CN103432669B - 一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气管插管、切开管套囊充气与测压装置，包括注射器、连通转换接头、压力释放阀和气压表，所述连通转换接头包括气体输入口、气压表输出口和套囊输出口；所述气体输入口与所述注射器的出口相连接，所述气压表输出口与所述气压表的输入口相连接，所述套囊输出口与所述套囊的进气口相连接；所述压力释放阀连接在所述注射器出口和所述套囊之间，并且在充气过程中能够与所述套囊相连通；所述套囊输出口和套囊的进气口之间的连接为可拆卸连接。本发明由于采用了注射器推进气体的方式，可以根据每次注射器推进气体的量及结合气压表准确判断进气量和压力，可以在防止漏气的同时减少压力对气道的损伤，提高临床使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗器具，尤其涉及一种用于气管插管、切开管套囊充气与测压装置。
背景技术
在临床上，人工气道对于机械通气的实施至关重要，人工气道套囊不仅能够有效防止气体的泄漏还能防止患者的误吸。对气管插管或气管切开的病人，需要即刻对套囊进行充气以封闭气道，既能达到实现机械通气，又能保护气道防止声门下分泌物引起误吸的目的。但是,一旦套囊压力超过气管黏膜及黏膜下层的灌注压力(35cmH2O,1cmH2O=0.098kPa),则可能造成黏膜纤毛萎缩、溃疡、出血、气管狭窄甚至气管食管漏。虽然目前临床已经普遍应用高容量低压套囊,上述并发症的发生率虽然有所下降,但气管狭窄仍较为常见。目前绝大多数临床医生和护士常常通过触摸气管插管的近端套囊张力,间接判断套囊压力，但众多的研究发现通过触觉并能准确的判定囊内压，且目前临床上尚无既能对于用于气管插管、切开管套囊精确充气又能测压的医疗装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能给予气管插管或切开管套囊充气并能对囊内压进行实时测定的装置，克服现有技术中对气道套囊充气采用通过触摸气管插管的近端套囊张力,间接判断套囊压力，不能准确判断压力以及过度充气的缺点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，包括注射器、连通转换接头、压力释放阀和气压表，所述连通转换接头包括三通阀本体，所述三通阀本体包括阀体和阀芯，在所述阀体上开设有气体输入口、气压表输出口和套囊输出口；所述连通转换接头的气体输入口与所述注射器的出口相连接，所述气压表输出口与所述气压表的输入口相连接，所述套囊输出口与所述套囊的进气口相连接；所述压力释放阀连接在所述注射器出口和所述套囊之间，并且在充气过程中能够与所述套囊相连通，所述套囊输出口和套囊的进气口之间的连接为可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述注射器的容积刻度标示由根部向所述注射器出口方向逐渐增大。
进一步，所述阀芯套装在所述阀体内，所述阀芯相对于所述阀体可转动，所述连通转换接头还包括转换开关，所述转换开关和所述阀芯固定连接，可通过转动所述转换开关带动所述阀芯转动。
进一步，所述转换开关上设置有连通指示装置。
进一步，所述连通指示装置为设置在所述转换开关上的三个相互垂直的突出部，一个突出部与所述阀芯内的一个连通通道相对应。
进一步，所述压力释放阀包括阀芯部分和阀壳；所述阀芯部分包括阀杆、弹簧和弹性密封套;所述阀杆包括杆主体,该杆主体由相互连接的大直径部和小直径部构成，在杆主体大直径部的一端设有大头部，该大头部的直径大于杆主体大直径部的直径；杆主体小直径的一端设有凸肩，在该凸肩未连接杆主体的一侧设有通道卡合部，所述凸肩的直径大于所述杆主体小直径部和通道卡合部的直径；在通道卡合部未与凸肩连接的一侧设有锁紧部，所述锁紧部构造为在圆柱体的外缘沿轴向设置键块结构，所述键块在所述锁紧部的整个长度上延伸，所述锁紧部的圆柱体部分的直径与所述通道卡合部的直径相等。
进一步，在通道外壁上设有压力释放阀安装孔，该安装孔的形状构造为在圆形通孔的外缘上开设轴向键槽，所述压力释放阀安装孔的大小尺寸为使得所述锁紧部能够在其上顺畅的滑动。
进一步，所述阀壳包括相互连接的底部和筒部，在所述底部上设有通孔，所述底部的通孔套装在所述阀杆上，并使得该底部的外侧与阀杆的大头部相抵接，所述弹簧和弹性密封套依次套装在所述杆主体上，弹簧的一端与该阀壳底部的内侧相抵接，弹簧的另外一端与所述弹性密封套相抵接，所述阀壳筒部套装在所述弹簧和弹性密封套的径向外侧；所述阀壳筒部与底部相对的一端固定到通道外壁上；所述通道卡合部通过所述压力释放阀安装孔卡合在通道的外壁上，所述弹性密封套一端抵靠在所述凸肩上轴向定位，另外一端与套装在杆主体上的弹簧相抵接，该弹性密封套的密封面与通道外壁紧密接触，在非压力释放状态时实现对通道内气体的密封。
