CN1034232A - 开口停顿式多臂提综器 - Google Patents

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Abstract

适用于纸织画的编织机,是由卷画轴、切裁器、分 交器、织尺、传动轮、传动滚、手轮、踏板合理组装而 成,该机体积小,操作简便,裁织一次成型,工艺精,提 高劳动工效8倍,可织无限长画卷,使纸织画由手工 编织改为机器编织。
该机克服了手工编织裁、织分别进行,操作难,劳 动强度大,条缕不匀,速度慢的困难。

Description

本发明涉及织机用开口停顿式多臂提综器,特别是涉及带有以织机的频率工作的传动机构的多臂提综器。本发明的目的是提供一种带有往复传动机构的多臂提综器,这种传动机构能把其全部运动可控地传递给分开编织综絖的摇臂。
在设计编织程序中,开口停顿式多臂提综器可提供最理想的梭口性能。“开口”允许经纱从两个基准位置可控地开口经纱;“停顿”则允许在纬纱插入时使开口保持窄而稳定。因此,开口消除了以往从单一基准控制时必然会造成无用的线头运动,而停顿则避免了因梭口过大和不稳定所造成的经线过度伸长和断线。以织机的频率工作的多臂提综器通常由一个齿轮传动机构进行控制,其典型代表是大家熟知的Leeming多臂提综器和Knowles多臂提综器,它们主要包括一个以织机频率连续工作的传动齿轮和一个曲轴齿轮,(它被可控地传动,每次半转),这样,曲轴的每一个半转运动都可通过一个曲轴杆传给摇臂,而曲轴的两端位置则限定了开口的两个基准位置。在Leeming多臂提综器中,起控制作用的机构是传动齿轮,而在Knowles多臂提综器中,起控制作用的则是从动齿轮。在这两种情况下,传动齿轮只有半周有齿,所以,无齿的一半代表空载运动并造成停顿。齿轮传动的多臂提综器很适宜于积极的开口,但不能适应高的织机速度,这种速度的限制是由于众所周知的因素:齿轮传动零件对快速控制的阻力;曲轴机构对运动传递的惯性;在每次运动开始时从动齿轮的加速度极大;以及停顿时间的难调节性。尽管如此,齿轮传动的多臂提综器还是有开口稳定的固有优点,因为,在开口和停顿动作过程中,传动零件和从动零件彼此不相接触。
在以织机一半频率工作的多臂提综器中,例如大家熟知的Keighley多臂提综器中,使用往复式传动机构是十分普通的。在以织机全频率工作的多臂提综器中使用往复式传动机构却是不多见的。但是,本发明人早先的一项发明(见瑞士专利№.370,025和英国专利№.988,690)则是例外,在这项专利中,与Leeming多臂提综器相似,由传动机构进行控制,而本发明则与Knowles多臂提综器更为相似,它由从动机构进行控制。而且与多臂织机的标准工艺相一致,本发明使用摇臂来形成编织综絖的梭口。应该注意到,本发明的主要优点是:它把传动装置的全部运动与摇臂联系起来;它通过容易操作和控制的钩子来达到控制的目的;它通过在开口和停顿过程中保持从动零件与传动机构不接触的办法保证良好的开口稳定性;它能够以适中的加速度开始每次的从动运动;它具有变化停顿时间的设备;它的多臂机构的尺寸颇为经济。
根据本发明的开口停顿式多臂提综器主要含有:一个带有两块以织机的频率异相地往复运动的传动刀形板的传动机构、按照织机每个循环进行控制的机构和多个都带有钩子的摇臂,通过使钩子有选择地与传动机构相连接使摇臂从两个分开的基准位置开口。
从下文可以看出,这些多臂提综器零件的简单组合能够十分合理地显示出上述重要优点。
下面,借助附图实例阐述本发明。
图1为表现摇臂处在上基准位置时的多臂提综器剖面前视图。(为了清楚起见,省略了刀形板传动机构)。
图2为与图1相应的视图,但表示摇臂处在下基准位置,且示出了图1中省略的机构。
图3为将多臂提综器安装在织机上的一种可能的布置。
