓶的大小可以根据实际使用情况进行更换，接收瓶可以通过滴液天平201减去其净重，滴液天平201在滴液过程中反馈信息至控制器，控制器根据反馈信息控制滴液口202的滴加量和滴加时间。

其中，加水天平203与控制器连接，经过滴液机构处理的接收瓶移动至加水天平203，加水天平203在添加水的过程中反馈信息至控制器，控制器根据反馈信息和滴加物料的信息控制水分的滴加速度和滴加时间。

本具体实施方式中，加水机构设置水箱及水箱阀门，水箱阀门用于吸取水箱中水并通过加水口204添加到加水天平203上的接收瓶。

设置的水箱和水箱阀门用于根据控制器的指令控制添加到加水天平203上的接收瓶中的水量，其中水箱阀门可以根据指令吸取水箱中的水。

水箱和水箱阀门还可以使用其他的产品代替，如由外置的水资源提供，控制器控制加水口添加水量。

其中，水箱及水箱阀门，可以设置在操作台4内，也可以设置在操作台4外。

本具体实施方式中，搅拌器为螺旋桨或电磁搅拌。

搅拌器104设置至少一个螺旋桨1041，螺旋桨1041设置多个桨叶1042，且各桨叶1042固定设置在中轴1043上，各桨叶1042所在的平面均与中轴1043形成锐角。

优选地，所述螺旋桨1041设置为两个。

其中，所称的两个螺旋桨1041可以设置在中轴1043的上下两端，可以将一个设置在螺旋桨1041的下端，另一个设置在螺旋桨1041的中部，形成双层螺旋桨1041结构。

其中，同一螺旋桨1041可以设置多个桨叶1042，桨叶1042围绕中轴1043设置而成。桨叶1042可以设置为两个，桨叶1042的下端与中轴1043连接，上端与中轴1043分离，桨叶1042所在的平面与中轴1043形成锐角，两个桨叶1042上端的倾斜方向相反。

搅拌器104还可以设置为电磁搅拌，还可以设置电路板，给螺旋桨1041提供变速搅拌，以使得翻滚搅拌，避免放置染料在分散过程中因离心力而粘贴在母液瓶101的壁上。

如设置两个螺旋桨1041时，上部螺旋桨1041分别指向东西方向，下部的螺旋桨1041分别指向南北方向。以上说明仅代表某种实现的本具体实施方式，但不管螺旋桨1041的方向如何设置，均不影响该方案的实现，因此不在此限定。

在进行小规模生产或实验室操作时，可以使用电磁搅拌；当进行大规模生产时，可以使用螺旋桨1041进行搅拌。

本具体实施方式中，排液装置设置排液口301和排液收集器，母液阀门103吸取母液瓶101中物料通过管道输送至排液口301，排液口301排出的物料汇聚在排液收集器中。

所称的排液装置通过设置的排液口301和排液收集器，将残留在管道和各母液阀门103上的物质清洁完毕。

由于母液瓶对应设置在母液座上，母液瓶可以根据配液需求更换大小，不限制母液瓶的大小，不管使用大或小的母液瓶，只需要通过控制器控制母液阀门吸取物料，物料通过管道输送至排液装置并排出部分定量物料，从而将管道和母液阀门中的杂质排出，最后再进行滴料，因此有效保证物料开料及滴料的准确度，实现自动化开料及滴料的配料过程，而且适用于小样配方滴料，也适用于批量生产。

以上为一种开料滴料系统的说明，以下对一种开料滴料方法进行详细描述。

请参阅图4，图4为本发明一种开料滴料方法的具体实施方式的示意图。

本具体实施方式的一种开料滴料方法，包括以下步骤：

（501）获取染料浓度清单。

根据不同的使用需求获取对应的染料浓度清单，针对染料浓度清单选择对应的母液瓶。

所称的染料浓度清单可以在使用系统前将数据录入数据库。

（502）根据染料浓度清单选择母液瓶并吸取母液瓶中物料。

可以根据染料浓度清单在数据库中选择对应的母液瓶。

根据染料浓度清单选择对应的母液瓶，不同染料浓度清单可以设定与不同的母液瓶对应配置使用，确定对应母液瓶后，吸取母液瓶中物料，并输出。

（503）排出定量物料。

从母液瓶中吸取物料后，通过管道输送至排液装置。

物料在输送过程中，会通过管道，而管道可能存在杂质或其他物质，因此先控制流过管道的定量物料排出，排出过程中，等于清洁管道。

在此步骤之后，还可以包括步骤：储存配方。

由于根据不同的染料浓度清单可以有不同的配方，可以在数据录入时储存到数据库中，而当使用者可能使用特殊的配方时，也可以储存配方至数据库，以便以后使用。

（504）配液。

待定量的物料通过管道并排出后，其他物料进入滴液装置进行配液。

获取染料浓度清单，在对应选择母液瓶及吸取母液瓶中物料，先进行定量排出，再进行配液。

配液主要操作为先添加物料，再添加水稀释，从而实现配液。

由于获取染料浓度清单，在对应选择母液瓶及吸取母液瓶中物料，先进行定量排出，再进行配液，因此有效保证自动化开料及滴料。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种开料滴料系统，其特征在于，包括母液装置、排液装置、滴液装置和控制器；

所述母液装置设置至少一个母液瓶，各所述母液瓶安装在对应的母液座上，各所述母液瓶设置母液阀门和用于搅拌所述母液瓶中物料的搅拌器；

所述控制器控制所述母液阀门吸取所述母液瓶中物料，物料通过管道输送至排液装置排出，再输送至滴液装置滴液；

所述滴液装置包括滴液机构和加水机构；

所述滴液机构包括滴液天平和滴液口，所述控制器通过滴液天平的反馈信息控制滴液口向设置在滴液天平上的接收瓶滴液；

所述加水机构包括加水天平、加水口、水箱和水箱阀门，所述控制器通过加水天平的反馈信息控制水箱阀门从所述水箱吸取水输送至所述加水口，所述加水口向设置在所述加水天平上的接收瓶加水。

2.根据权利要求1所述的开料滴料系统，其特征在于，还包括操作台，所述操作台设置母液装置、排液装置、滴液装置和控制器。

3.根据权利要求2所述的开料滴料系统，其特征在于，所述操作台设置两层，所述母液装置安装在所述操作台的顶层，所述排液装置和所述滴液装置安装在所述操作台的底层。

4.根据权利要求1所述的开料滴料系统，其特征在于，滴液装置还设置输送机构，所述输送机构连接所述滴液机构和所述加水机构，所述输送机构用于输送所述接收瓶来回所述滴液机构和所述加水机构。

5.根据权利要求1所述的开料滴料系统，其特征在于，所述搅拌器为螺旋桨或电磁搅拌。

6.根据权利要求1所述的开料滴料系统，其特征在于，所述排液装置设置排液口和排液收集器，所述母液阀门吸取母液瓶中物料通过管道输送至排液口，排液口排出的物料汇聚在排液收集器中。