进一步，在所述压力释放阀安装孔的外周设置有供气体通过的通孔，所述通孔为圆形通孔或者长槽形通孔。
进一步，所述通道的外壁上还设有与压力释放阀安装孔中的圆形通孔同轴的压力释放阀安装端，所述压力释放阀安装端上设有外螺纹，所述压力释放阀阀壳筒部上设有内螺纹，通过内外螺纹的配合将所述阀壳固定到所述通道的外壁上。
进一步，所述注射器为10毫升或15毫升注射器。
进一步，所述压力表上的压力刻度标示范围为0-120厘米水柱(cmH2O)。
进一步，所述套囊内的理想压力范围为20-30厘米水柱(cmH2O)，与所述理想压力范围相对应的刻度在所述压力表上用绿色进行标记。
进一步，所述压力释放阀连接在所述注射器出口和所述连通转换接头的气体输入口之间的通道上。
进一步，所述压力释放阀连接在所述连通转换接头的气压表输出口和所述气压表的输入口之间的通道上。
进一步，所述压力释放阀连接在所述连通转换接头的套囊输出口和所述套囊的进气口之间的通道上。
本发明的气管插管或切开管套囊充气与测压装置可以实现充气量的准确控制，一方面实时监测注射器推入的气体量，另一方面通过观察气压表的指示来判断套囊内压力是否在安全范围之内，还能根据不同情况实现通过压力释放阀来控制囊内压力最高值，准确安全。本发明结构简单，能够适应不同的工作环境，操作方便。
附图说明
图1为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置整体结构示意图；
图2为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置中的连通转换接头的结构示意图；
图3为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置中的压力释放阀的结构示意图；
图3A为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置中的压力释放阀的分解图；
图3B为图3的K方向视图；
图4A为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置转换接头的连通指示装置示意图
图4B为图4A所示状态下连通转换接头的连通示意图；
图5为本发明一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置连通转换接头的另外一种连通示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，包括注射器2、连通转换接头4、压力释放阀5和气压表3，所述连通转换接头4为三通阀，优选为圆柱形阀芯的三通阀，该三通阀包括阀体41和阀芯42，在所述阀体41上开设有气体输入口401、气压表输出口402和套囊输出口403；所述连通转换接头4的气体输入口401与所述注射器2的出口201相连接，气压表输出口402与所述气压表3的输入口相连接，套囊输出口403与所述气管插管或切开管的套囊101的进气口102相连接；所述压力释放阀5连接在注射器出口201和所述套囊之间，并且在充气过程中能够与所述套囊101相连通，以对套囊内的最高压力进行控制。其中，套囊输出口403和套囊101的进气口102之间的连接为可拆卸连接，方便充气完成后将套囊充气与测压装置从气管插管或切开管上拆卸下来。
所述注射器2为10毫升或15毫升的注射器。注射器2的容积刻度标示由根部向出口201方向逐渐增大，以便能实时监测到实际充气容积。
优选的，所述压力释放阀5连接在所述注射器出口201和所述连通转换接头的气体输入口401之间的通道上；或者所述压力释放阀5连接在所述连通转换接头的气压表输出口402和所述气压表3的输入口之间的通道上；或者所述压力释放阀5连接在所述连通转换接头的套囊输出口403和所述套囊的进气口102之间的通道上。
如图2所示，所述连通转换接头4包括三通阀本体及转换开关43，所述三通阀本体包括阀体41和阀芯42，所述阀芯42套装在所述阀体41内，阀芯42相对于阀体41可转动，所述阀芯42和转换开关43固定连接，通过转动转换开关43来带动阀芯42转动，从而实现连通转换接头4与所述注射器、气压表和套囊之间的连通和断开。所述转换开关43上设置有连通指示装置431，如图4A所示，所述连通指示装置431为设置在转换开关上的三个相互垂直的突出部，一个突出部与阀芯42内的一个连通通道相对应，图4B示出的是在图4A所示状态下阀芯43所处的位置以及三通阀的连通状态，这样可以方便的指示相应的连通通道的连通方向。
如图3所示，所述压力释放阀5包括阀芯部分和阀壳504。