从图1可知,传动刀形板1和2异相地以织机频率作径向的往复运动,并且,如长箭头所示,每一刀形板是从不同的基准位置开始它的开口行程的。该行程完毕后,刀形板回到原先位置,但是,回程时刀形板是空载的,而且两块刀形板是同时动作的,产生一个停顿期。多个摇臂3(每个摇臂上都有一个固定缺口4和一个装在摇臂3的轴25上的双向钩子5)是这样安装的,即能使钩子位于两个刀形板之间并能在特定的基准位置上轮流地与其中一个刀形板相接,摇臂3绕固定轴12旋转。图1示出了停在上基准位置(与刀形板2的基准位置相对应)时的一个有代表性的摇臂,在这个位置上,缺口位置4与支持在横杆7上的固定轴上的升降器6相啮合。这种控制机构由一些组合杆24和编织花样筒10组成,每一摇臂有一个组合杆24,它由刚性部分8和弹性部分9组成,花样筒是间歇性地旋转的,在刀形板每个回程时,它走一步,(图中未示出间歇运动机构,因为这种机构极为普通)。圆筒10每走一步即带动凸销10或销间的间隔对着每一组合杆24。如果要求摇臂处在上基准位置上,则凸销10′出现。图1示出了摇臂3的上基准位置以及钩子5和升降器6的相应位置。可以看出,只要花样筒10上继一个凸销10′后还未出现另一个凸销,摇臂3和它的钩子5就仍然是保持在与刀形板完全脱离的特定位置上。
当要求摇臂3从上基准位置脱开时,在组合杆24下面的圆筒10上出现的销间间隙使组合杆24降落,并落在一个公用棒19上,这就使钩子5落到与刀形板2相啮合的位置上,与此同时,弹簧片9从升降器6上被拉下,此时刀形板2到达其空载行程的末端,与钩子5接合,释放掉升降器6,并脱开摇臂3。当摇臂3靠在固定的横杆17时,就到达下基准位置,此时,钩子5又处于传动刀形板1、2之间的中间位置,如图2所示。可以看出,摇臂3被线绳21拉向下偏,这种向下偏移只能使摇臂3到达图2中由横杆17限定的下基准位置上,当圆筒10上的销间间隙出现所有摇臂都落在横杆17上。
图2示出了刀形板1、2的传动机构,及处在下基准位置的摇臂3。传动刀形板1、2通过齿轮13、14和侧臂15、16分别安装到轴11和轴12上。齿轮13和侧臂15是联合工作的,并且都固定在轴11上,齿轮14和侧臂16也是联合工作的,但在轴12上它们不固定死。齿轮13和14是相互耦合的。但是,轴11在多臂综框中并不固定死,而轴12则是固定的,因此,通过来回转动轴11就能使传动刀形板1、2以相反方向进行往复运动。图1和2都示出多臂综框20的同一内侧。综框的另一侧(图中未示出)支持着轴11、12的另一端,在这些轴上,安装了齿轮13、14和侧臂15、16的相应零件。因此,刀形板1和2实际上由各自的配对侧臂15和16(一个侧臂位于另一个侧臂之内面)所带动。多臂综框20的两侧由横杆17、18联结在一起。图中只示出一个代表性的摇臂3及与其有关的升降器6和组合杆24,通常,摇臂的数量为12-24个,并且都安装于同一中心上以便以同样的方式进行换向工作。
由刀形板1使摇臂3从图2所示基准位置脱开是靠在组合杆24下面花样筒10转到出现一个凸销10来实现的。该凸销使组合杆24升高,从而使有关的升降器及钩子也升高,故使钩子与处在开口行程起点的刀形板1相啮合,而后,刀形板的整个运动就传给摇臂。当摇臂到达上基准位置时,刀形板1正好又开始其反向运动,升降器6与缺口4啮合,钩子5落到组合杆8上,工作循环又从图1的位置开始。仔细的研究表明,升降器6必须有一种回弹压力才能使钩子5与刀形板2脱离,并与刀形板1啮合,该压力可由组合杆的弹簧片9产生。
图3为装有本发明的多臂提综器的织机的前视简图。由线绳21将每一摇臂3与织机23的编织综絖22连到一起,这种安装排列是符合普通的消极式的多臂提综器的开口实践的。编织综絖22由于受下部运动而产生的弹性作用而向下偏移,并且由线绳21将这种向下偏移运动传到摇臂3上。通过一个曲轴机构(图中未示出)使轴11与织机的曲轴相连而使轴11按织机的频率来回转动。由于在图中的轴11的曲轴杆是被遮住的,故用虚线画出。因此,由简单的曲柄而来回转动轴11时,传动机构的两个行程是相等的,并且其停顿时间等于织机循环的一半。但是,如果要求缩短停顿时间(例如,根据窄的织机的需要),可以用快速的回程运动来回转动轴11,这种运动是大家熟知的,图中未示出。重要的是必须注意传动刀形板必须以不同的摆动角度运动以便把同样的运动传给摇臂3,这种条件在设计齿轮13和14间的传动比时就已考虑好了。
还必须注意到,用来进行控制传动的钩子的重量是相当轻的,并且比在多臂提综器中按织机频率运动的相应零件容易换向。此外,其传动机构的每一次运动都是从零加速度开始的,并使从动零件进行相同的运动。另一点应注意的是,摇臂不仅接受传动机构的全部运动,而且也以一宽的摇摆角度进行摆动。由于允许摇臂和传动刀形板都绕相同的轴或彼此很接近的轴摆动,故有可能达到这一要求。结果,很短的摇臂就能够传递达到开口所需的足够的运动。当它用于其他的多臂机时,也具有同样的经济性。

