CN103423169B - 屏蔽泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种屏蔽泵，属于机械工程技术领域。它解决了现有的屏蔽泵需要填充环氧树脂的问题。本屏蔽泵，包括泵头、泵壳、接线盒和屏蔽罩，泵壳底部与泵头或屏蔽罩的平板部之间设有第一环形密封结构；所述泵壳顶部与屏蔽罩的筒体部顶面之间设有第二环形密封结构；所述接线盒与泵壳固定连接，所述泵壳上具有第一接线孔，所述接线盒上具有与第一接线孔相对的第二接线孔；所述泵壳和接线盒之间设有使第一接线孔与第二接线孔相连通且与外界形成密封的第三环形密封结构。本屏蔽泵在高温高湿的环境下进行试验，连续工作一个月后，本屏蔽泵仍能正常工作；由此具有使用寿命长的优点。本屏蔽泵还具有装配工艺简单和装配效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，涉及一种泵，特别是一种屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动，取消了泵轴动密封结构的泵。
关于屏蔽泵的相关文献较多，如中国专利文献记载的潜水泵屏蔽电机申请号：201020524680.4；公告号：CN201830065U)，包括叶轮、陶瓷轴、定子绕组、转子、屏蔽套、机筒和环氧树脂层；环氧树脂层包在定子绕组外，换而言之，机筒与屏蔽套之间的空间填充满环氧树脂。该结构虽然具有良好的密封性，但还是存在着诸多缺陷：1、填入电机内的环氧树脂重量较多，导致电机重量增大，进而会增加运输成本。2、环氧树脂的价格较高，导致屏蔽泵的生产成本增加。3、该屏蔽泵发生故障之后无法维修，进而导致客户使用成本增加。4、在实际生产中，屏蔽泵的其他部件装配完成后再进行环氧树脂浇注工序；浇注环氧树脂产生的废品无法维修，导致合格产品的成本增加。5、浇注环氧树脂工序存在着设备和生产环境要求高、生产工艺复杂和生产效率低等的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种屏蔽泵，本发明要解决的技术问题是如何避免使用环氧树脂密封定子绕组等部件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种屏蔽泵，包括泵头、泵壳、接线盒和屏蔽罩，泵壳与泵头固定连接；屏蔽罩位于泵壳内，屏蔽罩和泵壳之间设有线圈绕组；屏蔽罩具有筒体部和平板部；其特征在于，所述泵壳底部与泵头或屏蔽罩的平板部之间设有第一环形密封结构；所述泵壳顶部与屏蔽罩的筒体部顶面之间设有第二环形密封结构；所述接线盒与泵壳固定连接，所述泵壳上具有第一接线孔，所述接线盒上具有与第一接线孔相对的第二接线孔；所述泵壳和接线盒之间设有使第一接线孔与第二接线孔相连通且与外界形成密封的第三环形密封结构。
本屏蔽泵通过三个环形密封结构使泵壳内壁与屏蔽罩外壁之间的空间与外界隔离，杜绝水气进入，避免设置线圈绕组烧毁。三个环形密封结构均为静密封，由此密封性及使用寿命均能够满足屏蔽泵的使用要求。
上述三个环形密封结构的具体结构为：所述第一环形密封结构包括第一密封圈，所述泵壳下端面外缘部上设有第一环形凹肩，所述泵头上端面内缘部上设有第二环形凹肩，所述第一环形凹肩与第二环形凹肩之间形成环形密封空间，所述第一密封圈位于环形密封空间内。泵壳与泵头固定连接，泵壳下端面与屏蔽罩的平板部相抵靠，第一密封圈受压变形，泵壳与泵头之间形成环形密封。所述第一环形密封结构可采用下述结构替换，第一环形密封结构包括第一环形密封垫片，所述泵壳下端面与第一环形密封垫片的一密封面相抵靠，所述第一环形密封垫片的另一密封面与屏蔽罩的平板部相抵靠。泵壳与泵头固定连接，泵壳下端面挤压第一环形密封垫片使其变形，进而使泵壳与屏蔽罩的平板部之间形成环形密封。
在上述的屏蔽泵中，所述第二环形密封结构包括第二环形密封垫片和位于泵壳顶壁上的环形压脚，所述环形压脚与第二环形密封垫片的一密封面相抵靠，所述第二环形密封垫片的另一密封面与屏蔽罩的筒体部顶面相抵靠。泵壳与泵头固定连接，环形压脚挤压第二环形密封垫片使其受压变形；进而使泵壳与屏蔽罩的筒体部顶面之间形成环形密封。所述第二环形密封结构可采用下述结构替换，所述第二环形密封结构包括第二密封圈和位于泵壳顶壁上的环形压脚，所述环形压脚下端面开有第二环形凹槽，第二密封圈嵌在环形凹槽内，第二密封圈与屏蔽罩的筒体部顶面相抵靠。
在上述的屏蔽泵中，所述第三环形密封结构包括第三环形密封垫片，所述泵壳外侧面上具有第一密封平面，所述第一接线孔位于第一密封平面上；所述接线盒外侧面上具有第二密封平面，所述第二接线孔位于第二密封平面上；所述第三环形密封垫片的一密封面与第一密封平面相抵靠，第三环形密封垫片的另一密封面与第二密封平面相抵靠。接线盒通过螺栓与泵壳固定连接，第三环形密封垫片受压变形，进而使泵壳与接线盒之间形成环形密封。
作为优选，第三环形密封垫片与接线盒相粘接。第三环形密封垫片采用橡胶材料制成，第三环形密封垫片通过热压工艺与接线盒相粘接。先将第三环形密封垫片固定在接线盒上，既能保证两者之间的密封性，又可提高屏蔽泵的装配效率。第三环形密封垫片的另一密封面上开有环形避让槽，该环形避让槽既为热压工艺第三环形密封垫片与第二密封平面之间形成的气泡提供收容空间，同时又为第三环形密封垫片受压变形提供空间，由此既提高了第三环形密封垫片与接线盒之间的密封性，又提高了第三环形密封垫片与泵壳之间的密封性。
所述第三环形密封结构可采用下述结构替换，所述第三环形密封结构包括第三密封圈和位于接线盒外侧面上的插接管，所述第二接线孔位于插接管内，所述插接管外侧面上具有第三环形凹槽，所述第三密封圈嵌在第三环形凹槽内，所述插接管插在第一接线孔内，所述第三密封圈与第一接线孔侧壁相抵靠。
在上述的屏蔽泵中，所述接线盒包括盒体和与盒体扣接的盒盖，所述第二接线孔位于盒体上，所述盒体的扣接面上具有环形扣接凸条，所述盒盖的扣接面上具有与环形扣接凸条相对应的环形扣接凹槽，所述环形扣接凹槽的内侧壁上粘接有密封条。设置密封条有效地提高接线盒的密封性，将密封条设置在环形扣接凹槽的内侧壁上，使密封条更适合采用热压工艺与盒盖相粘接。密封条横截面大致呈U型，其扣在环形扣接凹槽的内侧壁上。环形扣接凸条嵌入环形扣接凹槽内，环形扣接凸条的内侧面与密封条紧配合形成密封。
与现有技术相比，本屏蔽泵中泵壳内壁与屏蔽罩外壁之间的空间能与外界相连通的位置均通过环形密封结构密封，由此杜绝水气进入；本屏蔽泵在高温高湿的环境下进行试验，连续工作一个月后，本屏蔽泵仍能正常工作；由此具有使用寿命长的优点。
本屏蔽泵中的环形密封结构均可拆卸维护，由此当某一部件损坏后，本屏蔽泵可拆开进行检修。线圈绕组中接线与接线盒内的接线可通过插接结构相连通，由此方便装配与拆卸。
本屏蔽泵还具有装配工艺简单和装配效率高的优点。
附图说明
图1是本屏蔽泵的立体结构示意图。
图2是本屏蔽泵的俯视结构示意图。
图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
图4是图3中B处局部结构放大图。
图5是图3中B处局部另一种结构放大图。
图6是图3中C处局部结构放大图。
图7是图3中C处局部另一种结构放大图。
图8是图3中D处局部结构放大图。
图9是图3中D处局部另一种结构放大图。
图10是本屏蔽泵隐去接线盒的立体结构示意图。
图11是本屏蔽泵接线盒的立体结构示意图。
图12是本屏蔽泵盒盖的立体结构示意图。
图中，1、泵头；2、泵壳；2a、第一接线孔；3、接线盒；3a、第二接线孔；3b、盒体；3c、盒盖；3d、环形扣接凸条；3e、环形扣接凹槽；3f、密封条；4、屏蔽罩；4a、筒体部；4b、平板部；5、线圈绕组；6、第一密封圈；7、环形压脚；8、第二环形密封垫片；8a、环形突起；9、第三环形密封垫片；9a、环形避让槽；10、插接式接线端子；11、第一环形密封垫片；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、插接管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所述，本屏蔽泵包括泵头1、泵壳2、接线盒3和屏蔽罩4。泵壳2位于泵头1上方，泵壳2与泵头1通过若干根螺栓固定连接。泵壳2呈筒状，屏蔽罩4具有筒体部4a和平板部4b。屏蔽罩4位于泵壳2内，将泵壳2内腔分为泵壳2内壁与屏蔽罩4外壁之间的空间和位于屏蔽罩4内的空间。屏蔽罩4和泵壳2之间设有线圈绕组5；线圈绕组5与屏蔽罩4紧配合。
如图3和图10所示，泵壳2上具有第一接线孔2a。如图3和图11所示，接线盒3上具有与第一接线孔2a相对的第二接线孔3a。
如图1至图3所示，泵壳2底部与泵头1之间设有第一环形密封结构；泵壳2顶部与屏蔽罩4的筒体部4a顶面之间设有第二环形密封结构；泵壳2和接线盒3之间设有第三环形密封结构。
具体来说，如图3和图4所示，第一环形密封结构包括第一密封圈6，第一密封圈6为O型圈。泵壳2下端面外缘部上设有第一环形凹肩，泵头1上端面内缘部上设有第二环形凹肩。泵壳2下端位于泵头1内侧且泵壳2下端面与屏蔽罩4的平板部4b相抵靠，泵头1上端面与第一环形凹肩底面相抵靠，用于限定两者之间的位置；第一环形凹肩与第二环形凹肩之间形成环形密封空间，第一密封圈6位于环形密封空间内且第一密封圈6受压变形。
