CN103431767B - 加热管道及包括该加热管道的即热式饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明的加热管道，包括中空管和涂覆在管壁上的加热膜，所述管上间隔地设有三个或三个以上电极，至少有两个电极分别设于管的两端，所述电极将所述加热膜分成两段或两段以上，各段加热膜通过电极连接形成并联电路；各段加热膜的长度不相等，加热膜段的长度沿着加热管道的出水方向依次减小。本发明的即热式饮水机，包括上述加热管道，所述加热管道竖直设置，具有由下至上的出水方向；所述加热管道上有两个电极连接外部接线端，电极间还连接有导线，所述各段加热膜并联地连接于外部接线端。本发明不仅结构简单、安全性高、使用寿命长，还可适用于不同的用电电压，例如110V、127V等；另外，本发明的即热式饮水机在加热水的过程中，可以均匀地产生温度梯度，具有抑制冷机喷溅的效果。

Description

加热管道及包括该加热管道的即热式饮水机

技术领域

本发明涉及液体加热装置，尤其涉及加热管道及包括该加热管道的即热式饮水机。

背景技术

目前，饮水机或泡茶机已越来越多地进入到生活中。这些器具中，有采用发热盘加热的，也有采用浸没式电热管加热的，还有采用电磁炉加热的，所有这些器具在加热的过程中由于均采用较大水量一体化的煮水方式，因而均需要花费较长的时间才能将水煮沸，使用者需等待的时间也较长，无法满足立等即可获得符合温度要求的热水或沸水。实际生活中，更多的时间里，人们在需要开水的场合中，经常性地出现少量用水的要求，如由沸水泡功夫茶，或者由沸水与冷开水混合成为适合饮用温度的水，由此造成由于少量热水的需要而为满足加热必须烧开一定量的水，随后又将剩余的开水浪费掉。

由于上述的需要，现有技术中，人们试图找到采用水流经管道并利用管道自身发热来加热水的技术，如中国实用新型专利201220377340.2，一种利用加热管道快速煮水的装置；中国实用新型专利201220017959.2，一种利用加热管道快速煮水的装置。该装置的连通容器设置进水口和出水口，水通过连通容器的进水口进入连通容器，连通容器出水口通过水管与加热管道连接，水通过加热管道加热后，快速沸腾，然后流出快速煮水装置的出水口。

经分析，上述现有技术存在以下技术缺陷：

1.上述装置采用单支加热管道，供电电压为220V，但是其无法适应其他供电电压，例如针对110V，127V等不同的额定电压，不同电压引起加热管道的发热功率的变化，无法使水快速沸腾，从而无法满足使用需求；

2.上述装置的加热管道在停止工作一段时间后，加热管道中剩余温水被冷却到接近或等于环境温度，这个时候，加热管道中上下温度相同，没有温度梯度分布。此时如果给加热管道加电，加热管道内的水由于初始温度相同，吸收热量速度也相同，所以温度上升速度也相同，加热管道是大功率加热元件，因此管道内水温上升非常迅速，受热的水来不及形成对流就已经到达沸点，于是就造成了大量的水同时沸腾，产生大量蒸汽，蒸汽产生的压力使水流喷溅，容易对使用者造成伤害。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种机构简单、能够适用于不同电压的加热管道及包括该加热管道的即热式饮水机。

本发明又一的目的在于：提供一种能够抑制冷机喷溅的加热管道及包括该加热管道的即热式饮水机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加热管道，包括中空的管和涂覆在管上的加热膜，所述管上间隔地设有三个或三个以上电极，至少有两个电极分别设于管的两端，所述电极将所述加热膜分成两段或两段以上，各段加热膜通过电极连接形成并联电路。

所述各段加热膜的长度相等。

所述各段加热膜的长度不相等，所述加热管道应用于竖直状态，并具有由下至上的出水方向，沿着加热管道的出水方向，所述加热膜段的长度依次减小。

所述加热膜段的相邻两段之间的长度之差为一固定值。

所述管上间隔地设四个电极。

所述管的材质为石英玻璃或陶瓷。

所述加热膜为微米级厚度的半导体。

本发明提供一种即热式饮水机，包括上述加热管道，所述加热管道竖直设置，具有由下至上的出水方向；所述加热管道上有两个电极连接外部接线端，电极间还连接有导线，所述各段加热膜并联地连接于外部接线端。