Claims (11)

  1. 适用于纸织画的编织机,是由卷画轴、切裁器、分交器、织尺、传动轮、传动滚、手轮、踏板合理组装而成,该机体积小,操作简便,裁织一次成型,工艺精,提高劳动工效8倍,可织无限长画卷,使纸织画由手工编织改为机器编织。
    该机克服了手工编织裁、织分别进行,操作难,劳动强度大,条缕不匀,速度慢的困难。
    1、织机用的一种多臂提综机构,包含:
    i).支撑以织机频率异相地作径向往复运动的第一刀形板和第二刀形板的框架机构;
    ii).多个可与编织综 耦合并控制综 以进行经纱开口的摇臂;
    iii).装在每个摇臂的轴上并能与刀形板的一个或另一个相啮合的钩子机构;
    iv).驱使钩子与起控制作用的那个刀形板相啮合的机构;
    v).由编织花样控制机构所控制的机构,从而可按花样控制机构所规定的方式带动起控制作用的摇臂。
  2. 2、根据权利要求1的多臂提综器,其中,每一对上述往复运动的刀形板中的一个用来与一相应的摇臂相啮合,以便使经纱形成一个开口,另一个刀形板则用来与上述的摇臂相啮合,以便闭合开口。
  3. 3、根据权利要求1和2的多臂提综器,其中,用来形成开口的所述刀形板能将其开口行程的全部运动传递给其相应的摇臂,并且在回程时与所述摇臂脱离,以便使摇臂在开口阶段中有一小停顿。
  4. 4、根据权利要求1的多臂提综器,其中,所述的两个刀形板以摇摆谐波运动作往复运动,因此,刀形板实际上是从零加速度开始其每一行程的。
  5. 5、根据权利要求1的多臂提综器,其中,所述的钩子机构包括一个可以使所述刀形板中的任一个与相应的摇臂啮合起来的双向钩子。
  6. 6、根据权利要求1的多臂提综器,其中,所述的摇臂与刀形板绕同一轴转动。
  7. 7、根据权利要求1的多臂提综器,其中,所述的钩子由一种花样控制机构控制,这种机构可以通过一个或多个连杆双向地带动上述的每一个钩子,与上述的对应的配对刀形板的一个或另一个保持啮合,或者同上述刀形板脱离,从而在至少织机转一圈时使其保持在开口或闭合开口的位置。
  8. 8、根据权利要求1和7的多臂提综器,其中,所述的连杆包括一个能够使所述的钩子与所述的往复运动的刀形板脱离或接合的弹簧机构。
  9. 9、根据权利要求1-8的多臂提综器,其中,所述的钩子与刀形板的脱离是靠相应的摇臂的运动来实现的。
  10. 10、根据权利要求1-8的多臂提综器,其中,在摇臂处于开口位置时,用来闭合开口的刀形板的运动足够使上述钩子与上述连杆脱离。
  11. 11、根据权利要求1-10的多臂提综器,其中,由所述摇臂完成带有一停顿期的开口,停顿时间取决于上述往复运动的刀形板的移动时间,一个双向钩子可旋转地装在该摇臂轴上,并用来钩住每一对刀形板中的一个,通过一个可与所述摇臂可换向啮合的连接机构,使所述的摇臂在织机转一圈的时间中保持开口位置上,通龅幕ㄑ刂苹箍刂撇⒌彼鏊蚬匙油鲜鐾丛硕牡缎伟逯械囊桓瞿龊鲜笔股鲜鲆”鄞τ谕牙胱刺?
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