如图3和图6所示，第二环形密封结构包括第二环形密封垫片8和位于泵壳2顶壁上的环形压脚7，第二环形密封垫片8在环形压脚7挤压作用下变形；环形压脚7与第二环形密封垫片8的一密封面相抵靠，第二环形密封垫片8的另一密封面与屏蔽罩4的筒体部4a顶面相抵靠。第二环形密封垫片8采用橡胶材料制成。第二环形密封垫片8的内缘部具有环形突起8a；在装配过程中，泵壳2的开口朝上，第二环形密封垫片8的环形突起8a朝下并丢入泵壳2内，环形突起8a位于环形压脚7的内侧，由此更容易地保证第二环形密封垫片8与环形压脚7处于重叠状态，进而方便装配。
如图3、图8、图10和图11所示，第三环形密封结构包括第三环形密封垫片9，泵壳2外侧面上具有第一密封平面，第一接线孔2a位于第一密封平面上；接线盒3外侧面上具有第二密封平面，第二接线孔3a位于第二密封平面上；第一接线孔2a呈长条状，则第三环形密封垫片9的形状与第一接线孔2a形状相适宜。第三环形密封垫片9位于泵壳2和接线盒3之间；接线盒3通过螺栓与泵壳2固定连接，第三环形密封垫片9受压变形，第三环形密封垫片9的一密封面与第一密封平面相抵靠，第三环形密封垫片9的另一密封面与第二密封平面相抵靠。第三环形密封垫片9采用橡胶材料制成。第三环形密封结构使第一接线孔2a与第二接线孔3a相连通且与外界形成密封，即杜绝水气从泵壳2与接线盒3之间的间隙进入第一接线孔2a内。
为了方便装配，第三环形密封垫片9先与接线盒3固定连接，具体来说，接线盒3采用塑料材料制成，由此第三环形密封垫片9适合通过热压工艺与接线盒3相粘接。为了提高泵壳2与接线盒3之间的密封性，第三环形密封垫片9的另一密封面上开有环形避让槽9a。
泵壳2与接线盒3之间采用第三环形密封结构密封，则接线盒3与线圈绕组5的线束之间无需再设置密封结构。线圈绕组5的接线与接线盒3内的控制电路之间通过插接式接线端子10相连接；由此方便接线盒3与泵壳2之间的装配及拆卸。
如图1、图2、图11和图12所示，接线盒3包括盒体3b和与盒体3b扣接的盒盖3c，第二接线孔3a位于盒体3b上，盒体3b的扣接面上具有环形扣接凸条3d，盒盖3c的扣接面上具有与环形扣接凸条3d相对应的环形扣接凹槽3e，环形扣接凹槽3e的内侧壁上粘接有密封条3f。密封条3f通过热压工艺与盒盖3c相粘接；由此方便盒体3b与盒体3b之间的装配，同时使两者之间适合重复拆装。设置密封条3f有效地保证了接线盒3的密封性。在实际使用中，与外界相连接的电线线束与接线盒3之间通过线束密封结构密封。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5所示，第一环形密封结构包括第一环形密封垫片11，第一环形密封垫片11位于泵壳2下端面与屏蔽罩4的平板部4b上端面之间，第一环形密封垫片11受泵壳2变形，泵壳2下端面与第一环形密封垫片11的一密封面相抵靠，第一环形密封垫片11的另一密封面与屏蔽罩4的平板部4b相抵靠。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7所示，第二环形密封结构包括第二密封圈12和位于泵壳2顶壁上的环形压脚7，环形压脚7下端面开有第二环形凹槽，第二密封圈12嵌在环形凹槽内，第二密封圈12与屏蔽罩4的筒体部4a顶面相抵靠。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图9所示，第三环形密封结构包括第三密封圈13和位于接线盒3外侧面上的插接管14，第二接线孔3a位于插接管14内，插接管14外侧面上具有第三环形凹槽，第三密封圈13嵌在第三环形凹槽内，插接管14插在第一接线孔2a内，第三密封圈13与第一接线孔2a侧壁相抵靠。
Claims (8)
1.一种屏蔽泵，包括泵头(1)、泵壳(2)、接线盒(3)和屏蔽罩(4)，泵壳(2)与泵头(1)固定连接；屏蔽罩(4)位于泵壳(2)内，屏蔽罩(4)和泵壳(2)之间设有线圈绕组(5)；屏蔽罩(4)具有筒体部(4a)和平板部(4b)；其特征在于，所述泵壳(2)底部与泵头(1)或屏蔽罩(4)的平板部(4b)之间设有第一环形密封结构；所述泵壳(2)顶部与屏蔽罩(4)的筒体部(4a)顶面之间设有第二环形密封结构；所述接线盒(3)与泵壳(2)固定连接，所述泵壳(2)上具有第一接线孔(2a)，所述接线盒(3)上具有与第一接线孔(2a)相对的第二接线孔(3a)；所述泵壳(2)和接线盒(3)之间设有使第一接线孔(2a)与第二接线孔(3a)相连通且与外界形成密封的第三环形密封结构，所述第二环形密封结构包括第二环形密封垫片(8)和位于泵壳(2)顶壁上的环形压脚(7)，所述环形压脚(7)与第二环形密封垫片(8)的一密封面相抵靠，所述第二环形密封垫片(8)的另一密封面与屏蔽罩(4)的筒体部(4a)顶面相抵靠，所述第二环形密封垫片(8)的内缘部具有环形突起(8a)。