所述阀芯部分包括阀杆501、弹簧502和弹性密封套503。如图3A所示，所述阀杆501包括杆主体5012，该杆主体5012由相互连接的大直径部和小直径部构成，在杆主体5012大直径部的一端设有大头部5011，该大头部5011的直径大于杆主体5012大直径部的直径；杆主体5012小直径的一端设有凸肩5013，在该凸肩5013未连接杆主体5012的一侧设有通道卡合部5014，所述凸肩5013的直径大于杆主体5012小直径部和通道卡合部5014的直径；在通道卡合部5014未与凸肩连接的一侧设有锁紧部5015，所述锁紧部5015的截面形状为钥匙形状，即在圆柱体的外缘沿轴向设置键块，所述键块在锁紧部5015的整个长度上延伸，如图3B所示。锁紧部5015的圆柱体部分的直径与通道卡合部5014的直径相等。
如图3、3A、3B所示，所述阀壳504包括相互连接的底部5041和筒部5042，在所述底部5041上设有通孔5043，该底部5014的通孔5043套装在阀杆上，并使得该底部5041的外侧与阀杆的大头部5011相抵接，所述弹簧502和弹性密封套503依次套装在所述杆主体5012上，弹簧的一端与该阀壳底部5014的内侧相抵接，弹簧的另外一端与弹性密封套503相抵接，所述阀壳筒部5042套装在所述弹簧502和弹性密封套503的径向外侧；所述阀壳筒部5042与底部5041相对的一端固定到通道外壁上；在通道外壁上设有压力释放阀安装孔6，该安装孔6的形状与所述锁紧部的形状相适配，亦为钥匙形状，即在圆形通孔的部分外缘上开设轴向键槽，其大小尺寸为使得所述锁紧部能够在其上顺畅的滑动。所述通道卡合部5014通过所述压力释放阀安装孔6卡合在通道的外壁上。所述弹性密封套503一端抵靠在凸肩5013上轴向定位，另外一端与套装在杆主体5012上的弹簧相抵接，该弹性密封套503的密封面与通道外壁紧密接触，在非压力释放状态时实现对通道内气体的密封。为了在释放压力时，通道内的气体能够通畅的逸出，在压力释放阀安装孔6的外周设置有通孔7，所述通孔的形状可为圆形通孔或者长槽形通孔（图中示出的为长槽形通孔），在压力释放阀处于关闭状态时，所述弹性密封套503的密封面覆盖住这些通孔7，以能够对通道内的气体进行密封。
在一个优选的实施方式中，通道的外壁上还设有与压力释放阀安装孔中的圆形通孔同轴的压力释放阀安装端8（如图3所示），该压力释放阀安装端8上设有外螺纹，所述压力释放阀阀壳筒部5042上设有内螺纹，通过内外螺纹的配合将所述阀壳固定到通道的外壁上。
所述压力释放阀5有两个工作状态：能够释放压力状态和不能释放压力状态。当所述锁紧部5015上的键块和压力释放阀安装孔6上的键槽正对时，该压力释放阀5处于能够释放压力状态，当通道内的气体压力高于设定值时，通道内气体推动阀杆501向外移动，阀杆克服弹簧的弹力带动弹性密封套503一起向外移动，此时压力释放阀5打开，通道内的气体排放到通道外部，通道内压力降低，当通道内压力降低到等于设定值时，阀杆在弹簧的弹力作用下回到原来位置，对通道内气体重新进行密封。可以通过调整弹簧502的参数来调整通道内压力的设定值。在压力释放阀5处于能够释放压力状态时，转动阀杆501一定角度，则锁紧部5015上的键块与压力释放阀安装孔6上的键槽错开一定角度，锁紧部5015上的键块卡在通道外壁的内侧面上，使得阀杆不能向外移动，压力释放阀5处于不能释放压力状态，此时能够保持通道内的较高压力。
所述压力表上的压力刻度标示范围为0-120厘米水柱(cmH2O)，所述套囊内的理想压力范围为20-30厘米水柱(cmH2O)，与所述理想压力范围相对应的刻度在所述压力表上用绿色进行标记。
本发明的气管插管或切开管套囊充气与测压装置在使用时，首先根据不同情况将压力释放阀设置在能够释放压力状态或者不能释放压力状态，当压力释放阀处于能够释放压力状态时，通过压力释放阀设置通道内、即套囊内的最高压力值（或者该最高压力值是已经设置好的固定值，此时可省略该步骤），然后将连通转换接头转动到其三个通路分别与注射器、气压表和套囊相连通的状态，通过注射器对套囊充气，在充气过程中，通过观察气压表指示的压力值实时监测套囊内压力；注射器充气完成后，通过转动转换开关将连通转换接头的三个通路转动到与注射器断开、但与气压表和套囊连通的状态，如图5所示的连通状态，从而对气管插管或切开管套囊内的压力进行测试，套囊内压力测试处于合适范围（该合适范围通常为20-30厘米水柱）内时，在完成重启过程后通过转换开关关闭套囊进气口，然后断开本发明装置与气管插管或切开管套囊进气口的连接。
本发明的气管插管或切开管套囊充气与测压装置可以实现充气量的准确控制，一方面实时监测注射器推入的气体量，另一方面通过观察气压表的指示来判断套囊内压力是否在安全范围之内，还能根据不同情况实现通过压力释放阀来控制囊内压力最高值，准确安全。本发明结构简单，能够适应不同的工作环境，操作方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，包括注射器、连通转换接头、压力释放阀和气压表，所述连通转换接头包括三通阀本体，所述三通阀本体包括阀体和阀芯，在所述阀体上开设有气体输入口、气压表输出口和套囊输出口；所述连通转换接头的气体输入口与所述注射器的出口相连接，所述气压表输出口与所述气压表的输入口相连接，所述套囊输出口与所述套囊的进气口相连接；所述压力释放阀连接在所述注射器出口和所述套囊之间，并且在充气过程中能够与所述套囊相连通，所述套囊输出口和套囊的进气口之间的连接为可拆卸连接；
所述压力释放阀包括阀芯部分和阀壳；所述阀芯部分包括阀杆、弹簧和弹性密封套；所述阀杆包括杆主体,该杆主体由相互连接的大直径部和小直径部构成，在杆主体大直径部的一端设有大头部，该大头部的直径大于杆主体大直径部的直径；杆主体小直径的一端设有凸肩，在该凸肩未连接杆主体的一侧设有通道卡合部，所述凸肩的直径大于所述杆主体小直径部和通道卡合部的直径；在通道卡合部未与凸肩连接的一侧设有锁紧部，所述锁紧部构造为在圆柱体的外缘沿轴向设置键块结构，所述键块在所述锁紧部的整个长度上延伸，所述锁紧部的圆柱体部分的直径与所述通道卡合部的直径相等；
在通道外壁上设有压力释放阀安装孔，该安装孔的形状构造为在圆形通孔的外缘上开设轴向键槽，所述压力释放阀安装孔的大小尺寸为使得所述锁紧部能够在其上顺畅的滑动。
2.根据权利要求1所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述注射器的容积刻度标示由根部向所述注射器出口方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述阀芯套装在所述阀体内，所述阀芯相对于所述阀体可转动，所述连通转换接头还包括转换开关，所述转换开关和所述阀芯固定连接，可通过转动所述转换开关带动所述阀芯转动。
4.根据权利要求3所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述转换开关上设置有连通指示装置。
5.根据权利要求4所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述连通指示装置为设置在所述转换开关上的三个相互垂直的突出部，一个突出部与所述阀芯内的一个连通通道相对应。
6.根据权利要求1所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述阀壳包括相互连接的底部和筒部，在所述底部上设有通孔，所述底部的通孔套装在所述阀杆上，并使得该底部的外侧与阀杆的大头部相抵接，所述弹簧和弹性密封套依次套装在所述杆主体上，弹簧的一端与该阀壳底部的内侧相抵接，弹簧的另外一端与所述弹性密封套相抵接，所述阀壳筒部套装在所述弹簧和弹性密封套的径向外侧；所述阀壳筒部与底部相对的一端固定到通道外壁上；所述通道卡合部通过所述压力释放阀安装孔卡合在通道的外壁上，所述弹性密封套一端抵靠在所述凸肩上轴向定位，另外一端与套装在杆主体上的弹簧相抵接，该弹性密封套的密封面与通道外壁紧密接触，在非压力释放状态时实现对通道内气体的密封。
7.根据权利要求6所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，在所述压力释放阀安装孔的外周设置有供气体通过的通孔，所述通孔为圆形通孔或者长槽形通孔。
8.根据权利要求7所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述通道的外壁上还设有与压力释放阀安装孔中的圆形通孔同轴的压力释放阀安装端，所述压力释放阀安装端上设有外螺纹，所述压力释放阀阀壳筒部上设有内螺纹，通过内外螺纹的配合将所述阀壳固定到所述通道的外壁上。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述注射器为10毫升或15毫升注射器。
10.根据权利要求1至8任一项所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述压力表上的压力刻度标示范围为0-120厘米水柱。
11.根据权利要求10所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述套囊内的理想压力范围为20-30厘米水柱，与所述理想压力范围相对应的刻度在所述压力表上用绿色进行标记。
12.根据权利要求1至8任一项所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述压力释放阀连接在所述注射器出口和所述连通转换接头的气体输入口之间的通道上。
13.根据权利要求1至8任一项所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述压力释放阀连接在所述连通转换接头的气压表输出口和所述气压表的输入口之间的通道上。
14.根据权利要求1至8任一项所述一种气管插管或切开管套囊充气与测压装置，其特征在于，所述压力释放阀连接在所述连通转换接头的套囊输出口和所述套囊的进气口之间的通道上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |