CN103423153B - 乳化炸药装药机用灌装叶片泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体内设有转子，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述凸轮上设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出\缩入转子外周，本发明提出的乳化炸药装药机用灌装叶片泵，采用特殊的结构形式装药，减少装药所产生的摩擦力；而且，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵。
背景技术
本公司研发的一种乳化炸药装药机所使用的灌装叶片泵，其在灌装过程中，通过叶片在转子上的伸缩实现灌装目的，这样叶片与转子、泵底、泵盖、内定子、外定子之间易产生金属摩擦，增加了装药风险。
发明内容
为了解决上述缺陷与不足，本发明实施例提供了一种减小叶片与转子、泵底、泵盖、内定子、外定子之间摩擦力的乳化炸药装药机用灌装叶片泵。所述技术方案如下：
本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体具有泵身、泵底及泵盖，所述泵体内设有转子，所述转子上开有导向槽，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述凸轮上设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出\缩入转子外周，所述叶片采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
作为上述技术方案的优先，所述叶片内设有加强筋。
作为上述技术方案的优先，所述泵底和\或泵盖采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
作为上述技术方案的优先，所述内定子凸轮和\或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提出的乳化炸药装药机用灌装叶片泵，采用特殊的结构形式装药，减少装药所产生的摩擦力；而且，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例1中提供的乳化炸药装药机用灌装叶片泵结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提出一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，如图1、图2所示，包括泵体1，所述泵体1具有泵身8、泵底9及泵盖10，所述泵体1内设有转子2，所述转子2上开有导向槽，所述转子2内设有一内定子凸轮3，所述转子2外设有一外定子凸轮4，所述凸轮3、4上设有凸起及凹陷，以使所述转子2旋转时，所述叶片5在导向槽内随转子2作圆周运动的同时，沿径向伸出\缩入转子外周，所述叶片5采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
所述转子2连接减速机7与驱动电机6，以为其提供动力。
为了提高了叶片5的强度，可以在叶片内加设加强筋，增加叶片强度。
所述泵底9和\或泵盖10采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
所述内定子凸轮3和\或外定子4凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
上述的具有较高强度的非金属材料或非金属材料可以具体为：环氧树脂或酚醛树脂。
本发明提出的乳化炸药装药机用灌装叶片泵，叶片、泵底、泵盖、内定子、外定子采用强度较高非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成，这样避免了叶片与转子、泵底、泵盖、内定子凸轮、外定子凸轮之间产生金属摩擦，非金属材料有效吸收冲击力，较少因摩擦产生的热量，提高炸药装药装药机的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种乳化炸药装药机用灌装叶片泵，包括泵体，所述泵体具有泵身、泵底及泵盖，其特征在于，所述泵体内设有转子，所述转子上开有导向槽，所述转子内设有一内定子凸轮，所述转子外设有一外定子凸轮，所述内定子凸轮与外定子凸轮上设有凸起及凹陷，以使所述转子旋转时，所述叶片在导向槽内随转子作圆周运动的同时，沿径向伸出\缩入转子外周，所述叶片采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述叶片内设有加强筋。
3. 根据权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述泵底和\或泵盖采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
4. 根据权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于，所述内定子凸轮和\或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
5.根据权利要求3所述的叶片泵，其特征在于，所述内定子凸轮和\或外定子凸轮采用具有较高强度的非金属材料，或者采用高抗弯强度材料外表面包覆非金属材料的结构构成。
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