2.根据权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一环形密封结构包括第一密封圈(6)，所述泵壳(2)下端面外缘部上设有第一环形凹肩，所述泵头(1)上端面内缘部上设有第二环形凹肩，所述第一环形凹肩与第二环形凹肩之间形成环形密封空间，所述第一密封圈(6)位于环形密封空间内。
3.根据权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一环形密封结构包括第一环形密封垫片(11)，所述泵壳(2)下端面与第一环形密封垫片(11)的一密封面相抵靠，所述第一环形密封垫片(11)的另一密封面与屏蔽罩(4)的平板部(4b)相抵靠。
4.根据权利要求1或2或3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第三环形密封结构包括第三环形密封垫片(9)，所述泵壳(2)外侧面上具有第一密封平面，所述第一接线孔(2a)位于第一密封平面上；所述接线盒(3)外侧面上具有第二密封平面，所述第二接线孔(3a)位于第二密封平面上；所述第三环形密封垫片(9)的一密封面与第一密封平面相抵靠，第三环形密封垫片(9)的另一密封面与第二密封平面相抵靠。
5.根据权利要求4所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第三环形密封垫片(9)与接线盒(3)相粘接。
6.根据权利要求5所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第三环形密封垫片(9)的另一密封面上开有环形避让槽(9a)。
7.根据权利要求1或2或3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第三环形密封结构包括第三密封圈(13)和位于接线盒(3)外侧面上的插接管(14)，所述第二接线孔(3a)位于插接管(14)内，所述插接管(14)外侧面上具有第三环形凹槽，所述第三密封圈(13)嵌在第三环形凹槽内，所述插接管(14)插在第一接线孔(2a)内，所述第三密封圈(13)与第一接线孔(2a)侧壁相抵靠。
8.根据权利要求1或2或3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述接线盒(3)包括盒体(3b)和与盒体(3b)扣接的盒盖(3c)，所述第二接线孔(3a)位于盒体(3b)上，所述盒体(3b)的扣接面上具有环形扣接凸条(3d)，所述盒盖(3c)的扣接面上具有与环形扣接凸条(3d)相对应的环形扣接凹槽(3e)，所述环形扣接凹槽(3e)的内侧壁上粘接有密封条(3f)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Improved booster device for shielding pump Effective date of registration: 20181219 Granted publication date: 20170118 Pledgee: Wenling Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: ZHEJIANG WIGO Co.,Ltd. Registration number: 2018330000493 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 288 Dongqiao Middle Road, Dayangcheng Industrial Zone, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province, 317525 Patentee after: Zhejiang Weige Intelligent Pump Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 288 Dongqiao Middle Road, Dayangcheng Industrial Zone, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province, 317525 Patentee before: ZHEJIANG WIGO Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |