CN103431945A - 新型防噪声耳罩 - Google Patents

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Abstract

新型防噪声耳罩，吸音隔离部分呈椭圆形或者类似人耳形状，有可以罩住人耳的反凹部空间，单个耳罩整体厚度为2cm~3cm，在由多孔塑料板形成的最外层的内部，依次设置由无纺布形成的第一吸音层、由吸音棉形成的第二吸音层、塑料膜形成的隔音层、聚氨酯泡沫塑料或矿棉板制成的第三吸音层，由软橡胶制成的贴合部分呈椭圆环状或者类似人耳形状的环状，与吸音隔离部分的环形面相吻合，并粘贴在吸音隔离部分的环形面上，在贴合部分设置有管状接口，管状接口的口部有可以封住接口并可以与管状接口脱离的由软橡胶或塑料制成的封口盖或者封口塞。该产品可用于MRI的扫描过程，还可用于建筑工地、医院、飞机场、车间等一些特殊场所，既可防高频场，也可防低频场，具有广阔的市场前景。

Description

新型防噪声耳罩
技术领域
本发明涉及防护产品，具体是一种新型防噪声的耳罩。
背景技术
自1977年第一台核磁共振用于人体后，其作为一项最先进，最有效，最直观的技术被广泛地在病人身上使用。而在使用过程中，我们发现，在核磁共振扫描过程中会产生很大的噪声，引起受检者不适甚至恐惧。如果受检者因紧张而移动的话，会影响扫描结果 。正如03年诺贝尔医学奖得主曼斯菲尔德教授所说，核磁共振扫描仪（MRI）最大的不足就是噪声太大。
现有的解决办法一是采用内塞式耳塞，但其最大的问题是导致耳部血液循环不畅，刺激穴位，带来不适。
二是直接采用厂家配的简易耳罩，由简易塑料外壳和普通泡沫海绵构成。耳罩处连接有与仪器相连的空气管，利用空气传声原理，清晰的听到麦克风的声音。可这样的简易耳罩防噪效果并不理想，很多受检者明确表示该耳罩没有作用。
即使不在医院做核磁共振检查，机场、车站、码头，以及建筑工地和开动着机器的车间，噪声也是大大超过标准，对人耳以及身心健康产生伤害。
发明内容
本发明是要提供一种新型防噪声耳罩，以解决在医院核磁共振检查时噪声对受检者的伤害和对扫描结果的影响，同时也能对处于其他噪声大的场合的人耳给予保护。
本发明的新型防噪声耳罩，包括吸音隔离部分和贴合部分，吸音隔离部分呈椭圆形或者类似人耳形状，有可以罩住人耳的反凹部空间，单个耳罩整体厚度为2 cm~3cm，在由多孔塑料板形成的最外层的内部，依次设置由无纺布形成的第一吸音层、由吸音棉形成的第二吸音层、塑料膜形成的隔音层、聚氨酯泡沫塑料或矿棉板制成的第三吸音层，由软橡胶制成的贴合部分呈椭圆环状或者类似人耳形状的环状，与吸音隔离部分的环形面相吻合，并粘贴在吸音隔离部分的环形面上，在贴合部分设置有管状接口，管状接口的口部有可以封住接口并可以与管状接口脱离的由软橡胶或塑料制成的封口盖或者封口塞。
最外层的多孔塑料板起成型作用，构成新型防噪声耳罩的整体形状。反凹部空间其实就是凹部空间，只是描述的一个方向而已，这样设计，给人耳留有一定空间，舒适度要好些。耳罩整体厚度为2cm~3cm，是因为核磁共振检查头部所用扫描线圈距头部很近，太厚将无法放入，而太薄又会挤压人耳，产生不适感。
由无纺布形成的第一吸音层，标准厚度为0.2mm的无纺布的降噪系数（NRC）在0.65 以上，对中高频音吸音系数达0.80。
第二吸音层为吸音棉层，平均NRC达0.61~0.80。
隔音层采用塑料膜，与第二吸音层吸音棉层组成薄膜共振结构，对低频音吸收效果极好。
第三吸音层采用聚氨酯泡沫塑料，其NRC为0.7，其特点是吸声系数高，质轻密度好，无尘无毒，可与人耳接触无不适感。也可以采用装饰矿棉板，是常用的装饰吸音材料，NRC也为0.7。 
本发明采用的都是NRC接近的材料，这种结构组合综合吸音效果是最好的。综合NRC在0.7左右，根据一般算法，将消除70%的噪音，大大优于普通材料的30%~50%。
贴合部分为软橡胶贴合层，可与人耳很好的吻合。在贴合部分设置有管状接口，解决与现有仪器的接合问题，实际时只需取下封口盖或者封口塞，直接将现有仪器的空气管插入接口即可。
本发明在管状接口的口部设置有可以封住接口并可以与管状接口脱离的封口盖或者封口塞，这样就可以将新型防噪声耳罩应用于核磁共振检查之外的其它需要防噪声的场合，如机场、车站、码头，以及建筑工地和开动着机器的车间。在这种场合，将封口盖或者封口塞封住管状接口，可以防止噪声从管状接口直接传导入耳。而当需要有意听取特殊声音如人说话的声音时，可以方便地取下封口盖或者封口塞。
本发明中，多孔塑料板的穿孔率即所有孔面积之和占整个多孔塑料板全部面积的百分数为1%~90%，孔径为0.1mm~ 2mm。但从美观和强度上考虑，多孔塑料板的穿孔率最佳为10%~20%。
多孔塑料板的穿孔分布在侧面和/或顶面。但从防噪声效果上讲，当穿孔率较低时，多孔塑料板的穿孔分布在侧面，这样可以避免噪声的直线传播。
第二吸音层厚度为2mm~5mm。这里可以使用市售的吸音棉，材质既可是天然材料也可以是人造材料。
一般地，使用聚氨酯泡沫塑料时厚度稍微厚一点，而当使用矿棉板时由于其密度较大，厚度可以薄一点。聚氨酯泡沫塑料制成的第三吸音层厚度为15mm~25mm；矿棉板制成的第三吸音层厚度为10mm~15mm。
为了便于使用，确保不致于在取下封住管状接口口部的封口盖或者封口塞时将其丢失，本发明将封口盖或者封口塞通过软线拴在多孔塑料板上。
本发明中，多孔塑料板、由无纺布形成的第一吸音层、由吸音棉形成的第二吸音层、塑料膜形成的隔音层与聚氨酯泡沫塑料或矿棉板制成的第三吸音层之间，全部粘合或部分粘合。也可以不粘合，而只是层层叠压成一体。
本发明的新型防噪声耳罩，结构简单，材料搭配合理，因选材全为国产，且已实现批量生产，材料易得且价格便宜，总材料费用较低，相对于现有耳机近百元的出厂价有很大的经济效益空间。
目前MRI 在中国已大范围普及，市级及以上医院至少配置一台。据调查，全国83.3%的MRI仪器为强噪声的老式仪器。本发明的新型防噪声耳罩对这83.3%的老式仪器完全适用。
该新型防噪声耳机不仅可适用于MRI的扫描过程，还可用于建筑工地、医院、飞机场、车间等一些特殊场所，既可防高频场，也可防低频场，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的一种形式的结构示意图。
图2是本发明防噪声的耳罩与普通耳罩消噪程度比较图；a示普通耳罩，b示本发明防噪声的耳罩。
具体实施方式
   实施例1
见图1。
新型防噪声耳罩，包括吸音隔离部分和贴合部分，吸音隔离部分呈椭圆形，有可以罩住人耳的反凹部空间，单个耳罩整体厚度为2.8cm。多孔塑料板1形成反凹部空间，在紧贴反凹部空间的内表面，覆盖由无纺布形成的第一吸音层2、无纺布是厚度为0.2mm的标准吸音无纺布-国产Acouloc吸声无纺布，其声阻抗率 190 Pa.s/m，对中高频音效果较好。
第二吸音层3采用橡塑吸音棉，厚度为3mm，覆盖在第一吸音层1之内表面。
隔音层4由一层PE塑料薄膜形成，贴盖住第二吸音层3。
矿棉板制成的第三吸音层5，厚度为12mm，覆盖住隔音层4。
由软橡胶制成的贴合部分6呈椭圆环状，与吸音隔离部分的环形面相吻合，并粘贴在吸音隔离部分的环形面上，在贴合部分设置有管状接口7，管状接口7的口部有可以封住接口并可以与管状接口7脱离的封口塞8。 
多孔塑料板1的穿孔率为10%，孔径为0.2mm，穿孔均匀分布在多孔塑料板1侧面。
封口塞8通过软线9拴在多孔塑料板1上。封口塞8由与贴合部分用的软橡胶相同的材料制成。
该新型防噪声耳罩制成后，留出的反凹部空间的尺寸为：椭圆短轴40mm，长轴70mm，高度10mm。
管状接口7的接口内径与MRI空气管的外径相匹配。
其他方面，如多孔塑料板1的选材、将两只单耳罩连成一副耳罩的方式，均按常规。
由图2可见，与普通耳罩消噪程度比较，本发明防噪声的耳罩的效果要高出30个百分点，高出率为75%。
实施例2
第三吸音层5为聚氨酯泡沫塑料制成的，厚度为20mm。其余与实施例1相同。