本发明再提供一种即热式饮水机，包括上述加热管道，还包括水箱、泵、启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管；所述连通容器设置进水口和出水口，所述连通容器的进水口与所述泵通过水管连接，所述泵与所述水箱连接，所述泵将水从水箱送往所述连通容器；所述连通容器的出水口与所述加热管道通过水管连接；所述启动开关和所述加热开关设置在所述连通容器内，所述启动开关为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使其动作，控制电源向泵加电，所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使其动作，通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述上限水位低于加热管道上方的弯道，所述下限水位高于所述出水口。

所述连通容器的进水口高度高于上限水位。

所述弯管的开水出口的前方（沿开水流出的方向）设置挡墙，在所述挡墙的前方（沿开水流出的方向）或后方设置蒸汽出口，所述弯管的结构是一体成形的。

所述蒸汽出口可设置为向上、向前、向后、向左、向右。

本发明还包括棒状物体，所述棒状物体有一部分位于加热管道的上端腔道中部。

所述棒状物体的材质为玻璃或陶瓷。

本发明还包括过滤器，所述过滤器设置在连通容器的进水口处。

本发明再提供一种即热式饮水机，包括上述加热管道，还包括电磁阀、启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管；所述连通容器设置进水口和出水口，所述连通容器的进水口与所述电磁阀一端通过水管连接，所述电磁阀另一端与所述外部水龙头连接；所述连通容器的出水口与所述加热管道通过水管连接；所述启动开关和所述加热开关设置在所述连通容器内，所述启动开关为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使其动作，控制电源向电磁阀加电，所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使其动作，通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述上限水位低于加热管道上方的弯道，所述下限水位高于所述出水口。

所述连通容器的进水口高度高于上限水位。

所述弯管的开水出口的前方（沿开水流出的方向）设置挡墙，在所述挡墙的前方（沿开水流出的方向）或后方设置蒸汽出口，所述弯管的结构是一体成形的。

所述蒸汽出口可设置为向上、向前、向后、向左、向右。

本发明还包括棒状物体，所述棒状物体有一部分位于加热管道的上端腔道中部。

所述棒状物体的材质为玻璃或陶瓷。

本发明还包括过滤器，所述过滤器设置在连通容器的进水口处。

本发明又提供一种即热式饮水机，包括上述加热管道，还包括水箱、泵及其启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管；所述连通容器设置进水口、出水口和回流口，所述进水口与所述泵通过水管连接，所述泵与所述水箱连接，所述泵将水从水箱送往连通容器，所述出水口与所述加热管道通过水管连接，所述回流口与所述水箱通过水管连接；所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使其动作，所述加热开关设置在所述连通容器内，所述加热开关通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述回流口高于所述下限水位，所述下限水位高于所述出水口，所述回流口低于加热管道上方的弯道。

所述进水口高于所述回流口。

所述弯管的开水出口的前方（沿开水流出的方向）设置挡墙，在所述挡墙的前方（沿开水流出的方向）或后方设置蒸汽出口，所述弯管的结构是一体成形的。

所述蒸汽出口可设置为向上、向前、向后、向左、向右。

本发明还包括棒状物体，所述棒状物体有一部分位于加热管道的上端腔道中部。

所述棒状物体的材质为玻璃或陶瓷。

本发明还包括过滤器，所述过滤器设置在连通容器的进水口处。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1.在管上间隔地设有三个或三个以上电极，至少有两个电极分别设于管的两端，所述电极将所述加热膜分成两段或两段以上，各段加热膜通过电极连接形成并联电路，从而使原加热膜的电阻变小，在外部供电电压不变的情况下，可提高加热膜的功率。