Claims (9)

1.新型防噪声耳罩，包括吸音隔离部分和贴合部分，其特征在于：吸音隔离部分呈椭圆形或者类似人耳形状，有可以罩住人耳的反凹部空间，单个耳罩整体厚度为2 cm~3cm，在由多孔塑料板（1）形成的最外层的内部，依次设置由无纺布形成的第一吸音层（2）、由吸音棉形成的第二吸音层（3）、塑料膜形成的隔音层（4）、聚氨酯泡沫塑料或矿棉板制成的第三吸音层（5），由软橡胶制成的贴合部分（6）呈椭圆环状或者类似人耳形状的环状，与吸音隔离部分的环形面相吻合，并粘贴在吸音隔离部分的环形面上，在贴合部分设置有管状接口（7），管状接口（7）的口部有可以封住接口并可以与管状接口（7）脱离的由软橡胶或塑料制成的封口盖或者封口塞（8）。
2.根据权利要求1所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：多孔塑料板（1）的穿孔率即所有孔面积之和占整个多孔塑料板（1）全部面积的百分数为1%~90%，孔径为0.1mm~ 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：多孔塑料板（1）的穿孔率为10%~20%。
4.根据权利要求1或2所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：多孔塑料板（1）的穿孔分布在侧面和/或顶面。
5.根据权利要求3所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：多孔塑料板（1）的穿孔分布在侧面。
6.根据权利要求1所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：第二吸音层（3）厚度为2mm~5mm。
7.根据权利要求1所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：聚氨酯泡沫塑料制成的第三吸音层（5）厚度为15mm~25mm；矿棉板制成的第三吸音层（5）厚度为10mm~15mm。
8.根据权利要求1所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：封口盖或者封口塞（8）通过软线（9）拴在多孔塑料板（1）上。
9.根据权利要求1所述的新型防噪声耳罩，其特征在于：多孔塑料板（1）、由无纺布形成的第一吸音层（2）、由吸音棉形成的第二吸音层（3）、塑料膜形成的隔音层（4）与聚氨酯泡沫塑料或矿棉板制成的第三吸音层（5）之间，全部粘合或部分粘合或层层叠压。
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