2.在管上间隔地设有四个电极，至少有两个电极分别设于管的两端，所述电极将加热膜分成三段，与三个电极两段加热膜的加热管道结构相比，每段加热膜的电阻降低，组成并联电路后，整体电阻进一步降低，以适用外部127V或110V电压。

3.两段或两段以上的加热膜的长度不相等，沿着加热管道的出水方向，加热膜段的长度依次减小，这样组成的等效的并联电路的电阻进一步降低，从而可进一步提高加热管道的发热功率，进一步更好地适用于外部127V或110V电压。

4.两段或两段以上的加热膜的长度不相等，沿着加热管道的出水方向，加热膜段的长度依次减小，组成等效的并联电路。这样，当水通过加热管道时，可以产生温度梯度，具有抑制冷机喷溅的效果：即热式饮水机的冷机状态是指设备停止工作一段时间后，加热管道中剩余温水被冷却到接近或等于环境温度，这个时候，加热管道中上下温度相同，没有温度梯度分布。此时如果给加热管道加电，加热管道内的水由于初始温度相同，吸收热量速度也相同，所以温度上升速度也相同，加热管道是大功率加热元件，因此管道内水温上升非常迅速，受热的水来不及形成对流就已经到达沸点，于是就造成了大量的水同时沸腾，产生大量蒸汽，蒸汽产生的压力使水流喷溅。将加热膜分若干段，沿着加热管道进水口向出水口的方向，各段发热功率逐步提高，在加热管道内产生温度梯度，可以有效抑制冷机喷溅现象。由于加热管道一般采用导电膜作为发热材料，覆盖在管外表面，同一支管镀膜层的线电阻率基本一致，当发热管被分为若干段时，长度长的段，电阻值大，反之，长度短的段则电阻值小，在相同电压条件下，电阻值小的段发热功率大于电阻值大的段。因此从从加热管道进水口向出水口方向，各段长度逐步递减，则每段加热功率逐步递增。当即热式饮水机处于冷机状态时，加热管道中各段的水从同一初始温度开始升温，接近出水口的一段发热功率最大，水温上升最快，因此率先达到沸点，同时也产生了水蒸气，而此时其他段尚未达到沸点，没有水蒸汽产生，总的水蒸气量大大减少，实现了抑制冷喷的目的，达到沸点这一段中的水由于自溢出作用，向出水口输出开水，在即热式饮水机的水位平衡作用下，部分冷水被推进加热管道补充了输出的开水量。依照各段加热功率的大小排序，管道中形成了温度梯度，加热管道平稳进入热机状态。综上所述，沿着加热管道进水口向出水口的电热膜分段，每段长度逐段递减，在冷机状态开机，加热管道内形成温度梯度，避免了过多液体同时沸腾汽化，产生过多蒸汽而发生喷溅的问题，从而有效地解决了冷机喷溅问题。

5.相邻加热膜段之间的长度之差为一固定值，可使上述温度梯度更为均匀，可进一步抑制冷机喷溅。

6.加热管道的管、棒状物体及弯管的材质均为陶瓷，可提高其耐热性，从而提高即热式饮水的使用寿命。

7.弯管结构一体成形，不仅使即热式饮水机的结构更简单，并具有气液分离的功能。

附图说明

图1为本发明的加热管道的俯视图；

图2A为本发明的实施例一的加热管道的主视图；

图2B为本发明的实施例一的加热管道的等效电路图；

图3A为本发明的实施例二的加热管道的主视图；

图3B为本发明的实施例二的加热管道的等效电路图之一；

图3C为本发明的实施例二的加热管道的等效电路图之二；

图4为本发明的实施例四的即热式饮水机的结构示意图；

图5为本发明的实施例四的即热式饮水机的蒸汽出口的设置方向为向上的示意图；

图6为本发明的实施例四的即热式饮水机的蒸汽出口的设置方向为向前的示意图；

图7为本发明的实施例四的即热式饮水机的蒸汽出口的设置方向为向后的示意图；

图8为本发明的实施例四的即热式饮水机的蒸汽出口的设置方向为向左或向右的示意图；

图9为本发明的实施例五的即热式饮水机的结构示意图；

图10为本发明的实施例六的即热式饮水机的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1、图2A和图2B，加热管道包括中空的管1和涂覆在管上的加热膜2，所述管1上间隔地设有第一电极21、第二电极22和第三电极23，所述第一电极21和所述第三电极23分别设于管1的两端，所述第一电极21、第二电极22和第三电极23将所述加热膜2分成两段24、25，所述第一电极21与第二电极23通过导线连接，所述第二电极22与第三电极23分别连接于外部接线端。这样加热管道即等效于两个加热膜段的并联电路。

若采用单支加热管道设两个电极形成仅一段加热膜段，其电阻值为R，这时外接220V电压，设定输出满足实际使用需求的功率约为2000W（这与加热膜材料本身的特性相关）。

对上述加热管道进行改进，即采用本发明的加热管道，加热膜2等效于两个加热膜段的并联电路，加热膜2的整体电阻会下降，电阻值约为1/4R，若外接电压220V不变，则加热管道的功率约为8000W。若外接电压为110V，这时加热管道的功率约为2000W。

在产品的实际开发中得知，采用单支加热管道设两个电极形成仅一段加热膜，外接220V电压，其输出功率达到2000W的实际需求是比较困难的，主要是加热膜材料很难达到要求。

请参见图2B，在产品研发过程中，基于现有的加热膜材料，加热管道采用220-230mm长度，18-20mm外径，加热管道等效于两个加热膜段的并联电路，外接220V的电压，比较容易达到约2000W的功率，从而满足实际使用需求。但是这种加热管道外接110V电压时，输出功率下降，无法满足实际使用需求，因此还需进一步改进。请参见实施例二。

所述管的材质为石英玻璃或陶瓷。

所述加热膜为微米级厚度的半导体。

加热膜段24与加热膜段25的长度相等。

加热膜段24与加热膜段25的长度不相等，所述加热管道应用于竖直状态，并具有由下至上的出水方向，沿着加热管道的出水方向，所述加热膜段24、25的长度依次减小。这样，可以产生温度梯度，具有抑制冷机喷溅的效果：即热式饮水机的冷机状态是指设备停止工作一段时间后，加热管道中剩余温水被冷却到接近或等于环境温度，这个时候，加热管道中上下温度相同，没有温度梯度分布。此时如果给加热管道加电，加热管道内的水由于初始温度相同，吸收热量速度也相同，所以温度上升速度也相同，加热管道是大功率加热元件，因此管道内水温上升非常迅速，受热的水来不及形成对流就已经到达沸点，于是就造成了大量的水同时沸腾，产生大量蒸汽，蒸汽产生的压力使水流喷溅。

将加热膜分若干段，沿着加热管道进水口向出水口的方向，各段发热功率逐步提高，在加热管道内产生温度梯度，可以有效抑制冷机喷溅现象。由于加热管道一般采用导电膜作为发热材料，覆盖在管外表面，同一支管镀膜层的线电阻率基本一致，当发热管被分为若干段时，长度长的段，电阻值大，反之，长度短的段则电阻值小，在相同供电电压条件下，电阻值小的段发热功率大于电阻值大的段。因此从从加热管道进水口向出水口方向，各段长度逐步递减，则每段加热功率逐步递增。当即热式饮水机处于冷机状态时，加热管道中各段的水从同一初始温度开始升温，接近出水口的一段发热功率最大，水温上升最快，因此率先达到沸点，同时也产生了水蒸气，而此时其他段尚未达到沸点，没有水蒸汽产生，总的水蒸气量大大减少，实现了抑制冷喷的目的，达到沸点这一段中的水由于自溢出作用，向出水口输出开水，在即热式饮水机的水位平衡作用下，部分冷水被推进加热管道补充了输出的开水量。依照各段加热功率的大小排序，管道中形成了温度梯度，加热管道平稳进入热机状态。综上所述，从加热管道进水口向出水口电热膜分段，每段长度逐段递减，在冷机状态开机，加热管道内形成温度梯度，避免了过多液体同时沸腾汽化，产生过多蒸汽而发生喷溅的问题，从而有效地解决了冷机喷溅问题。

除此以外，还可进一步降低加热膜2的整体电阻，提高功率。

所述加热膜段24与加热膜段25之间的长度之差为一固定值。

所述固定值的范围在1cm以内,优选地为5mm以内。

这样，可以更加均匀地产生温度梯度，进一步抑制冷机喷溅。

实施例二

请参阅图1、图3A，实施例二与实施例一的区别之处在于：所述管1间隔地设有第一电极31、第二电极32、第三电极33和第四电极34，第一电极31与第四电极34分别设于管1的两端，所述有第一电极31、第二电极32、第三电极33和第四电极34将所述加热膜2分成三段35、36、37，所述所述第一电极31与所述第三电极33通过导线连接，所述第二电极32与所述第四电极34通过导线连接，所述第一电极31与第四电极34分别连接于外部接线端。这样加热管道等效于三个加热膜段的并联电路。

加热膜段35、36、37的长度相等。

加热膜段35、36、37的长度不相等，所述加热管道应用于竖直状态，并具有由下至上的出水方向，沿着加热管道的出水方向，所述加热膜段35、36、37的长度依次减小。

所述热膜段35、36、37中相邻的加热膜段之间长度之差在1cm以内，优选地为5mm以内。

加热管道采用了一种微米级厚度的导电膜作为电发热体（即加热膜），附着在管1外表面，加电后产生的热量通过管壁传导进入管内以加热管1中的液体。导电膜属于半导体，具有非线性伏安特性，其电阻随电压升高逐渐增大，但总体变化不是很大，从110V到220V电压区间仍可近似为线性。

采用本发明实施例一的一支采用三电极二段加热膜的加热管道，采用220-230mm长度，18-20mm外径，可以将功率做到220V环境下2000W-2400W，一般即热式饮水水机的单管功率应该做到约2000W才能满足普通家庭的日常使用需要。根据公式换算，220V、2000W的加热管道，在供电电压110V时，只有500W的功率，由于非线性的问题，实际测量功率略大于500W。如果仍然以本发明实施例一的方式，要在110V电压下，达到约2000W的功率，则这样一支发热管道在220V供电电压时将达到约8000W的功率。这就要求导电膜的线电阻率变化达到4倍，也就是110V、2000W加热管的等效电阻必须是220V、2000W加热管等效电阻的1／4。目前，由于加热管道仍然属于新型产品，人们对于导电膜的电阻率特性以及衰减特性尚未完全掌握。因此，需要寻求一种方法，达到既不需要成倍降低导电膜电阻率，又能够在110V供电环境下得到约2000W功率的目的。

本发明的实施例二在实施例一的基础上增加电极个数，采用多段加热膜并联的方式。实施例二采用四电极三段加热膜并联，由于将原相同长度的加热膜从二段改为三段，因此实施例二的每段加热膜长度比实施例一的每段加热膜长度降低（即每段加热膜的电阻值降低），三段加热膜并联又使整体电阻值进一步降低，这两个因素加起来使整段加热管道的等效电阻只相当于实施例一的1／4多一点。为了进一步真正达到1／4等效电阻的目的，还需要再进一步的调整，实施例二又采用非平均分段方式，即每一段加热膜的长度是不相等的，中间一段是三段平均值，靠近加热管道出水口一段比平均值短1cm以内(优选地为5mm)，靠近加热管道进水口一段比平均值长1cm以内（优选地为5mm），这个长度分布顺序不可改变，因为这种方式还有产生温度梯度、抑制冷机喷溅的效果。根据计算可知，这样的非平均分布形式比三段平均长度形式的等效电阻又进一步降低。

参见图3B,采用本发明的实施例，即可在127V外接电压的情况下，可满足实际使用所需要的功率。

参见图3C,采用本发明的实施例，即可在110V外接电压的情况下，只需要很小程度地降低一点加热管导电膜的线电阻率（选用现有的合适的加热管导电膜即可），就可以得到满足实际使用需要的加热管道，经小批量试产实测，功率可达2000W到2300W之间。

作为上述实施例的变更或修改，当然可以在管1间隔地上设有5个以上的电极，将加热膜2划分为4段以上，通过电极之间的连接，组成4段以上的加热膜段的并联的等效电路。

上述变更或修改依据外部电源提供的电压而定。

上述实施例一或二的加热管道可适用于即热式饮水机,以下实施例三至六以实施例二的加热管道来举例说明。

实施例三

基于实施例一或二的加热管道的即热式饮水机，所述加热管道竖直设置，具有由下至上的出水方向；所述加热管道上有两个电极连接外部接线端，电极间还连接有导线，各段加热膜并联地连接于外部接线端。

实施例四

参见图4，本实施例与实施例三的区别在于，本实施例的即热式饮水机还包括水箱4、泵5、启动开关8、加热开关7、继电器13、连通容器6、弯管11；

所述连通容器6设置进水口61和出水口62，所述连通容器的进水口61与所述泵5通过水管连接，所述泵5与所述水箱4连接，所述泵5将水从水箱4送往所述连通容器6；所述连通容器的出水口62与所述加热管道10通过水管连接；

所述启动开关8和所述加热开关7设置在所述连通容器6内，所述启动开关8为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使启动开关8动作，启动开关8由闭合状态变为断开状态，控制电源向泵5加电；所述加热开关7为常开水位开关，由连通容器的下限水位使加热开关7动作，加热开关7由断开状态变为闭合状态，通过所述继电器13控制电源向加热管道10加电；

所述弯管11有弯道11-4，所述弯管11设有开水出口11-1，所述弯管11与所述加热管道10连接；

所述上限水位低于加热管道上方的弯道11-4，所述下限水位高于所述连通容器的出水口62。

所述连通容器的进水口61高于所述上限水位。这样，可在泵停止工作时，连通容器中的水尽量不从进水口向水管回流，可使下一次启动，连通容器的水位能够达到或迅速达到下限水位，使加热管道能够更迅速进行加热，进一步缩短人们等待的时间。

所述弯管11的开水出口11-1的前方（沿开水流出的方向）设置挡墙11-2，在所述挡墙11-2的前方（沿开水流出的方向）或后方设置蒸汽出口11-3。所述弯管的结构是一体成形的。

如图5—8，所示蒸汽出口可设置为向上（图5）、向前（图6）、向后（图7）、向左或向右（图8）。当然，蒸汽出口也可根据实际需要设置为其他方向。

优选地，本发明还包括棒状物体12，所述棒状物体12有一部分位于加热管道的上端腔道中部，所述棒状物体12的材质为玻璃或陶瓷。

优选地，本发明还包括过滤器14，所述过滤器设置在连通容器的所述进水口61处。

本发明的即热式饮水机，只有当水温达到沸点时，水才迅速汽化，进而才将水从加热管道带出，一旦水温未达到沸腾，水不会迅速汽化，于是，水不会从加热管道中被带出，因此，本发明具有利用水沸腾将水自动导出的作用。

实施例五

参见图9，本实施例与实施例四的区别在于：本实施例的即热式饮水机用电磁阀91取代泵5，所述电磁阀91的一端通过水管与连通容器的进水口61连接，所述电磁阀的另一端通过水管与外部水龙头连接，启动开关8为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使启动开关8动作，控制电源向电磁阀加电。这样可以省去实施例四的水箱。

实施例六

参见图10，与实施例三的区别在于：本实施例的即热式饮水机，还包括水箱4、泵5及其启动开关（图中未示出）、加热开关7、继电器13、连通容器6、弯管11，

所述连通容器设置进水口61、出水口62和回流口63，所述进水口61与所述泵5通过水管连接，所述泵5与所述水箱4连接，所述泵5将水从水箱4送往连通容器，所述出水62口与所述加热管道10通过水管连接，所述回流口63与所述水箱4通过水管连接；

所述加热开关7为常开水位开关，由连通容器的下限水位使加热开关7动作，由断开状态变为闭合状态，所述加热开关7设置在所述连通容器6内，所述加热开关7通过所述继电器13控制电源向加热管道10加电；

所述弯管11有弯道11-4，所述弯管11设有开水出口11-1，所述弯管11与所述加热管道10连接；

所述回流口63高于所述下限水位，所述下限水位高于所述出水口62，所述回流口63低于加热管道上方的弯道11-4。这样当加热管道的出水口处的水其温度没有达到沸点时，由于没有大量蒸汽逸出并将开水带出，这时，加热管道中水柱的高度由连通器中水位的高度所决定，该高度通常不高于回流口，水便不再从开水出口处流出。

所述进水口61高于所述回流口63。

其他参见实施例四或五。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语及方位词（上、下、左、右、前、后等），但这些术语及方位词只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.加热管道，包括中空的管和涂覆在管上的加热膜，其特征在于：所述加热管道用于即热式饮水机，所述管上间隔地设有三个或三个以上电极，其中有两个电极分别设于管的两端，所述电极将所述加热膜分成两段或两段以上，各段加热膜通过电极连接形成并联电路；

所述加热管道竖直设置，具有由下至上的出水方向；所述加热管道上有两个电极连接外部接线端，电极间还连接有导线，所述各段加热膜并联地连接于外部接线端；

每段加热膜的长度不相等，沿着加热管道的出水方向，所述加热膜段的长度依次减小。

2.根据权利要求1所述的加热管道，其特征在于：所述加热膜段的相邻两段之间的长度之差为一固定值。

3.根据权利要求1所述的加热管道，其特征在于：所述管上间隔地设四个电极。

4.根据权利要求1所述的加热管道，其特征在于：所述管的材质为石英玻璃或陶瓷；所述加热膜为微米级厚度的半导体。

5.包括权利要求1-4任一项加热管道的即热式饮水机，其特征在于：还包括水箱、泵、启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管；所述连通容器设置进水口和出水口，所述连通容器的进水口与所述泵通过水管连接，所述泵与所述水箱连接，所述泵将水从水箱送往所述连通容器；所述连通容器的出水口与所述加热管道通过水管连接；所述启动开关和所述加热开关设置在所述连通容器内，所述启动开关为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使启动开关动作，从而控制电源向泵加电，所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使加热开关动作，并通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述上限水位低于加热管道上方的弯道，所述下限水位高于所述出水口；

或者还包括电磁阀、启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管；所述连通容器设置进水口和出水口，所述连通容器的进水口与所述电磁阀一端通过水管连接，所述电磁阀另一端与外部水龙头连接，所述连通容器的出水口与所述加热管道通过水管连接；所述启动开关和所述加热开关设置在所述连通容器内，所述启动开关为常闭水位开关，由连通容器的上限水位使启动开关动作，从而控制电源向电磁阀加电，所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使加热开关动作，并通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述上限水位低于加热管道上方的弯道，所述下限水位高于所述出水口；

或者还包括水箱、泵及其启动开关、加热开关、继电器、连通容器、弯管，所述连通容器设置进水口、出水口和回流口，所述进水口与所述泵通过水管连接，所述泵与所述水箱连接，所述泵将水从水箱送往连通容器，所述出水口与所述加热管道通过水管连接，所述回流口与所述水箱通过水管连接；所述加热开关设置在所述连通容器内，所述加热开关为常开水位开关，由连通容器的下限水位使加热开关动作，所述加热开关通过所述继电器控制电源向加热管道加电；所述弯管有弯道，所述弯管设有开水出口，所述弯管与所述加热管道连接；所述回流口高于所述下限水位，所述下限水位高于所述出水口，所述回流口低于加热管道上方的弯道。

6.根据权利要求5所述的即热式饮水机，其特征在于：所述弯管的开水出口的前方设置挡墙，在所述挡墙的前方或后方设置蒸汽出口，所述弯管的材质为陶瓷，所述弯管的结构是一体成形的。

7.根据权利要求6所述的即热式饮水机，其特征在于：还包括棒状物体，所述棒状物体有一部分位于加热管道的上端腔道中部，所述棒状物体的材质为玻璃或陶瓷。